氧气充装安全技术操作规程（5篇范文）

有哪些

1. 气体检测：在充装前，必须对气瓶进行气体检测，确认内部无残留气体。

2. 设备检查：确保充装设备完好无损，压力表、阀门、管道等关键部件功能正常。

3. 安全装置：检查安全阀、压力释放装置是否灵敏可靠。

4. 充装量控制：严格遵守氧气充装量的规定，不得超载。

5. 环境监控：充装过程中需保持环境干燥清洁，避免静电和火花。

6. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如防静电服、安全眼镜和手套。

7. 应急准备：现场应配备灭火器材，制定应急预案。

目的和意义

本规程旨在规范氧气充装作业，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全，降低企业风险，维护生产秩序，确保氧气产品的质量和使用安全。通过严格执行这些规程，可以提高充装效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时也有助于提升企业的安全管理形象和社会责任感。

注意事项

1. 气瓶检查：所有气瓶必须经过定期检验，未通过检验或存在明显损伤的气瓶不得使用。

2. 防止混杂：严禁氧气瓶与其他气体瓶混放，特别是易燃气体，以防发生化学反应。

3. 充装速度：充装过程中应控制好流速，过快可能导致温度升高，增加安全隐患。

4. 监控压力：充装过程中密切监视压力，一旦超过允许范围，应立即停止充装。

5. 通风条件：工作区域应保持良好的通风，避免氧气浓度过高引起危险。

6. 禁止烟火：充装区域严禁烟火，禁止携带可燃物进入。

7. 作业记录：每次充装后，应详细记录充装量、时间、操作人员等信息，以便追溯和审计。

8. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能执行安全规程。

9. 应急响应：一旦发生紧急情况，应立即启动应急预案，迅速、有序地疏散人员，及时报告并处理事故。

以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，只有大家共同遵守，才能构建一个安全、高效的作业环境。希望每位员工都能将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同维护我们的工作场所安全。

氧气充装安全技术操作规程范文

第1篇 氧气充装安全技术操作规程

1、充装前的检查

气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。

①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。

②气瓶改装是否符合要求。

③气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。

④气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。

⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶)；按规定的充装系数充装，温度为60℃时介质压力(液化气体)；限定充装量下，温度为60℃时瓶内乙炔气的压力(溶解乙炔)。

⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。

⑦气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。

⑧气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。

⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。

⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。

⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。

2、气瓶的充装量

气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。

气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶内达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的 0．8倍。

气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定，国内使用的气瓶，最高使用温度为60℃。

永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。

3、液化气体的充装

①实行充装复检制度，严禁过量充装。

②称量衡器应保持准确。

③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。

④充装后逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。

⑤认真填写充装记录。

⑥操作人员应相对稳定，并定期进行安全教育和考核。

4、充装后的检查

①瓶壁温度有无异常。

②瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。

③瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齐全完好。

④颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。

⑤取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。

⑥实测瓶内气体压力、质量是否在规定的范围内。

第2篇 液氧充装站氧气充装操作规程

液氧充装站是指以液氧为原料,储存在低温液体储罐中,通过低温液体泵加压,气化器气化,充装台充装,最终以钢瓶包装的单位。为了规范生产,安全生产,保证质量,制定本操作规程。

一、 充装前的检查

1.1 空瓶的检查。按照“氧气瓶验气制度、方法、流程”检验。

1.2 充装台充装附件的检查。按“充装台附件安全检查巡检表”执行。

1.3 低温液体储罐的检查。罐内压力低于0.5mpa高于0.8mpa不能充装,如低于0.5mpa时需给罐内增压,高于0.8mpa需排压后方能充装。填写“设备(施)巡检表”。

1.4 泵变速器油面的检查。是否在规定油面线内,如低,需加油后再开机。

二、 冷泵

开泵之前,泵需要预冷5--10分钟,先打开泵头回气阀,再打开储罐的出液阀。

三 、充瓶准备

3.1钢瓶检查与验气;

3.2钢瓶就位,用防倒链固定钢瓶;

3.3置换管道,稍开充装总阀及各充装小阀,吹扫管道内空气约30秒关闭。

3.4钢瓶装卡具,打开该组钢瓶的阀门,再打开该组的充装排阀门,关闭另一组阀门准备充装。

四、开机

泵头预冷后,可见泵头两端结满白霜。先启动电机,等电机运转正常后,接通调速器电源,均匀的将转速调到700---800转/分钟。此时,若泵发出“啪啪”的声音,压力逐渐上升,证明泵已经正常工作,可以开始充装。否则,应重新预冷或查明原因,故障排除后再试。

