转盘钻孔机:安全操作规程技术交底注意事项（4篇）

转盘钻孔机:安全操作规程技术交底注意事项

篇1

1. 启动前检查：

- 检查钻头是否紧固，避免松动导致意外。

- 确认油压、水压在正常范围内，保证设备润滑良好。

- 检查电气线路，防止短路或漏电。

2. 操作期间：

- 不得将身体任何部位靠近旋转部件，防止受伤。

- 钻孔过程中保持稳定的压力，避免用力过猛导致设备损坏。

- 遇到异常声音或振动，立即停止操作，查明原因后再继续。

3. 工作间隙：

- 停止工作时，应将钻头升起，切断电源，防止误操作。

- 定期清理钻屑，保持工作台清洁，避免影响钻孔精度。

4. 维护保养：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固。

- 发现设备异常，及时报修，未经专业人员维修不得擅自处理。

5. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受安全培训，掌握操作技能和应急处理方法。

- 管理人员需定期监督操作规程的执行情况，确保安全制度落实到位。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中还需结合具体工作环境和设备特性灵活应用。每位员工都应积极参与，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 不允许未经培训的人员擅自操作钻孔机，确保每位操作员都了解并能正确执行安全规程。

2. 钻孔过程中，注意力要集中，避免因分心导致意外。

3. 遇到工件过紧或钻头卡住时，不可强行转动，应立即停机，找出原因后再继续操作。

4. 清理钻屑时，务必先关闭电源，防止工具或手指被旋转部件卷入。

5. 定期进行设备保养，检查润滑情况，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

6. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁有序，减少事故隐患。

通过上述操作规程，我们期望每一位员工都能认识到安全操作的重要性，并将其内化为日常习惯，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，严禁佩戴宽松衣物，以防卷入转动部件，造成伤害。

3. 遇到钻孔困难或异常情况，应立即停止钻孔，查明原因后再进行操作。

4. 遵守现场安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5. 在钻孔过程中，禁止无关人员靠近工作区域，确保工作场所安全。

6. 定期对设备进行定期检查和维护，发现隐患及时排除，确保设备始终处于良好工作状态。

7. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备，影响作业效率。

8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停室外钻孔作业，确保人员和设备安全。

通过严格遵守上述操作规程，我们可以实现安全、高效、精准的钻孔作业，为企业的生产活动提供有力保障。

篇4

1. 操作前：

- 仔细检查设备各部件，确保无损坏、松动现象，特别注意钻头是否紧固。

- 检查电源线路，确认无裸露、破损，接地良好。

- 熟悉操作面板，了解各个按钮的功能。

2. 操作中：

- 启动设备前，确保周围无其他人员靠近，鸣笛示意。

- 设备运转时，禁止身体任何部位接触旋转部件，保持安全距离。

- 钻孔过程中，保持稳定的压力，避免过载造成设备损坏。

3. 维护保养：

- 定期清理钻头和排屑口，防止杂物堵塞。

- 按照制造商的建议定期更换润滑油，保持良好的润滑状态。

- 检查并紧固松动的螺栓，确保设备稳定性。

4. 应急处理：

- 如遇设备异常，立即停止操作，断开电源，报告维修人员。

- 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时拨打急救电话。

5. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受专门培训，掌握操作规程和应急措施。

- 管理层应定期监督操作规程的执行情况，对违规行为进行纠正。

6. 注意个人防护：

- 操作时佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备。

- 穿着防滑鞋，防止因地面湿滑导致的摔倒事故。

7. 遵守交接班制度：

- 在交接班时，详细记录设备运行状况，交接双方共同确认无误后方可离开。

请注意，这些规程并非一成不变，应根据实际情况和设备的具体型号进行适当的调整。每个人都是安全的第一责任人，时刻保持警惕，确保每一次操作都符合安全标准。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

转盘钻孔机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2.安装钻孔机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范 围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

3.安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻 机垫起后应保持整机处于水平位置。

4.钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进 行。

5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差工业区 20mm。

6.钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应 加便于拆卸的厚垫圈。

7.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;

2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;

3)电气设备齐全、电路配置齐全;

4)钻机作业范围内无障碍物。

8.作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确 认一切正常后,方可作业。

9.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆 面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物, 保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。

10.开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压

和钻速,均匀给井。

11.变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。

12.加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工 作。

13.钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常 情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。

14.提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆 在旋转时提升。

15.发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用 缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。

16.钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

17.使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。

18.钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低 转速,空转 5~20min 后再停钻。停钻时,应先停钻后停风。

19.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。

20.作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。

21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。