转盘钻孔机:安全操作规程技术交底汇编（3篇范文）

有哪些

1. 检查设备：在操作前，务必确保转盘钻孔机处于完好状态，无明显损坏或磨损。

2. 安全装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

3. 设定工作区域：确保工作区域整洁，无杂物，并设置明显的安全警示标志。

4. 操作程序：熟悉并遵守设备的操作手册，正确启动、运行和关闭设备。

5. 应急措施：了解并准备应急措施，如机器故障或突发事故。

目的和意义

本规程旨在确保转盘钻孔机的安全操作，预防工伤事故，提高工作效率，保护员工的生命安全和健康，维护公司的正常生产秩序。通过严格遵守规程，可以减少设备损坏，延长其使用寿命，同时提升作业环境的安全水平。

注意事项

1. 启动前检查：

- 检查钻头是否紧固，避免松动导致意外。

- 确认油压、水压在正常范围内，保证设备润滑良好。

- 检查电气线路，防止短路或漏电。

2. 操作期间：

- 不得将身体任何部位靠近旋转部件，防止受伤。

- 钻孔过程中保持稳定的压力，避免用力过猛导致设备损坏。

- 遇到异常声音或振动，立即停止操作，查明原因后再继续。

3. 工作间隙：

- 停止工作时，应将钻头升起，切断电源，防止误操作。

- 定期清理钻屑，保持工作台清洁，避免影响钻孔精度。

4. 维护保养：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固。

- 发现设备异常，及时报修，未经专业人员维修不得擅自处理。

5. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受安全培训，掌握操作技能和应急处理方法。

- 管理人员需定期监督操作规程的执行情况，确保安全制度落实到位。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中还需结合具体工作环境和设备特性灵活应用。每位员工都应积极参与，共同维护一个安全、高效的工作环境。

转盘钻孔机:安全操作规程技术交底范文

第1篇 转盘钻孔机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2.安装钻孔机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范 围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

3.安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻 机垫起后应保持整机处于水平位置。

4.钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进 行。

5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差工业区 20mm。

6.钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应 加便于拆卸的厚垫圈。

7.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;

2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;

3)电气设备齐全、电路配置齐全;

4)钻机作业范围内无障碍物。

8.作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确 认一切正常后,方可作业。

9.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆 面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物, 保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。

10.开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压

和钻速,均匀给井。

11.变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。

12.加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工 作。

13.钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常 情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。

14.提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆 在旋转时提升。

15.发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用 缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。

16.钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

17.使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。

18.钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低 转速,空转 5~20min 后再停钻。停钻时,应先停钻后停风。

19.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。

20.作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。

21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

第2篇 转盘钻孔机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2．安装钻孔机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范 围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

3．安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻 机垫起后应保持整机处于水平位置。

4．钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进 行。

5．钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差工业区 20mm。

6．钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应 加便于拆卸的厚垫圈。

7．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；

2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；

3）电气设备齐全、电路配置齐全；

4）钻机作业范围内无障碍物。

8．作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确 认一切正常后，方可作业。

9．开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆 面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物， 保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

10．开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压

和钻速，均匀给井。

11．变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。

12．加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工 作。

13．钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常 情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

14．提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆 在旋转时提升。

15．发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用 缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

16．钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

17．使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

18．钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略微提起，降低 转速，空转 5～20min 后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。

19．钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

20．作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

21．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

第3篇 转盘钻孔机安全操作规程

一、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

二、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。

三、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。

四、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。

五、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

六、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（一）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。

（二）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。

（三）电气设备齐全、电路配置完好。

（四）钻机作业范围内无障碍物。

七、作业前，应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。

八、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

九、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。

十、变速箱换挡时，应先停机，挂上挡后再开机。

十一、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。

十二、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

十三、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

十四、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

十五、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

十六、使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

十七、钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5~20min后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。

十八、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

十九、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。