钻机操作岗位班长的主要职责包括:
1. 组织并监督钻井作业,确保安全、高效进行。
2. 管理班组人员,分配工作任务,确保团队协作。
3. 检查和维护钻机设备,预防故障发生。
4. 及时处理现场突发情况,制定应急预案。
5. 按照操作规程执行工作,保证钻井质量。
钻机操作岗位班长的操作规程旨在:
1. 提升钻井作业的安全性和效率,减少事故风险。
2. 通过有效管理,提高班组的工作积极性和团队凝聚力。
3. 保障设备的良好运行状态,延长设备使用寿命。
4. 确保钻井作业符合标准,满足地质勘探或开采需求。
5. 增强班长的应急处理能力,应对各种复杂工况。
1. 班长需熟知钻机设备的操作手册,定期进行技能培训,保持专业素养。
2. 在作业前,检查所有安全设施,如防护栏、紧急停止装置等,确保功能正常。
3. 监督班组成员遵守个人防护装备的佩戴规定,严禁违规操作。
4. 遇到异常情况,立即停止作业,分析原因,采取措施排除故障。
5. 班长应与上级保持沟通,及时汇报工作进度及问题,寻求解决方案。
6. 对于新入职员工,班长需进行详细的操作指导和安全教育。
7. 保持作业区域整洁,防止杂物引发意外。
8. 注意天气变化,对可能影响钻井作业的极端条件做好预防。
9. 定期进行设备维护保养,记录设备运行状态,以便追踪和改进。
10. 班长需具备良好的决策能力,合理调配资源,优化作业流程。
以上规定旨在为钻机操作岗位班长提供清晰的工作指南,通过规范操作和管理,提升钻井作业的整体效果。请班长们严格遵守,共同营造安全、高效的作业环境。
第1篇 钻机操作岗位班长操作规程
1、遵守钻探工的基本规定
2、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查,发现问题及时维护保养
3、升降钻具前,应检查升降系统运转情况,刹车手把是否灵活可靠,钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具,试运良好
4、升降中应注意机械运转情况,声音是否正常,(负荷)钢丝绳是否排列整齐。
5、升降钻具时思想要集中,随时注意塔上塔下和孔口情况,注意游动滑车、提引器的运行,做到升降平衡、稳、准
6、监督其他岗位安全操作情况,看前顾后,集中精力,口号一致,行动统一,动作准确,相互配合,姿势正确,安全操作
7、孔内情况复杂时要及时向机长汇报,并采取相应的预防事故发生的措施
8、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。塔上修理工作在停机状态下进行
9、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时,提引器切口必须朝下,要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具
10、操作升降机要稳起慢放,严禁野蛮操作,并与井口操作垫叉人员协调一致,与塔上人员动作一致
11、拖拉钻具时,孔口作业人员,应站在钻具起落范围以外
12、拧卸钻具时,开车不易过猛,垫叉应有安全钩以防“飞叉”
13、升降钻具时,不得用手、脚触钢丝绳
14、钻具提出后,孔口应加盖,粗径钻具悬吊在孔口以上时,不得探视岩心管内的岩芯
15、使用关门提引器或其它爬杆提引器,必须拧紧蘑菇头,拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳,以防蘑菇头回扣脱落。提引器沿钻杆上行,通过接箍时应减速,防止带起钻杆伤人
16、使用球卡式提引器时应经常检查内套和销子是否灵活好用,拧动钻具或落放粗径钻具时,必须插入安全销
17、钢丝绳套卡每个头必须使用三个绳卡,禁止使用打结及磨损断股严重的钢丝绳,以免脱结或折断伤人
18、钢丝绳在卷筒上缠绕时要用拨杆或导向轮进行排绳,禁止用手或脚拨动钢丝绳
19、使用强力规程处理事故时,务必注意相关操作规程,并让不相关的人身处安全区域,操作人员身处有防护的位置
第2篇 冲击钻机安全技术操作规程
1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。
3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。
4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。
6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。
7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
9. 钻孔工作地点应保持清洁。
10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。
11.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。
12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。
13.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。
14.电动机未停止前,禁止检查钻机。
15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。
16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。
17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。
18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。
19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。
20.严禁使用裂股的钢丝绳。
21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。
22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。
23.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。
24.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。
25、如果需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。
第3篇 气动锚杆锚索钻机操作规程
一、作业前检查
1、使用条件:
1.1 压缩空气:工作压力应保持0.4--0.63mpa,压缩空气要洁净干燥,必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前,排放积水。
1.2 冲洗水:水质要洁净,水压保持在0.6—1.2 mpa。每次钻孔完毕,应先停水,让钻机空转一下,有利于去水防锈。
1.3 润滑:进气口配有悬挂式注油器(油量200ml,将透明壳体留有10%的空腔为宜),调节适当出有量,使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用zg-2h钙基脂。
1.4 钻杆符合要求,并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前,锚杆机转柄必须处于关闭状态。
3、每次接装进气、水接头时,应冲洗出管内砂石异物。包括压气管路的聚留水。
4、操作者站立,应在钻机摇臂端的外侧。
5、据顶板高度选用合适的初始钻杆(1.2米)。
6、钻孔前,先空运转,检查马达旋转,气腿升降,水路关闭,待全部正常,才能正式作业。
二、钻孔作业
1、开眼位时,钻杆转速不宜过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常孔作业。
2、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。
3、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
三、搅拌和安装锚杆作业
1、不允许使用弯曲不直的锚杆。
2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。
3、搅拌时,要注意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。
4、停止搅拌待一分钟,回落钻机,用联结器将锚杆和钻机联结,升起钻机拧紧锚杆螺母。
四、作业后
1、先关水,并用水冲洗钻机外表,然后空转一下,达到去水防锈目的。
2、检查钻机有无损伤,螺栓有无松动,并及时处理好。
3、将钻机竖直置于安全场所。
五、注意事项
1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。
2、禁止钻机平放于地面。
3、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。
4、开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。
5、钻孔时,不要一味加大气腿的推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断杆、崩裂刀刃或伤人等事故。
6、钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
7、钻机加载和卸载时,会出现反扭距,操作者应注意站稳,合理把持摇臂手把,以取得平衡。
8、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。
第4篇 正循环钻机安全操作规程
一、作业前的准备
(一)了解技术施工资料,地质、水位情况,选择合适的钻具和施工方法。
(二)钻机的基础场地坚实平整,钻机底座必须加垫方木,不能置于不坚实的填土上,以免不均匀的沉陷。
(三)检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况,并检查防护装置是否齐全。
(四)检查电器设备的完好情况,并设有良好的接地装置。
