清根机安全操作与维护保养规程（3篇范文）

有哪些

清根机安全操作与维护保养规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 安全操作流程

3. 紧急情况应对措施

4. 维护保养周期与方法

5. 常见故障排查及处理

6. 工具与个人防护设备的使用

目的和意义

本规程旨在确保清根机的安全运行，提高工作效率，减少因操作不当或设备故障引发的事故，延长设备使用寿命，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过规范的操作和定期的保养，可以预防潜在风险，保证生产线的稳定运行，降低维修成本，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 设备检查与启动前准备

- 操作前务必检查清根机各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 检查电源线路无破损，接地良好，确保电气安全。

- 按照操作手册启动设备，不得违规操作。

2. 安全操作流程

- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

- 工作过程中保持专注，避免身体部位接近旋转部件。

- 加工过程中如需调整工件，必须先停机。

3. 紧急情况应对措施

- 发生异常噪音、烟雾或设备过热，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员。

- 如遇设备卡死，不得强行启动，应先排查原因。

4. 维护保养周期与方法

- 每日工作后清理设备，擦拭表面油污，防止锈蚀。

- 定期（如每月一次）进行深度保养，检查润滑油量，更换磨损部件。

- 每年进行一次全面检修，由专业技术人员执行。

5. 常见故障排查及处理

- 设备启动困难，检查电源、开关及电机是否正常。

- 刀具磨损快，可能需要调整切削参数或更换新刀具。

6. 工具与个人防护设备的使用

- 工具应妥善保管，定期检查其完整性和功能性。

- 防护设备不得随意取下，确保在工作区域内始终佩戴。

以上规程需严格执行，每位员工都应熟悉并遵守，共同营造安全、高效的生产环境。对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，确保制度的落实。在日常工作中，如有疑问或建议，应及时向上级反映，以便不断优化和完善操作规程。

清根机安全操作与维护保养规程范文

第1篇 清根机安全操作与维护保养规程

一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及清根机安全操作规程，才能使用本设备。

二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮、同步带、角钢，严禁面对进料口操作设备。

三、电控柜安装电流表，测试主轴受力情况，刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大，设备报警，红灯亮，刀片磨损严重需更换新刀片。测试进料受力情况，进料报警红灯亮，检查轧料槽齿轮转动情况及进料减速机是否损坏。

四、操作设备步骤：

①、开启操作顺序为：合上控制箱电闸——钥匙开关打开——将料放入托料槽（注意料不能碰到刀盘）——油泵启动——循环启动——开始工作；

②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作；

③、出现异常直接按红色紧急按钮。

五、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置，顺时针转动刀盘45°角上升，逆时针转动刀盘45°角下降，动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动，顺时针转动刀盘前进，逆时针转动刀盘后退，刀盘下端4个m12螺栓松开可调节刀盘水平前后移动。

六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片，不及时更换刀片会造成刀盘损坏，及时调整或更换刀片；刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大，同步带断裂，造成主轴箱体寿命降低。

七、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑，防止设备生锈。

八、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动，及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑，可以使用气枪，托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动，角钢无法送料，阻力增大造成设备故障。

九、操作前检查刀盘转向是否正确，面向刀盘逆时针转动，刀片是否有损坏情况及时调整或更换；压料轮转向是否正确，面向压料轮逆时针转动。

十、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。

十一、主轴箱体内采用30号机械油，箱体内机械油每半年需要更换一次。

十二、设备重新接线后，启动设备注意刀盘转向与进料方向相反，防止电源线接反。

十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。

第2篇 清根机安全操作维护保养规程

一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及清根机安全操作规程,才能使用本设备。

二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮、同步带、角钢,严禁面对进料口操作设备。

三、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,刀片磨损严重需更换新刀片。测试进料受力情况,进料报警红灯亮,检查轧料槽齿轮转动情况及进料减速机是否损坏。

四、操作设备步骤:

①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸——钥匙开关打开——将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)——油泵启动——循环启动——开始工作;

②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作;

③、出现异常直接按红色紧急按钮。

五、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置,顺时针转动刀盘45°角上升,逆时针转动刀盘45°角下降,动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动,顺时针转动刀盘前进,逆时针转动刀盘后退,刀盘下端4个m12螺栓松开可调节刀盘水平前后移动。

六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,及时调整或更换刀片;刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低。

七、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑,防止设备生锈。

八、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,可以使用气枪,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障。

九、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动。

十、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。

十一、主轴箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。

十二、设备重新接线后,启动设备注意刀盘转向与进料方向相反,防止电源线接反。

十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。

第3篇 清根机安全操作规程

操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背机安全操作规程,才能使用本设备;

设备使用时严禁用手触碰刀盘、压料轮,同步带,角钢,严禁面对进料口操作设备;

操作设备步骤;

①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸--钥匙开关打开--调节刀盘位置--将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)--循环启动--开始工作;

②、加工过程中停止顺序--按下停止按钮--将角钢取出--钥匙开关关闭--合上控制箱电闸--停止工作;

③、出现异常直接按红色紧急按钮;

5、设备使用时必须使用油性切削液,比例为5:1;

①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈,拧不下来,托料轮生锈不转动,设备生锈,设备使用寿命降低;

②、使用切削液时,切削液喷嘴必须对准刀盘切削处。

6、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置,顺时转动针刀盘45°角上升,逆时针转动刀盘45°角下降,动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动,顺时转动针刀盘前进,逆时针转动刀盘后退;

7、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,及时调整或更换刀片;刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低;

8、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑,防止设备生锈;

9、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,可以使用气枪,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障;

10、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或者更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动;

11、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工;

12、主轴动箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。