立车、钻床安全操作规程（7篇范文）

有哪些

立车、钻床安全操作规程

立车和钻床是机械加工中的重要设备，它们在生产过程中发挥着不可或缺的作用。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，我们需要制定一套详尽的操作规程。

1. 设备检查：在开始工作前，操作员需全面检查立车和钻床的各部件，包括刀具、夹具、润滑系统、冷却系统等，确认无异常后方可启动。

2. 操作准备：穿着适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和工作服，确保身体各部位不受伤害。

3. 设定参数：根据工件材质和加工需求，正确设定切削速度、进给量和主轴转速。

4. 工件装夹：确保工件牢固地固定在夹具上，避免因振动导致工件松动，造成事故。

5. 切削操作：保持正确的站立姿势，手部远离切削区域，避免直接接触旋转部件。

6. 应急处理：遇到异常情况应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级或维修人员。

7. 清理与保养：工作结束后，清理设备上的切屑，进行必要的保养工作，保持设备清洁。

目的和意义

立车、钻床安全操作规程旨在降低工伤事故风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少因设备故障造成的生产中断。通过遵循这些规程，我们可以营造一个安全、高效的工作环境，保证产品质量和生产流程的稳定性。

注意事项

1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发危险。

2. 未经培训的人员不得擅自操作立车和钻床，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

3. 在设备运行中，禁止进行调整或清理切屑，以防发生意外。

4. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如有接触应及时清洗。

5. 坚持定期检查和维护设备，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。

6. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疏忽引发事故。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，唯有如此，我们才能确保生产过程的安全与高效。在实际操作中，务必结合具体工作环境和个人经验，灵活运用，不断优化操作流程，提升工作效率。

立车、钻床安全操作规程范文

第1篇 立车、钻床安全操作规程

立车

1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。

2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。

3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。

4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。

6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。

7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。

8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。

11．大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。

12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停车，切断电源，清扫现场。

钻床

1．在立钻开动前，应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。

2．设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工发辩应绕在帽子里。

3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故．

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除．禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除．

6．在精铰深孔、拨取圆(柱)销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

8．工作台上，不准有浮放的工件。

9．立钻开动时，严禁离人。下班或工作结束，应清理现场，切断电源。

第2篇 立车车工安全操作规程

1．必须遵守机床工一般安全规程。

2．装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。

3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。

7．对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。

8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平�。

10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

14．加工过程中机床不准离人。

第3篇 立车、钻床:安全操作规程

立车

1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。

2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。

3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。

4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。

6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。

7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。

8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。

11.大型立车须由商人以上操作,必须明确主操作者,由其负责统一指挥,互相配合,非操作者不得下令开车。

12.加工过程中,机床不准离人;上班时,应退刀停车,切断电源,清扫现场。

钻床

1.在立钻开动前,应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查,确认无误后,方可操作。

2.设备操作时,禁止戴围巾、领带、手套,女工发辩应绕在帽子里。

3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位;手动进刀时,应逐渐增压或逐渐减压,以免用力不均匀造成事故.

5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除.

6.在精铰深孔、拨取圆(柱)销时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。

8.工作台上,不准有浮放的工件。

9.立钻开动时,严禁离人。下班或工作结束,应清理现场,切断电源。

第4篇 立车车工安全技术操作规程

1、遵守机械加工人员安全操作规范.

2、装卸工件,工具时要和行车司机,挂勾工密切配合。

3、工件,刀具要紧固好.所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。

4、工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。

8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。

10、登看台操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。

14、加工过程中机床不准离人。

第5篇 立车工安全操作规程

1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。

3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动要手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人员负责统一指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。

15、加工过程中机床不准离人。

第6篇 立车车工作业安全操作规程

立车车工的安全操作规程

1.必须遵守机床工一般安全规程。

2.装卸工件,工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。

3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。

4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。

7.对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。

8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。

9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平�。

10.登看台操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

14.加工过程中机床不准离人。

第7篇 立车工安全技术操作规程

（一）适用范围与要求

本规程适用于立车工的安全操作。立车工应遵守《机床工安全技术操作通则》和本《操作规程》。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，卡盘和工件运转，工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系统等）损坏，床体带电，地坑积油；

（2）人的不安全行为：着装不规范，人上旋转的卡盘上对刀、测量、检查等，卡盘在运转中钩、扫或用脚扒卡盘上的铁屑，不按规则吊运工件，擅动电器，不遵守工艺纪律、脱岗、干与工作无关的事、工作马虎等；

（3）环境的不安全因素：车削粉尘、噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞；

（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。

（三）操作程序和要领

（1）持证操作指定的立车，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。

（2）工作前，首先检查立车各安全设施是否完好，润滑是否畅通，操纵和控制系统是否可靠，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。

（3）装卸工件、夹具时，要和行车工、挂钩工密切配合。在卸工件前，必须检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物是否清除干净。

（4）工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫铁、芯座、垫铁等均应固定牢，并经常检查，以防松动。

（5）工件未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离，不允许人站在旋转卡盘上调整机床，也不允许人在旋转的卡盘上行走上下，非工作人员禁止靠近开动着的机床。

（6）压工件用的扳手必须与螺母或螺栓尺寸相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

（7）若工件外形尺寸超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

（8）对刀时必须慢速运行，自动对刀时，刀头距工件40～60mm 即停止机动，采用手摇进给。

（9）在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。刀架不用时，应开到安全位置。

（10）加工偏心重工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

（11）登“走台”操作时要注意安全，不得将身体伸向旋转体。不得跨越“走台”。不

得隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

（12）严禁用脚清除卡盘和地面上的铁屑。

（13）卡盘上不得有未固定的物件，床身上不得搁置任何物件；

（14）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。

（15）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。

（16）及时清除工作场地地面上、地坑内的油污以及安全道上的铁屑。

（17）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。

（18）工作完毕，将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源。擦拭设备，清理工具、

工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作记录。

（四）应急处置措施

（1）若工件或工装松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；吃刀量过大产生啃刀、振动，应及时停机调整；

（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及变档、刀架升降、操纵与控制程序等发生故障时，立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。

（3）发生设备事故：

① 紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；

② 关闭立车总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；

③ 清出铁屑，吊走工件及工装，清理现场，检查事故部位；

④ 由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面、地坑油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；

（4）发生火灾和人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打119 和120；启动《应急处置方案》进行救援。

（5）整个过程如实纪录归档。