管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程
栏目

浓密机工安全技术操作规程(3篇范文)

更新时间:2024-11-20

浓密机工安全技术操作规程

有哪些

1. 检查设备:在开始工作前,必须对浓密机进行详细检查,确保所有部件完好无损,无异常磨损或松动。

2. 启动程序:遵循正确的启动步骤,先开启辅助设备,如供水系统,再启动浓密机主体。

3. 运行监控:运行过程中,持续观察浓密机的工作状态,包括液位、压力、电流等参数。

4. 作业安全:穿戴必要的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

5. 维护保养:定期进行设备清洁和润滑,及时处理异常情况。

6. 紧急停机:遇到故障或危险情况,立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。

目的和意义

该规程旨在保障浓密机操作工的安全,防止因操作不当引发的事故,确保设备高效稳定运行,延长设备寿命,提高生产效率,同时降低维护成本和潜在的经济损失。遵守规程还能提升员工的安全意识,形成良好的工作习惯,促进企业安全生产文化的建设。

注意事项

1. 不得未经许可私自调整设备参数,以免影响设备性能或引发危险。

2. 在设备运行中,严禁进行任何可能接触转动部分的操作,防止肢体卷入。

3. 停机后,需等待设备完全停止转动才能进行清理或检修工作。

4. 注意观察溢流口和底流口的状态,防止堵塞或溢流。

5. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒的风险。

6. 学习并理解设备操作手册,遇到不明确的情况,应及时询问上级或专业技术人员。

7. 遵守交接班制度,将设备状况及注意事项详细告知接班人员。

8. 在设备维修或保养时,务必断开电源,挂上警示标志。

以上规程需每位浓密机操作工严格遵守,确保个人安全,保障生产顺利进行。每个人都是自身安全的第一责任人,务必时刻保持警惕,预防事故发生。

浓密机工安全技术操作规程范文

第1篇 浓密机工安全技术操作规程

1 开车前应认真检查浓密机,确认安全后方可开机。

2 开车时应与上下联动工序联系好后启动电机按钮,后将耙架徐徐落到规定位置后给矿,调节排矿浓度放矿, 若带负荷开车首先应将耙子提起,然后盘车,再启动电机,将耙子下降到规定高度。

3 运行随时检查电机、各部轴承的温升情况,注意有无异常气味和声响,随时检查各传动部件有无异常声响,发现问题及时处理,经常检查过负荷指针指示情况,接近临界值时应立即提起耙子,消除后再落下。

4 正常停机时,应先停止给矿,加大排矿,待浓缩产物排空后停车,提起耙子。

5 无通知停电或事故停车时,应立即按下停车按钮,并迅速提起耙架。

6 运转后一般不许停车,遇特殊情况需要停车时,应将耙架迅速提起,并加大排矿量,以免埋没耙子,此种停车一般不超过1小时。

7 电器设备发生故障时,应立即切断电源,迅速提起耙子,通知电工抢修。

8 取样测浓度时,必须戴好防水胶手套。

9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品,严禁酒后上班。

第2篇 浓密机工安全操作规程

1、开车前应做到:

(1)检查各部螺丝是否紧固,各润滑点润滑情况是否良好。

(2)检查电机及各传动部件有无卡阻,检查浓缩池内有无杂物,检查耙子调节各齿是否与锥面保持平衡,并把耙子调节在规定的高度上。

2、正常开车和运转中应做到:

(1)若带负荷开车,首先应将耙子提起,然后加大放矿量,开动电机后再慢慢地将耙子下降到规定的高度。

(2)随时检查电机、轴承及各设备的温度变化及润滑情况,发现问题及时处理。

(3)随时注意溢流管是否畅通,溢流是否纯净,要均匀给矿,均匀放矿。

(4)严禁在浓密机上盖存放杂物或工作,以防杂物或油污掉进机内。

(5)备用泵长期不用时,开车前必须找电工测量绝缘,不准把水洒在电机及其它电器设备上。

3、停车时应做到:

(1)正常停车应将池内积矿放净,并用清水清洗管路,冬季应防止存水冻管。

(2)无通知突然停电应首先停止给矿,并立即通知车间要求马上送电,若停电超过半小时要将耙子慢慢提起来。

(3)搞好卫生,管好工具。

第3篇 精矿浓密机工安全操作规程

操作人员必须遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

要经常对浓密机及其周围进行检查,防止其他人上到浓密机的边缘上去,自己也不得上去从事任何操作。

要准确掌握浓密机耙子的提升高度,放矿时,耙子要分次下落,不得一次性下落过高。

下井内前,上部要设专人监视,并及时呼应。下去后,自己要站在安全的地方,尽量减少在危险场所停留的时间。

井内照明必须良好,无照明灯时,下去的人必须手持手电照明装置,并及时修好照明灯。

在井内操作时,开关阀门要均匀用力,不可过猛。

精矿浓密机工兼管事故泵,操作时要严格遵守《事故泵安全操作规程》。

《浓密机工安全技术操作规程(3篇范文).doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制