组角机操作规程（5篇范文）

有哪些

组角机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 操作流程与步骤

3. 安全措施与维护

4. 故障处理与报修

5. 工作结束与清洁

目的和意义

组角机是金属加工行业中用于角部连接的重要设备，其操作规程旨在确保生产效率、产品质量和操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，降低生产成本，同时提高工人的技能水平，保障生产线的稳定运行。此外，严格的规程也能防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，营造良好的工作环境。

注意事项

1. 设备准备与检查：

- 在启动前，务必检查组角机各部件是否完好，如模具、气压系统、电源线等，确认无异常后方可开启。

- 确保设备接地良好，避免电击风险。

2. 操作流程与步骤：

- 根据产品设计，选择合适的模具安装在组角机上，确保定位准确。

- 调整压力和进给速度，依据材料厚度和强度进行适当设定。

- 将待加工件正确放入模具内，保持稳定，避免操作时滑动或偏移。

3. 安全措施与维护：

- 操作过程中，严禁手部或其他身体部位接触运动部件，防止受伤。

- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和紧固松动部件，确保设备性能。

- 发现异常噪音或振动，应立即停止作业，查明原因。

4. 故障处理与报修：

- 遇到设备故障，应按操作手册指示进行初步排查，无法解决时，及时上报维修人员。

- 不得擅自拆解或修理，以免扩大故障或引发安全事故。

5. 工作结束与清洁：

- 完成工作后，关闭电源，清理设备上的金属屑和杂物，保持工作区域整洁。

- 填写设备使用记录，记录当天的运行情况，便于追踪设备状态。

本操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际工作环境和设备型号进行调整。每位操作员都应熟悉并遵守规程，确保生产活动的顺利进行。在执行规程时，如有疑问或遇到困难，应及时向主管或技术人员咨询，共同确保生产安全和效率。

组角机操作规程范文

第1篇 组角机操作规程

1．开机前检查设备电路是否正常接通。

2．检查气源压力是否达到要求（0. 6mp-o. 8mp）。

3．检查液压系统是否工作正常。

4．检查水平拖板与工作面的平面度是否满足要求。

5．检查安全防护装置是否完好可靠。

6．上述准备工作确定无误后方可试开机，试运行3次无异常现象后，方可进行正式加工。

7．更换零配件或维修时，必须停车、断电、断气，严禁运转时调换修理。

8．安装加工件时，位置安放准确。

9．双手扶住工件前部，左脚踩住夹紧开关，夹紧完成后，右脚踩住加力开关，结束后，先松开右脚，待刀具返回原位后，左脚开夹紧开关，加工完成，卸料。

10.根据规范要求，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可

进行批量加工。

11.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。

12.离开工作岗位，要关闭电源、气源。

13.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。

第2篇 单头电动组角机安全操作规程

打开电源气源调节气源压力,。

打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油。

根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。

按油泵启动开关,调整油压,并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。

进行工件装夹调整,然后进行压入点调整,最后进行刀具深度调整。

打开联动装置,踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成

取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。

安全注意事项

1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。

2. 设备正常运行时,每班液压缸的液压油应注油二次,严禁野蛮操作。

3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。

4. 上下班前严格清洁保养设备,并关电,断气。

第3篇 组角机安全操作规程

一、操作者熟悉设备的性能及操作步骤。

二、工作前检查各部元器件是否完整无损。

三、调整好气源三联体的稳压阀,将联动开关旋到冲铆位置。

四、踩左侧脚踏气阀,使支撑定位楔提升。

五、各工件冲铆角度要符合质量要求,冲切口平面一定要光洁。

六、连接件与型材内腔间隙不大于0.5mm。

七、调整好冲铆深度,使其达到牢固可靠程度。

八、调整压力,使其达到合理的工作压力,由低到高,保证高压的可靠性。

九、气动液压电器系统元件如有松动脱落损坏按照原理图检查,并切断电源维修更换。

第4篇 门窗四角组角机安全技术操作规程

一、安全规程

1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，经过必要的培训方可进行操作作业；未经培训人员不得操作机器；

2、各种材料物资堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱、消防设施及安全通道保持一定距离，严禁将材料堆放在电路油路及气路区域内；

3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方法，熟知各种警告标示含义；

4、机器运转过程中严禁进行调整作业，不得触摸组角刀，以防挤伤割伤；操作人员严禁站在固定横梁与移动横梁之间及设备有效形成区域内；

5操作机器时必须精力集中，发现异常应立即按下急停按钮，排查故障或通知专业人员修理，解除故障后方可开机；

6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压；维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护；

7检修完毕后严禁将工具遗留在活动梁、活动机头、轨道、电机端等处，并及时将各种废弃物损坏元件进行清理；

8、突然断电时应按下设备急停按钮切断电源；

二、操作规程

1、检查油箱页面在游标中线以上；

2、开车前接通电源；接通气源，检查有无漏气，如漏气采取补救措施；

3、工作压力调整：松开溢流阀，按下液压启动按钮观察电机转向，调整溢流阀至合适位置（顺时针拧溢流阀，系统压力升高，反之系统压力降低）；

4、冲铆刀的调整可通过现场对刀和计算等方法进行调整，具体方法见使用说明；

5、调整后，样件试冲，合格后进行正式组角；

6、组角操作流程：气压定位―液压定位―气缸压紧―液压预置―液压冲铆- 延时―压紧气缸冲铆刀定位气缸复位

7、分水滤汽器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.5～0.8mｐa；油雾器保持一定油位，油量调至每分钟1-2滴左右；

8、各活动部位按要求定期加注润滑油；

9、每班作业完毕后及时对废料碎屑进行清理，保持机器表面清洁。

第5篇 数控四头组角机安全操作规程

打开电源气源调节气源压力,

打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油

根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压紧力和刀具位置。

初次使用时必须进行回参,以确保加工尺寸的准确性(f6回参)。

根据所需加工尺寸按f2进行尺寸输入,并确认。各机头进入待命状态,

放入所需组角的工件,按压紧键定位。此时进行工件尺寸检查,尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组角完成后各刀具自动返回。

取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。

安全注意事项

1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。

2. 每次使用完设备后,必须清洁设备,并关点,关气。

3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。

4. 液压站工作介质为液压油,冬季使用l-hm32液压油,夏季使用l-hm46液压油。