酸浸岗位安全操作规程（3篇范文）

有哪些

酸浸岗位是化学工程中重要的一步，涉及到将原料在酸性环境中进行处理以提取目标成分。在这个过程中，安全操作至关重要，不仅保护员工的生命安全，也确保生产流程的稳定和产品质量。以下是酸浸岗位安全操作规程的主要内容：

1. 岗前准备：穿戴好防护装备，包括防酸碱手套、防护眼镜、防酸工作服和防滑鞋。

2. 检查设备：确保所有设备完好无损，特别是酸液储罐和输送管道，防止泄漏。

3. 酸液处理：严格按照配比和程序添加酸液，避免过量或不足。

4. 操作过程：遵循操作手册，避免直接接触酸液，使用专用工具。

5. 应急措施：熟悉并能迅速执行应急预案，如遇泄漏或溅洒，立即采取措施。

目的和意义

酸浸岗位安全操作规程的存在旨在降低潜在的安全风险，防止酸液对人员造成伤害，减少设备损坏，以及防止环境污染。其重要意义在于：

1. 保障员工安全：防止酸液烧伤和其他相关事故，保护员工的身体健康。

2. 确保生产效率：规范的操作能避免因事故导致的生产中断，维持生产流程的连续性。

3. 保护环境：防止酸液泄漏，遵守环保法规，维护周边环境的和谐。

4. 提升产品质量：稳定的工艺条件有助于提高产品的一致性和质量。

注意事项

1. 在酸浸过程中，严禁单独作业，至少应有两人同时在场，以便相互照应。

2. 作业期间，保持警惕，避免分心或疲劳操作。

3. 存放酸液的地方应有良好的通风设施，防止酸气积聚。

4. 遇到紧急情况，如火灾或设备故障，应立即启动应急响应，并通知相关人员。

5. 定期进行安全培训，确保所有员工了解并能正确执行操作规程。

6. 每次作业后，清理工作区域，保持设备干净整洁，预防事故的发生。

以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身及他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

酸浸岗位安全操作规程范文

第1篇 酸浸岗位安全操作规程

1. 起动前先检查各润滑点 减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏 槽内是否有杂物,电气线路、仪表是否正常。

2. 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。

3. 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65度）。检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。

4. 检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。

5. 沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。

第2篇 酸浸岗位技术操作规程

1、操作参数

1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。

1.2酸浸槽矿浆浓度：40±2%；

1.3酸浸温度：≥90 c°。

2. 开车前准备

2.1上班必须穿戴好劳动保护用品，夜间作业应备矿灯。

2.2 严禁在岗位上存放食物及吃东西，严禁酒后上班。

2.3 开机前应检查设备是否处于安全运行状况，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道是否畅通，操作平台、栏杆等是否牢固，发现问题及时处理。

3. 开车

3.1 检查设备正常后，先用酸性液体（如铜贵液）注入槽体1/2后再起动搅拌电机，搅拌装置运转正常后，才给矿、给酸。

3.2 运行中应检查设备运转情况是否良好，检查电机的工作情况。

3.3 每班不少于两次检查加酸管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报。

3.4随时掌握矿浆浓度及其ph值的变化情况，防止满槽，经常与酸浸浓密机岗位联系。

第3篇 酸浸岗位操作规程

一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。

二、检查酸浸桶中料是否已抽完，关闭酸浸桶放料阀门，开启搅拌机，投铟泥约5吨左右，缓慢加入浓硫酸1.6吨（6格标记），注意安全小心不要将硫酸溅在身上，加完硫酸后，搅拌时间为2小时。

三、加漂洗水至反应桶内约离桶口30cm，开启蒸汽至温度到70度，搅拌10分钟。

四、检测波美浓度控制在35-40

五、送样品到化验室检测酸度；酸度控制在100-120g/l，根据酸度结果调整投铟泥量和硫酸的量。

六、打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。

七、班长要常检查反应桶内的波美浓度、温度、反应时间等参数，对于违规操作要予以处罚，避免工艺操作的随意性和盲目性。

八、人员进反应桶清除杂物作业，必须先拆下传动皮带，注意安全，严禁违章操作。

九、做完后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。