生产工安全操作规程（5篇范文）

有哪些

生产工安全操作规程

一、穿戴防护装备

1. 工作前必须佩戴安全帽，确保头盔系紧。

2. 穿着工作服，保持整洁，防止衣物被机器卷入。

3. 高危区域需穿防滑鞋，防止滑倒。

4. 根据工作需要，佩戴护目镜、耳塞或口罩。

二、熟悉设备操作

1. 在操作任何设备前，务必了解其操作流程和安全规定。

2. 掌握紧急停机按钮的位置和使用方法。

3. 不得擅自调整设备设置，除非经过专业培训。

三、遵守作业规则

1. 按照指定的工作流程进行操作，不擅自改变工序。

2. 严禁在工作区域内嬉戏打闹或进行无关活动。

3. 不得超负荷使用设备，避免损坏和事故。

四、物料搬运

1. 使用适当的工具搬运重物，避免手动搬运造成伤害。

2. 搬运物品时注意视线，避免碰撞他人或设施。

3. 保持通道畅通，勿堆放杂物。

五、定期检查与维护

1. 定期进行设备保养，确保其正常运行。

2. 发现异常情况立即报告，不得私自处理。

3. 参加安全培训，提升自我保护能力。

目的和意义

生产工安全操作规程旨在保障员工的生命安全和身体健康，降低工作场所的事故风险。通过规范操作行为，可以预防意外发生，提高生产效率，减少企业损失，同时增强员工的安全意识，营造一个安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 始终保持警惕，即使在熟悉的环境中也要警惕潜在危险。

2. 不得在疲劳状态下工作，确保充足的休息，避免因疲劳引发事故。

3. 严格遵守交接班制度，清楚了解工作交接的内容和设备状态。

4. 遇到突发状况，应立即采取应急措施，并及时上报。

5. 遵守消防安全规定，熟悉灭火器材的使用方法，知道最近的疏散路线。

6. 对于未知的化学品或材料，务必查阅安全数据表（msds）了解其性质和安全操作方法。

请注意，以上规程仅为基本要求，具体操作还需结合实际情况和企业内部规定执行。每位生产工都应视自身安全为首要责任，时刻牢记安全操作规程，为自己和他人的安全负责。

生产工安全操作规程范文

第1篇 生产工安全操作规程

1、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严禁在生产现场吸烟。

2、严格执行班长的指令，在未联系明确前，不得擅自开关设备。

3、系统运转时，电脑监控必须打开，随时监控，发现异常立即向班长汇报。

4、严格遵守劳动纪律，严禁擅自离开工作岗位和班中睡觉、打闹和酒后上岗。

5、操作工有权制止非岗位人员任意开关设备。

6、禁止靠近炉门、干燥炉等高温设备或跨越转动机械。

7、上下楼梯和高空作业时，禁止跨越和从高处向下扔东西。高空作业时要系安全带。

8、保持袋滤器密封良好，防止有毒气体中毒。

9、天燃气、尾气区域严禁烟火、需要动火时必须办理动火证。

10、进入危险区域作业时，必须二人以上同行，确保一人作业一人监护。

第2篇 生产工人安全操作规程

一、认真学习和熟悉掌握各种设备的开动,保养和安全操作要求。

二、开机前认真检查电器和机械设备是否完好,不私自乱接电线。

三、按保养要求,认真加好润滑油和做好设备的清洗工作。

四、上岗工作应穿戴整齐,配备好必要的防护用品。

五、生产时随时注意本人生产场地及周围的动态,防止发生不测事故。

六、操作设备时禁止吃东西,闲谈。集中精力操作。

七、当设备发生故障时应立即停机,并通知设备维修工进行修理,严禁带故障操作和私自拆修。

第3篇 直缝焊管生产工艺的安全操作规程

1.低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（gb/t3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。

3.普通碳素钢电线套管（gb3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。

4.直缝电焊钢管（yb242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。

6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。

7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

9.桩用螺旋焊缝钢管（sy5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

第4篇 硫酸锌生产工艺操作规程

一、 氧化锌浸出工序

1、准备工作：

穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。

2、浸出操作：

○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;

○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.

