压制工操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

压制工操作规程

一、设备准备

1. 检查压制机是否完好无损，确保所有部件牢固、无松动。

2. 确认电源线路安全，无裸露电线或破损插座。

3. 检查液压系统油位，必要时添加液压油至指定位置。

二、工作前准备

1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。

2. 清理工作区域，移除无关物品，保持作业环境整洁。

3. 根据生产计划，准备合适的模具和原料。

三、压制操作

1. 启动压制机，预热至适宜工作温度。

2. 将原料均匀放入模具内，避免过量或不足。

3. 按照操作面板上的指示，启动压制程序，等待压制完成。

4. 压制完成后，关闭压制机，取出成品。

四、质量检查

1. 对压制后的成品进行尺寸、形状和外观检查，确保符合质量标准。

2. 记录压制数据，如压力、时间等，以便于后续工艺调整。

五、设备保养与清洁

1. 关闭电源，清理压制机内外残留物料，防止堵塞。

2. 定期对设备进行润滑，检查磨损部件，及时更换。

目的和意义

压制工操作规程旨在规范生产流程，保证产品质量和生产效率，同时确保操作人员的安全。通过严格执行规程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，降低生产成本，提升企业竞争力。

注意事项

1. 操作时严禁佩戴首饰或宽松衣物，以防被机器夹住。

2. 在设备运行中，不得擅自离开岗位，避免发生意外。

3. 如遇设备异常，应立即停机，报告维修人员处理，不得自行拆修。

4. 始终保持警觉，遵循“安全第一”的原则。

5. 未经培训的人员禁止操作压制机。

6. 注意保持良好的工作习惯，定期进行技能培训和安全教育。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特点灵活应用。在执行过程中，员工应积极提出改进建议，以不断完善和优化操作流程。

压制工操作规程范文

第1篇 压制工操作规程

1、检查压机各部位及泵、压力表、安全装置、操纵阀、安全阀、开关等装置是否符合安全要求。

2、工作时压模及被压制品须放在中心位置并要平稳，压模螺丝不得松动。施压时应逐渐加压，并打开通风设备。

3、操作中严禁将手伸入模具内送料和取料，需要时必须借助工具完成。

4、更换、调整和调试模具及清除模具内废料时，必须切断电源停车进行。

5、操作者需离开岗位时，必须停车；工作完毕后，要切断总电源及通风设备。

第2篇 压制工安全操作规程

1.检查压机各部位及泵、压力表、安全装置、操纵阀、安全阀、开关等装置是否符合安全要求。

2.工作时压模及被压制品须放在中心位置并要平稳,压模螺丝不得松动。施压时应逐渐加压,并打开通风设备。

3.操作中严禁将手伸入模具内送料和取料,需要时必须借助工具完成。

4.更换、调整和调试模具及清除模具内废料时,必须切断电源停车进行。

5.操作者需离开岗位时,必须停车;工作完毕后,要切断总电源及通风设备。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 机械压机压制工安全操作规程

1.操作者应熟悉机械压机性能和结构,禁止超负荷使用。

2.开机前,检查机床转动部位制动装置、开关按钮及安全防护装置是否完整可靠,并开空车试转。润滑系统要按规定加油。

3.每冲完一工作物时,脚必须离开脚踏开关,以防连发。脚踏开关的护罩应完好。

4.新装好的模具做出1~2个零件后,在检查质量的同时,要检查模具有无裂痕和紧固螺钉有无松动现象,并经常检查。

5.送料取活,宜用相应的工装、夹具,不允许用手取活,也不许将手伸入冲压危险区。

6.工作时要注意力集中。离开机床,一定要关车。两人同时工作,要互相配合,协调一致,由一人开车。

7.电器上的故障,机床上的安全装置,不要乱动。有问题时,一定要有专门人员检修。机床检修或调整模具必须停车断电。

8.下班前做好工具,产品整理和堆放工作,擦好机床,打扫工作场地。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 油压机压制工安全操作规程

1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。

2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。

4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。

5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。

6.严禁将手,头置于模具与压头之间。

7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》