(五)检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。
(六)检查钻机的中心度与水平度。如不合要求,应予调整。
(七)钻机作业范围内,应设明显的安全标志,钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。
(八)钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20分钟确认各部正常后,方可开始钻进。
(九)检查井口护筒及其埋设是否符合要求,及检查排污防污措施是否完善。
二、作业中的要求
(一)在钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。
(二)钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。初钻时,应以低速钻进,逐步提高。
(三)在不同土壤的情况下,应根据不同的要求,选择合适的钻具和操作方法。
(四)随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。
(五)根据不同土层,掌握卷扬机钢丝绳的松紧度,使钻头保持合适的速度,均匀钻进。
(六)起落钻头要平稳,避免撞击也壁。
(七)当钻头磨损更换新钻头时,应修整孔底。修整时,钻应在稍高于孔底处开始。
(八)拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。
(九)随时检查钢丝绳的完好情况,断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
(十)禁止钻机在运转过程中,进行修理和润滑。
(十一)当起重量达到钻架和工具卷筒最大负荷时,应检查钻架状况及工具卷筒的制动情况。检查时所有人员应离开钻架底部。
(十二)钻盘上严禁放置物品,以防旋转时物品抛出伤人。
(十三)停止钻进时,必须将钻头提起,但泥浆不能中断,以防埋钻和塌孔。
三、作业后的要求
(一)每班作业后应及时做好例保工作。
(二)短期停用,应将钻架放倒,各附属设备收集存放,并将机械移至坚硬的地面上停放。
(三)长期停用,应对机械进行全面的检查和保修,停放到指定地点,露天存放则应加垫加盖,以防日晒雨淋。
第5篇 大型回转式钻机操作规程安全技术交底
单位:
工程名称 | 编号 | ||
施工部位 | 桩基施工 | 交底时间 | |
部属各桩基施工单位: 在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。 2.2经考核合格。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底,清楚其内容。 3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。 4、安全操作规程 4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。 4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。 4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。 4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。 4.5 开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。 4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。 4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。 4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进,发现不正常情况或异常现象要停钻。 4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。 4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗干净。 4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。 4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。 4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采取扫空方法纠正。 5、其他注意事项 5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。 5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。 5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因,妥善处理,要认真填写施工记录。 5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。 5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。 5.6移动机械设备及武平时,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。 5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。 |
编制: 刘强审核:安全员:
第6篇 液压钻机:安全技术操作规程
1 目的
明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围
本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求
3.1开车前
3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动
3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中
3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常
3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,
3.4潜孔操作
3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
3.4.7 送杆器更换钻杆时,要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。
3.4.8 当较长时间停钻时,应提起钻具离地0.2m以上,如长时间停钻需将钻头提出孔外。
3.4.9 钻机移位时要观察好地形,同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
非经过培训人员禁止操作液压铲车
3.4.10钻机移动通过高压线时,有专人指挥,钻机最高点距高压线不小于1.5米。
3.4.11作业面爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。
3.5钻机停放及检查
3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。
3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面,油门回到待速位置。
3.5.3停止发动机前,应使发动机怠速运转3-5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量,使发动机温度下降。
3.5.4关闭起动开关,断开电源。
3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。
3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。
3.5.8钻机进行维护保养时,禁止用水冲刷电气设备。
3.5.9钻机加注燃油时,必须熄火,严禁吸烟和明火。
3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写,准确及时上报。
3.5.11关闭锁好门窗,离开岗位。
4 相关文件
lyzl/jz-001 设备管理规定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 设备检修规程
5 记录
lyzl/sp-001 设备巡检记录表
lyzl/sp-008 设备润滑记录表
第7篇 履带式旋挖钻机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。打桩在施工过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3、打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。
4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
5、立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。
6、立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。
7、安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
8、立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
9、立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳。再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。
10、安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。
11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。