五、 在线检查

5.1 敲瓶音---在开始充装前,使用扳手轻击瓶体上、中、下部位,聆听声音。无哑音、杂音的合格。否则,推至维修区待检。

5.2检漏---充装压力在1~3mpa时,对瓶阀检漏,发现及时处理,或推至维修区待修。

5.3摸瓶温---在充装过程中,充装压力在5和10mpa,用手各摸瓶温一次,判断是否进气和异常。如没有进气(5mpa以上时,禁止加入钢瓶充装),钢瓶不会发热,如有进气,钢瓶会有微温,如瓶温过高,立即关闭充装排小阀,将问题钢瓶推至维修区查明原因。

六、 倒阀

充装压力达到规定值后,切换到另一组,关闭本组。左右充装阀开关时配合要适当。关闭充装小阀后,将管线内的余压,通过左右充装大阀均到正在充装的一组。

七、 瓶阀检漏和贴标签

关闭各充装小阀和瓶阀,对瓶阀检漏合格后贴上标签。并推至临时存放区。

八、 停止充装

在充最后一组钢瓶时,当压力达到14mpa时,关闭储罐的出液阀,等到泵体内液氧打完之后(无啪啪声),转速复零后关掉调速电源,关闭电机电源,将充装排充装阀及钢瓶阀门关闭。

九、 接气

在另一组充装排上用5~6 只钢瓶接掉管内余气后,关闭充装排充装阀及钢瓶阀门。

十、 入库

填写充装记录,做好入库钢瓶的交接。

注意事项:

一、 控制充装时间。充装时间不得低于30分钟。

二、防止充瓶气体温度过低。在充装过程中检查气化器的气化效果,充装时间过长、过快、环境温度过低、通风不良等,会使液氧气化不完全,危机充装安全。此时应先调低电机转速400---500转/分钟,再增加气化器的换热效果,如加强通风等。

三、 问题就近解决。在充装过程中发现钢瓶有漏气现象时,能现场解决就现场解决,不能现场解决的应关掉充装小阀,卸下钢瓶查明原因。

四、 巡检。在充装过程中随时检查罐内压力是否符合要求,设备状况是否正常,如有异常声音立即关闭设备,电机紧急停车。每班必须有明确的责任人。记录在充装设备巡检表(每班巡检,每天记录)。

第3篇 氧气充装台操作规程

1. 充气准备

1.1 将经检查合格的氧气瓶盘至汇流排,并与充气导管连接好,气瓶固定好。

1.2 打开瓶阀和相应的汇流排总阀。

2. 充气

2.1 散瓶

2.1.1 通知开液氧泵或氧压机送气。

2.1.2 当压力升至8 mpa 左右以手试气瓶表面,判断是否进气。

2.1.3 充至规定压力值(但不得超过15 mpa ),关闭充装侧汇流排总阀,打开待充侧汇流排总阀。

2.1.4 逐个关闭满瓶瓶阀。

2.1.5 卸下气瓶,盘至指定地点放好。

2.2 组瓶

2.2.1 通知开液氧泵或氧压机送气。

2.2.2 当管路压力升至5mpa以上时,打开组瓶进气阀以及对应的充瓶排阀。

2.2.3 当充至规定压力时,切换至另一组瓶充装或通知停机。

2.2.4 拆下连接导管。

3. 安全注意事项

3.1禁止油脂沾染气瓶、管路系统、修理工具。

3.2禁止在充装或带压状态下进行气瓶修理、紧固连接件,必须将气瓶卸下,盘至指定地点,放出余气后交专业人员修理。

3.3 开启、关闭阀门必须缓慢,防止气体绝热压缩产生高温。

3.4 严禁超压充装。

4. 当汇流排压力充至额定压力10%以上时,禁止再插入空瓶进行充装。

第4篇 氧气充装间安全操作规程

1、操作人员必须经专业培训合格，把有气体充装员资格证书。

2、操作员检查充装设备，管道，阀门，仪器，仪表工具卡具是否齐全，完好，是否安全、灵敏、可靠。确认方可进行下一步工作。

3、对气瓶进行复查，（复查根据六检查、七禁止）看充装检查是否有漏检问题，当一切均符合充装规定后，方可将气瓶与卡具连接牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。

4、缓慢打开充气排的部阀门，并与压缩间联系准备充气。

5、从充气开始，应随时观察压力的变化情况。当压力升到充装压力的1/3前，操作者应探视瓶温，处理泄漏，发现问题应及时分析处理，使气瓶正常充装，直至充装结束。

6、在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开，漏气时，应处理好漏气。

7、充装压力高于12.5mpa时，不易进入充装间，待总阀关闭后方进入充装间继续工作。

8、气体充装时，每排的气水分离器应排水1次至2次（在最低压力下排水）

9、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一排阀再关闭，此排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶（切记缓慢以避免因总阀出口压差的影响，使出口端管道瞬间产生绝热压缩而出现事故）。然后，将此排充装结束的每个气瓶的阀关好，卸压至2mpa时，从充装排上卸下气瓶。检查有无漏气现象。

