烃泵操作步骤
1. 开机前检查:
- 确认烃泵周围无杂物,清理干净。
- 检查泵体连接处无泄漏,密封良好。
- 确认泵的润滑系统已注油,油位适中。
- 检查电源线路,确认接地良好,无破损。
2. 启动烃泵:
- 打开进、出口阀门,确保管线畅通。
- 按下启动按钮,观察泵的运转方向是否正确。
- 启动后,监听泵运行声音,无异常噪音。
3. 运行监控:
- 定期查看压力表,确保压力稳定在正常范围内。
- 注意电机温度,防止过热。
- 观察泵体振动情况,若过大需停机检查。
4. 停机操作:
- 关闭进出口阀门,减少泵内液体流动。
- 按下停止按钮,切断电源。
- 待泵体完全冷却后,进行常规保养。
烃泵操作规程的制定与执行,旨在确保设备的安全稳定运行,防止因操作不当导致的设备损坏、物料泄漏甚至人身伤害。规范的操作能够减少故障发生,延长烃泵使用寿命,降低维护成本,提高化工生产的连续性和效率。
1. 操作人员必须接受专业培训,了解烃泵的性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 在烃泵运行过程中,禁止进行任何可能引发危险的活动,如调整阀门、接触运动部件等。
3. 发现异常情况,如泄漏、异响、超温等,应立即停机并报告,切勿自行处理。
4. 定期进行设备维护和检查,确保烃泵始终处于良好工作状态。
5. 操作完毕后,务必清理现场,保持工作环境整洁。
烃泵的操作规程不仅是技术指导,更是安全生产的保障。每位员工都应熟知并严格遵守,共同营造安全、高效的生产环境。
第1篇 烃泵操作规程
一、准备
1、打开进口、出口及回流管路和的阀门,驱赶泵内的气相。
2、进口、出口压力表的读数为该温度时的饱和蒸气压。
3、第一次启动或长期停用,应先盘动几转。
二、启动运行
1、用手盘动皮带和启动按钮应一人操作,禁止两人操作。
2、第一次启动,要注意电机和转向,应与规定向一致。
3、启动后,用手动回流阀调整出口压力,比进口压力高0.21-0.5mpa。
4、检查无异常杂音、泄漏、过热、震动方可投入正常进行。
三、停泵
1、按下停止按钮,停止转动后打开回流阀门,关闭进、出口阀门,严禁空转。
2、做好正常的设备保养工作。
3、认真填写运行记录。
第2篇 槽车卸料使用烃泵卸车操作规程
1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好; 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接;
1.3检查储罐与槽车的压力情况,若储罐压力大于槽车压力,则打开槽车与贮罐的气相阀,使之压力平衡;
1.4依次打开管道进料阀,泵前泵后阀及储罐的进料阀,再打开槽车出料阀,待视镜中有液体流淌时,打开烃泵,开始卸车;
1.5当发现视镜中无环氧乙烷时,立即停泵,再关闭上述阀门。 2 利用氮压力卸车:
2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好; 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接;
2.3检查贮罐与槽车的压力情况,并使之压力平衡,之后关闭槽车与贮罐的气相阀; 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀,接着打开槽车出料阀。 2.5调整压力,往槽车加压,对贮罐进行慢慢卸压,利用压差卸料。 2.6当发现视镜中无环氧乙烷时,停止加压、卸压,关闭上述 安全操作规程
第3篇 烃泵安全操作规程
1、启动前认真检查储罐、罐车的液位、压力是否在规定范围内,检查管线连接情况及阀门开启情况。检查烃泵防静电接地是良好。
2、打开烃泵进口、管道阀门。
3、打开旁通阀门。
4、打开储罐的放液阀和回流阀。
5、关闭烃泵出口管路(充分)阀门和调节阀门打开烃泵进口管路的放空装置,放了气体。
6、核对电机转向,若烃泵内未通入介质时,时间不得超过30秒。
7、启动烃泵:液体通过旁通管路循环,用旁通阀将出口压力调整到规定压力(参照烃泵说明书)。
8、打开出口管路(充分)阀门爱渐关闭调节阀门,观察压力变化,同时关闭旁通管路阀门,使压力表压力与未打开出口管阀门一样。
9、停机操作,打开调节阀门和旁通管道阀门。
10、关闭烃泵出口管路(充气)阀门。
11、池开电源停机。
12、关闭储罐溢流阀和旁通管路关断阀。
第4篇 液化气烃泵安全操作规程
1、启动前认真检查储罐、罐车的液位、压力是否在规定范围内,检查管线连接情况及阀门开启情况。检查烃泵防静电接地是良好。
2、打开烃泵进口、管道阀门。
3、打开旁通阀门。
4、打开储罐的放液阀和回流阀。
5、关闭烃泵出口管路(充分)阀门和调节阀门打开烃泵进口管路的放空装置,放了气体。
6、核对电机转向,若烃泵内未通入介质时,时间不得超过30秒。
7、启动烃泵:液体通过旁通管路循环,用旁通阀将出口压力调整到规定压力(参照烃泵说明书)。
8、打开出口管路(充分)阀门爱渐关闭调节阀门,观察压力变化,同时关闭旁通管路阀门,使压力表压力与未打开出口管阀门一样。
9、停机操作,打开调节阀门和旁通管道阀门。
10、关闭烃泵出口管路(充气)阀门。
11、池开电源停机。
12、关闭储罐溢流阀和旁通管路关断阀。
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