除尘设备安全操作规程主要包括以下环节:
1. 设备检查:确保设备完好无损,各部件连接牢固,无松动或破损现象。
2. 操作前准备:熟悉设备操作手册,了解设备功能和操作流程。
3. 启动与运行:正确启动设备,观察运行状态,确保无异常声音或振动。
4. 清灰与维护:定期清理积尘,保持设备清洁,定期进行设备保养。
5. 停机与断电:遵循正确停机步骤,断电后进行必要的安全检查。
6. 应急处理:遇到故障或紧急情况,应立即停止操作并采取相应措施。
7. 安全培训:所有操作人员必须接受安全培训,掌握基本的安全知识和应急技能。
除尘设备安全操作规程旨在确保生产环境的清洁,减少空气污染,保护员工健康,提高工作效率,同时避免因操作不当引发的设备损坏和安全事故。通过规范操作,可以延长设备使用寿命,降低维修成本,保证企业的正常运行,符合环保法规要求,提升企业形象和社会责任感。
1. 操作人员应穿着防护装备,如防尘口罩、工作服和安全鞋,避免灰尘吸入和皮肤接触。
2. 在设备运行过程中,禁止触碰运动部件,以防受伤。
3. 设备启动前,确保周围无杂物,以免被卷入造成伤害。
4. 清灰时,务必关闭电源,防止静电火花引起粉尘爆炸。
5. 发现设备异常时,不要自行拆卸修理,应立即报告并由专业人员处理。
6. 定期进行安全检查,如电缆绝缘、接地线状况等,确保电气安全。
7. 保持操作区域照明充足,避免因视线不清导致的误操作。
8. 培训后,操作人员应通过考核,证明其具备独立操作和应急处理能力。
9. 严格执行交接班制度,确保信息传递准确,设备状况良好。
以上规程需严格遵守,任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断,甚至人员伤亡。每位员工都应将安全放在首位,共同营造安全、高效的工作环境。
第1篇 除尘设备安全操作规程
一、湿式除尘系统
1.开车前的准备工作;
(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机。的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好;
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查pe线或漏电保护器是否完好;
(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件;
(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。
2.开车程序;
(1)排除通风机底内的积水;
(2)开给水阀;
(3)从窥视孔观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;
(4)开通风机;
(5)从窥视孔观视泡沫水膜,水雾的形成是否良好;
(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3.停车程序:
(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机;
(2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。
4.维护事项:
(1)注意给水是否稳定;
(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象;
(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水封是否畅通;
(4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水;
(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况;
(6)每周应疏通排污水封和池内积灰;
(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等;
(8)注意保持通风机,电动机除尘器的清洁。
5.有下列情况之一者,禁止其作业:
(1)在机器开动时套皮带;
(2)在机器开动时进行修理工作;
(3)在不给水的情况下运转;
(4)用金属敲打设备和管道。
二、干式除尘系统(电除尘除外)
1.开车前的准备工作:
(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好;
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体;
(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况;
(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;
(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘,接头接触情况以及检查等电位连结情况,静电接地情况。
2.开车程序
(1)开动通风机;
(2)观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象;
(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3.停车程序:
(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机;
(2)关闭给水阀门。
4.维护事项:
(1)注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况;
(2)每个布袋的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏;
(3)每周用人工振打布袋;
(4)每周清洗布袋;
(5)每天出灰,同时要防止二次扬尘。
5.有下列情况之一,禁止其作业:
(1)在机器开动时套皮带;
(2)在机器开动时进行修理工作;
(3)用金属敲打设备的管道;
(4)具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业;
(5)具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。
第2篇 除尘设备安全技术操作规程
一、一般规定
1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。
7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。
二、操作程序
(一)开车前准备工作
1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。
2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。
3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。
4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。
(二)开机、停机
开机
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。除尘与泄料自动完成。
3、手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下通风机启车按钮启动,待通风机停车10分钟后,按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。
停机
1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。
2、集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,plc延时2分钟停通风机,10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机,设备运转20分钟后自动停止。
3、就地手动操作方式:现场就地停止按钮停机。