13、使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。
14、打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。
15、在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。
17、作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
19、作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。
20、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
第8篇 施工钻机的操作规程
1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作,全面掌握设备的状况和运转情况。例如:风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。
2、参加钻机施工操作人员进入岗位前,必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员,一律不准进入工作岗位。
3、不经过培训的人员,酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。
4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作,顾全大局,听从指挥,密切配合,主动协作,不得妨碍他人和影响别的机组工作。
5、船舶就位完毕后,各机组应立即确定套管、钻杆长度,联接好,按顺序开钻。
6、钻机起动前,必须提前通知周围在场人员站在安全位置。
7、开钻机时,应先给风后再开钻,严禁停风钻进。
8、开孔钻进时,控制电动葫芦应慢慢推进,注意减速(操纵气动马达时,推压手柄,应慢慢给),不可一次直接推到底。
9、在钻进过程中,不准回转器反转,以免钻杆、钻头或冲击器脱落。
10、钻进中,要随时注意回转机的运行位置,同时注意各设备的运行情况,遇到异常现象,应立即停机检查。
11、在钻进中,一旦发现钻杆摇晃或跳动,必须立即采取措施进行扫孔、修孔,以防卡钻,一旦有喷水异样,表明钻头已经进入异常岩层,此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。
12、根据孔底岩性变化的情况,随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主,避免岩浆胶结钻头,达到加快钻进的目的;硬的岩层以冲击为主,排渣为次。
13、在钻进过程中,操作员不得私自离岗,有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。
14、接卸钻杆套筒时,操作员与协助人员要密切配合,严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作,夹块必须夹住钻杆接头部位,拆卸过程中,液压卡盘不得松开,以免钻杆、套筒脱落。
15、当钻头提出口时,切勿过高,固定好钻杆,以防钻具损坏。
16、一个孔完成后升起套筒要足够高度,方便移船;放炮,收工前要把套筒夹紧,以免套筒脱落。
17、钻机运转中,不准进行清理卫生工作。
18、夜班作业,如遇照明故障,则应停止工作,修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气,钻机应停止工作。
19、当班工作结束或途中停机,要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底,并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时,必须将钻杆提起1m-2m,以防回尘卡钻。
20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位,必须切断总电源。
21、每次爆破前,必须把钻机船转移到安全地点。
22、当班班长、组长每天负责做好钻况的原始记录;当班人员(机组长)每天负责记录钻机的运转、维修情况。
23、每班后要清扫钻机各部位,常保持清洁卫生,整齐美观。
24、班后要清点好工具,锁好工具箱,配电柜,以免失盗。
第9篇 全套管钻机安全操作规程
一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。
二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。
三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36v。
五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求:
(一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。
(二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。
(三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。
(四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。
(五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。
六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。
七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。
八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。
九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。
十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。
十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。
十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。
十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。
十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。
十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。
十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。
第10篇 大孔、中深孔钻机维修工安全操作规程
1、维修、安装钻机必须保证质量,对管辖范围内的设备和勤巡查,对事故抢修要及时跟上。
2、使用工具必须确保安全,使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、拆卸钻机部件时,必须注意安全,防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第11篇 潜孔钻机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检 查路面的通过能力。
2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可 使用。
3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机 检查,并排除故障。
4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,
应加强吹洗,必要时应提钻强吹。
5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。
6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻 杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。
7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将 冲击器提离孔底 1~2m 并加以固定。
8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金 片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合
金片从孔中粘出。
10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立 即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。
11.在正常作业中,当风路气压低于 0.35mpa 时,应停机检查。
12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不 能正确动作时,应及时修复。
13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。
14.钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。
15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。
第12篇 定向钻机操作规程
一、操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套,如靠近来往车辆作业,应穿上反光的工作服:
二、开机前,应用桩子将钻机锚固牢靠,检查柴油、机油、液压油油位位置,应在规定的油标尺内水位应正常,报警装置应完好,并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中,确保接地良好,在机器周围设置警告标志,巡视钻孔路线,探明地下管线;