10、检查合格后必须在每只气瓶上粘贴警示标签和合格证。

充装注意事项

一、下列气体严禁装瓶

(1)氧气中的乙炔，乙炔的总量等于或大于05%(按体积计)或易燃气体总含量等于或大于0.5%者。

(2)氧气中的氢含量大于0.5%者。

二、充装前必须确认待充气瓶已经检验合格根据六检查，七禁止)。

三、操作任何阀门时，操作人员必须站在其侧面，缓慢进行，必须 一次开足或关严，但亦不应太紧，以产生过大的摩擦热或气流冲击产生静电，而使可燃气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。用力过猛会损坏阀体螺纹。

四、向气装内充气，应限制气流速度，防止，产生过大的气流摩擦热，在充装可燃性或助燃性气体过程中，特别在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不能任意减少每排的充装瓶数。

五、充气过程中，在瓶内压力尚未达到充装压力1/3以前，应逐只检查瓶体温度是否正常。若发现瓶壁温度异常高时，应及时查明原因，妥善处理。除了手摸瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常高响，并查看瓶阀密封是否良好。

六、充装可燃气体或助燃气体的操作过程中，严禁用扳手等金属敲击瓶阀或管道卡子。

七、充气过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火苗，应同时发出“紧急关停压缩机”的信号，打开放空阀，并对充装气体的特性采用相应的办法来灭火报警。

八、凡与氧或强氧化际接触的人员，其扳手、服装工具等均不得沾有油脂也不得使油脂沾染的阀门，管道，垫片等一片与氧气接触的装置物件上，因油脂遇高压氧气会发生自燃。

九、对无余气的气瓶，或第一次充装的新瓶或定检后第一次充装的气瓶，如充装可燃气体时，应进行抽真空或以氮气转换的办法，将瓶内的气体处置干净。

第5篇 瓶装氧气充装安全操作规程

1、永久气体气瓶充装站在操作中必须严格遵守《气瓶安全监察规定》（2000年版）、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中的有关规定。

2、待充气瓶（空瓶）只准从经过入厂登记和初检合格的气瓶中（合格区）提取。

3、空瓶上架前还应经充装人员复查，复查内容按本站的《永久气体气瓶充装前的检查与处理规定》执行。只有经过复查合格的空瓶方可上架待充装。

4、充装人员每班不得少于2人（持证上岗）操作。充装人员的衣服、手套、工具等应防止静电。

5、充装前，充装过程和充装完毕都要与相关岗位人员沟通，并作好准备。

6、还应检查充装总阀、仪表、充装接头及导管等，都应处于完好状态。待充装气瓶系好防护链。所挂空瓶不得少于10只，并开启瓶阀使之处于待充气状态。

7、开关阀门应缓慢，严禁操之过急，以防损坏阀门及强烈的磨擦或冲击产生高温，引发燃烧或爆炸。

8、在充气过程中根据需要监测气体的质量，随时注意压力的上升情况。当气瓶充至5mpa时，应用手触摸瓶体，以判断充装是否进气（已进气的气瓶有温度，未进气的气瓶无温升）。当发现“冷瓶”即未进气的气瓶时应先关闭该瓶瓶阀和支管阀，再卸下气瓶，查找原因针对处理。

9、禁带压检修设备、管道、阀门、仪表。

10、当瓶压升至1.5mpa以上时，不准插入空瓶，避免流速过快，冲击着火或爆炸发生。

11、当瓶压升至12mpa以后，尽量不要在充气台逗留，操作人员在操作台前坚守岗位。

12、当瓶压充装到14.7ｍpa时，立即切换总阀换向，然后缓慢关闭各瓶的瓶阀。之后再缓慢放掉汇流排内的气体。当压力表指针迅速下降，证明各瓶阀已关死，否则应查找未关死的瓶阀再关死。只能在压力表指针回零位之后，才准松开充气接头并悬挂。解开气瓶防护链，准备下瓶。

13、充气过程要严格控制充装速度，使之不大于8m?/h（标准状态）且充装时间不得少于30分钟。为此应调整液体泵的转速。

14、保持室内通风良好，禁止在室内任意排气和动火。

15、下瓶时空瓶分开堆放。堆放时主要瓶子要靠拢放平稳，以防倒瓶事故发生。

16、如实填写充装记录和填写标签。将标签牢固贴在气瓶上。