4、停机后每周要进行一次人工敲打布袋,并对布袋进行冲洗。
三、运转中注意事项
1、注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带有无过松、打滑、跑偏或跳动等情况。
2、每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏。
3、进行反吹风泄料时要防止二次扬尘。
第3篇 炉顶煤气回收除尘设备操作规程
一、班前检查:
1、检查mn烟导烟车:
(1)检查行走是否正常、减速机油位(油标的1/2)、联轴器有无脱落、行车轮有无异常(轴承定时加油)。
(2)检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
(3)检查电路、电器、仪表。
2、检查高压氨水水泵:
(1)查看氨水水温,温度在75℃左右,温度高于85℃时停用。
(2)检查水泵有无震动、油位、机械密封等。
(3)检查电路、电器、仪表。
3、检查阀门:
(1)检查泵房阀门有无漏气现象。
(2)检查炉顶阀门有无漏水现象。
注:设备定时加油
注:1、派专业人员操作定期检查。
2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。
3、焦炉非正常生产时。
1)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时,高压氨水压力调到0.3mpa。(高压氨水泵变频调控)。
2)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时,高压氨水压力调到3.5mpa。(高压氨水泵变频器调控)
3)焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时,高压氨水压力调到4.0mpa。(高压氨水泵变频调控)
4)氨水温度高于85℃时停用。
5)避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。
6)自动测氧仪1.2%报警,1.5%自动切断电铺电源。
7)加煤时集气道压力控制在80—120pa,焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。
二、操作规程
1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。
2、mn管导烟车行车对位。
3、落下抓盖装置抓盖。
4、确认盖以抓好时落导套。
5、炉圈水封加水(水位离上口25—35mm)
6、开始进煤时提盖(指示灯明)及关闭上升管盖。
7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀(大车发信号)
8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。
9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。
10、加煤结束后关闭炉门时落盖(大车发信号)。
11、关闭高压氨水阀。
12、提导套、抓盖装置。
13、行车对接下一炉。
第4篇 除尘设备操作规程
一、湿式除尘系统
1、开车前的准备工作:
(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机。的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好;
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查pe线或漏电保护器是否完好;
(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件;
(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。
2、开车程序:
(1)排除通风机底内的积水;
(2)开给水阀;
(3)从窥视孔观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;
(4)开通风机;
(5)从窥视孔观视泡沫水膜,水雾的形成是否良好;
(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3、停车程序:
(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机;
(2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。
4、维护事项:
(1)注意给水是否稳定;
(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象;
(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水封是否畅通;
(4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水;
(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况;
(6)每周应疏通排污水封和池内积灰;
(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等;
(8)注意保持通风机,电动机除尘器的清洁。
5、有下列情况之一者,禁止其作业:
(1)在机器开动时套皮带;
(2)在机器开动时进行修理工作;
(3)在不给水的情况下运转;
(4)用金属敲打设备和管道。
二、干式除尘系统(电除尘除外)
1、开车前的准备工作:
(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好;
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体;
(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况;
(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;
(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘,接头接触情况以及检查等电位连结情况,静电接地情况。
2、开车程序:
(1)开动通风机;
(2)观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象;
(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3、停车程序:
(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机;
(2)关闭给水阀门。
4、维护事项:
(1)注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况;
(2)每个布袋的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏;
(3)每周用人工振打布袋;
(4)每周清洗布袋;
(5)每天出灰,同时要防止二次扬尘。
5、有下列情况之一,禁止其作业:
(1)在机器开动时套皮带;
(2)在机器开动时进行修理工作;
(3)用金属敲打设备的管道;
(4)具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业;
(5)具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。
第5篇 锅炉除尘设备操作规程
1锅炉在运行中,应经常检查除尘设备密封情况,如有漏风现象,应及时采取措施。
2要定期排放除尘器内部的积灰,每班不少于一次。
3禁止锤击除尘器外壳,以防耐磨涂料脱落,影响使用寿命。
4锅炉检修期间,应同时对除尘设备进行检查和修理。
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