三、操作人员要听从导向人员的正确操作指令;
四、钻进和回拖过程中,操作人员要监视仪表盘上的各种仪表,一旦发现仪表显示不正常和其它异常情况,应立即停车,查明原因,排除后,方可继续工作;
五、根据土质配置钻液的配合比,以减少钻进和回拖过程中的阻力;
六、钻孔期间或当警报鸣响时,不要触摸机器;
七、施工完工后,应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。
第13篇 转盘式钻机安全操作规程
1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.安装钻孔机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
3.安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应敷设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置。
4.钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行。
5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20mm。
6.钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
7.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;
2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;
3)电气设备齐全、电路配置完好;
4)钻机作业范围内无障碍物。
8.作业前,应将各部操作手柄先置于空挡位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可作业。
9.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。
10.开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。
11.变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。
12.加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作。
13.钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
14.提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
15.发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
16.钻架、钻台平车、封口平车等承载部位不得超载。
17.使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。
18.钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低转速,空转5~10min后再停转。停转时,应先停钻后停风。
19.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
20.作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。
21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业
第14篇 反循环钻机操作规程
一、作业前的准备
1、详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
2、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。
3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
4、空气反循环钻机检查空压机及输气系统的完好情况。
5、检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转,发现反向,应改变电机接线。
6、检查各部连接螺栓有无松动,钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
7、检查各润滑点的润滑情况,及各运转总成的油面高度,不足时增补。
8、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
9、检查排渣防污及供水系统是否完善。
10、钻机作业范围内应设置明显的安全标志,钻架项部5m以内不能有高压电线。
11、检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。
12、钻机安装完毕,接通泵吸(或空气)反循环系统,经空车试运转20分钟确认无异常后,方可开始钻进。
二、作业中的要求
1、在钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。
2、每次按妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20—30cm,以防堵塞吸渣口。
3、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。
4、变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。
5、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔低沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。
6、密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。
7、随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
8、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
9、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
10、钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。
三、作业后要求
1、每班作业后,应及时做例保工作。
2、短期停用,应将钻架放倒,各附属设备收集存放,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
3、长期停用,应对钻机进行全面的检查和保修,停放到指定地点,露天存放则应加垫加盖,以防日晒雨淋。
第15篇 大型回转式钻机操作规程:安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
桩基施工
交底时间
部属各桩基施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2.2经考核合格。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。
4、安全操作规程
4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。
4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。
4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。
4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
4.5 开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。
4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。
4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。
4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进,发现不正常情况或异常现象要停钻。
4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗干净。
4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。
4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。
4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采取扫空方法纠正。
5、其他注意事项
5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。
5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。
5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因,妥善处理,要认真填写施工记录。
5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。
5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。
5.6移动机械设备及武平时,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。
5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
编制: 刘强审核:安全员:
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