○3当桶内料液ph在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。

○4搅拌半小时，再测ph值，若达到4.5-5.0b＇t时，继续搅拌半小时，ph稳定不变调整料液浓度波美度45b＇t左右。

○5启动输送泵将浸出液送中间桶。

○6在反应过程中，如果ph值偏低，用氧化锌调整，如果ph值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需ph值。

○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。

3.特别提示：

○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。

○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。

○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。

二、压滤工序

1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。

2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。

3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。

4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。

5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。

6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。

7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。

三、除杂(氧化、置换)工序

一、氧化

氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至80℃）。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至ph值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。

二、定性检测硫酸锌溶液中的铁

取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水 （30％），6-7滴硫氰酸钾（50g/l）摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。

三、置换（除镉、铜、镍等）

1）料液温度控制在50℃左右；2）取液样快速化验镉含量；3）根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉（细粉用料液调成糊状，缓慢加入）；4）用硫酸调ph4.5-5.0；5）反应5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶；6）控制温度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含镉3倍锌粉；8）再次取样合格后，快速过滤。

四、定性检查硫酸锌溶液中的镉

取3-5ml试液于25ml试管中，加2滴浓硫酸，6滴碘化钾溶液（100g/l）,4滴亚硫酸溶液（6％）摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂（2.5％），使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分界线。静置10分钟，在两种溶液交接处不出现白色沉淀则表示镉已除净，若出现白色沉淀，则证明有镉存在。

1、 注意事项：

1） 压滤前应检查桶底阀是否关闭，严禁串料；

2） 做好氧化桶、置换桶设备保养工作，定期清理桶内杂物，保持清洁卫生；

3） 每班使用的氧化剂、金属锌粉必须计量登记；

4） 生产后的废包装物应分类码放到指定位置；

5） 每班操作记录要清晰，交接手续要认真。

四、浓缩工序

1、进料前应先将放料阀处于关闭状态，再检查减速机运转以及是否漏油，一切良好，才能进料浓缩。

2、底料以掩盖蒸汽盘管为准，如泡沫过多应关小蒸汽压力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。

3、当进料完毕后，打开蒸汽阀门（或油阀）同时开动搅拌1小时，待浓度达到40b＇t时再重新启动搅拌。

4、整个浓缩过程，补料要均匀，使桶内浓度逐步上升，当浓度达到52-54b＇t时，将浓缩液排入结晶桶

五、结晶工序

1、检查确认工序内各设备状况正常；

2、启动搅拌机，打开冷却水阀门；

3、启动浓缩液给料泵，将结晶桶液位控制在离上沿200mm处；

4、开启轴流风机净化冷却；

5、当结晶桶内温度降至28℃以下时，通知离心工序，启动离心机换水。

6、注意事项：

1）浓缩过程中每隔1小时取样检查浓缩情况，并登记；2)如发现减速机漏油应及时处理，不得将机油进入浓缩桶内，并及时上报车间主管；3）工作过程中出现错误时必须向上级汇报，不得隐瞒；4）认真做好操作记录，做好交接班记录。

六、离心工序

1、首先检查离心机是否完好；

2、确认无误后，启动离心机；

3、确认皮带输送机、流化床正常运行后，缓慢开启排料阀，控制晶浆流大小。

4、离心母液经过沉淀后，抽入氧化桶或置换桶进行重新除杂，沉淀后的硫酸锌铲入离心机内进行离心。

5、离心结束后，应清洗离心机和地面。

七、烘干工序

1、确认设备状态正常；

2、接到料斗下料阀关闭，离心开始指令后依次启动斗提机、鼓风机、引风机、皮带输送机；

3、调整热风阀，将混风温度调至60℃；

4、根据料流情况，调整风量；

5、目测检查流化床出口产品水分，适当调整热风阀开度和气风量

八、包装工序

1、检查缝包机是否正常，校正台秤的准确性。

2、清理干净打包设备现场，根据生产计划领取编织袋，缝包线，请点好数目放于指定位置。

3、在打包前到仓库盖好该批产品生产合格证。

4、成品打包前必须检查质量，检查的感官指标主要有：白度、流水性、结块、杂质等，理化指标：按标准检验，由质检员取样检测确定合格后方可打包。

5、包装工人发现异常应立即停止打包，并向车间主管汇报处理。

6、打包叠包动作要轻，不得压包踩包。

7、成品搬运放于指定位置，摆放整齐。并做好产品标识，办理入库手续。

8、完成打包工作后，必须清理现场散落物，杂物，将工具归放于指定位置。

第5篇 汽车修理厂生产工人通用安全操作规程

一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业的各项安全制度;

二、认真学习安全生产知识,严格遵守各项安全操作规程和劳动保护等有关规定,不违章作业,熟悉并掌握岗位安全生产知识和安全操作技能,切实做到不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害;

三、加强设备的维护,保持作业场地的整洁、安全消防通道畅通,搞好文明生产,正确使用和妥善保管好各种操作工具;

四、上班前,按规定穿戴防护用品,加强自我保护意识;工作时,必须集中精力,严禁违章作业;

五、自觉关心企业的安全生产,发现事故隐患及时上报,立即整改;

六、生产工人有权拒绝违章作业的指令;

七、发生事故立即报警,及时抢救,参加事故分析会,实事求是地分析事故原因,查明责任,吸取教训并提出防范措施。