酸浸岗位操作规程（3篇范文）

有哪些

酸浸岗位操作规程

1. 原料准备

- 检查原料质量，确保无杂质混入。

- 计量准确，按照配方比例进行配料。

2. 设备检查

- 确认酸浸设备完好无损，无泄漏现象。

- 检查搅拌器运行正常，密封良好。

3. 酸液配制

- 根据工艺要求，将浓酸稀释至所需浓度。

- 安全操作，防止酸溅出。

4. 加料操作

- 缓慢、均匀地将原料加入酸浸槽内。

- 避免一次性大量投料导致反应剧烈。

5. 温度与时间控制

- 监控并维持适宜的浸取温度。

- 控制浸取时间，确保充分反应。

6. 搅拌与过滤

- 持续搅拌，保证反应均匀。

- 浸取完成后，通过过滤设备去除固态残渣。

7. 产物收集与处理

- 收集浸出液，进行后续处理。

- 处理废弃物，遵守环保规定。

8. 清洁与维护

- 清洗设备，防止酸垢积累。

- 定期检查设备性能，及时维修。

目的和意义

酸浸岗位操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与环保。通过规范的操作，可以提高原料利用率，降低副产品生成，减少环境污染，保障员工健康，同时提升产品质量和生产效率，为企业的持续发展奠定基础。

注意事项

1. 必须穿戴防护装备，避免酸液接触皮肤和眼睛。

2. 遵守通风规定，防止有害气体积聚。

3. 严禁在无监控情况下操作，确保紧急情况下的安全撤离。

4. 实时记录操作数据，以便追踪分析和改进工艺。

5. 发现异常应立即报告，不得擅自处理。

6. 定期培训，提升员工对酸浸工艺的理解和技能。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保安全生产时，注重工艺优化与环境保护。

酸浸岗位操作规程范文

第1篇 酸浸岗位操作规程

一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。

二、检查酸浸桶中料是否已抽完，关闭酸浸桶放料阀门，开启搅拌机，投铟泥约5吨左右，缓慢加入浓硫酸1.6吨（6格标记），注意安全小心不要将硫酸溅在身上，加完硫酸后，搅拌时间为2小时。

三、加漂洗水至反应桶内约离桶口30cm，开启蒸汽至温度到70度，搅拌10分钟。

四、检测波美浓度控制在35-40

五、送样品到化验室检测酸度；酸度控制在100-120g/l，根据酸度结果调整投铟泥量和硫酸的量。

六、打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。

七、班长要常检查反应桶内的波美浓度、温度、反应时间等参数，对于违规操作要予以处罚，避免工艺操作的随意性和盲目性。

八、人员进反应桶清除杂物作业，必须先拆下传动皮带，注意安全，严禁违章操作。

九、做完后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。

第2篇 酸浸岗位技术操作规程

1、操作参数

1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。

1.2酸浸槽矿浆浓度：40±2%；

1.3酸浸温度：≥90 c°。

2. 开车前准备

2.1上班必须穿戴好劳动保护用品，夜间作业应备矿灯。

2.2 严禁在岗位上存放食物及吃东西，严禁酒后上班。

2.3 开机前应检查设备是否处于安全运行状况，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道是否畅通，操作平台、栏杆等是否牢固，发现问题及时处理。

3. 开车

3.1 检查设备正常后，先用酸性液体（如铜贵液）注入槽体1/2后再起动搅拌电机，搅拌装置运转正常后，才给矿、给酸。

3.2 运行中应检查设备运转情况是否良好，检查电机的工作情况。

3.3 每班不少于两次检查加酸管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报。

3.4随时掌握矿浆浓度及其ph值的变化情况，防止满槽，经常与酸浸浓密机岗位联系。

第3篇 酸浸岗位安全操作规程

1. 起动前先检查各润滑点 减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏 槽内是否有杂物,电气线路、仪表是否正常。

2. 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。

3. 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65度）。检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。

4. 检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。

5. 沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。