压砖机安全操作规程汇编（5篇范文）

有哪些

压砖机安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 应急处理措施

4. 维护保养与清洁

5. 安全警示与个人防护

目的和意义

压砖机安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，降低工伤风险，保障员工的生命安全，同时也有利于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 开机前务必检查压砖机各部件是否完好，特别是液压系统、模具及传动装置。

- 确保电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。

- 检查润滑系统，保证油量充足，减少机械磨损。

2. 操作流程：

- 按照操作手册启动设备，避免错误操作。

- 加料时应均匀分布，防止因负载不均导致设备异常。

- 压制过程中，不得随意调整压力，以免损伤设备或产生不良产品。

3. 应急处理措施：

- 若设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。

- 发生漏油或其他紧急情况，按应急按钮停止操作，并采取相应措施。

4. 维护保养与清洁：

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清理积尘等。

- 每日工作结束后，关闭电源，清洁设备，保持工作环境整洁。

5. 安全警示与个人防护：

- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，避免粉尘伤害。

- 禁止未经授权的人员靠近正在运行的设备。

- 注意观察设备运行状态，发现异常及时报告，切勿冒险作业。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，同时也为团队的安全和生产效率贡献一份力量。务必理解并实践这些规定，它们是我们在压砖机操作中不可或缺的安全指南。

压砖机安全操作规程范文

第1篇 压砖机安全操作规程

1、穿戴劳保用品上岗。长发女工不戴工作帽不准上岗。

2、检查压砖机外观。清理大盘上边的所有杂物和砖机附近的杂物,检查大盘模孔填料深度(必要时检查上班砖坯)

3、机修工检查设备紧固件及传动部分,电工检查电路部分。

4、按机器说明书规定注油。油位不足特别是曲柄连杆处不注油,不允许开机生产。

5、人工转动大盘一周或点动试转动,发现无卡滞现象,声音正常,方可试运转。仔细观察齿轮、模腿升降正常后再投入生产。

6、砖机运转正常,再开动填料机构,电机转动3-5分钟后再开启出料门,使料流入下料筒,砖机压砖开始。

7、工作时,下料筒的物料深度应保持1/2——3/4分料筒高,不准过高或过低。

8、发现砖机运转不正常立即停车,找机修工检查排除。

9、停车顺序:

1)先停止供料

2)料用净时停供料电机(如长时间停机,应清除料筒余料)

3)待看见模孔内填料压制完时。关闭砖机电机。如长时间停车,应切断电源。

4)清扫卫生,特别是模孔内的砖坯、废料要清扫干净。

5)检查砖机的连接件、油封、轴承等。

10、其他注意事项:

1)砖机防护罩及地盖板必须安全有效

2)砖机运转时,严禁调整设备和清理卫生

3)压砖机未开动时,不允许先开动填料机构,防止物料过多导致砖机超负荷。

4)因停电等意外事故停车时,应立即断开电源

5)砖机每班作一次维修、保养、润滑(见注油规程表),尤其注意黄油储量高度和清理堵塞油路。

1)砖平车打车时注意安全。

2)投产6个月作一次小修。

3)执行生产管理、设备使用管理、工艺管理、质量管理和安全生产管理、用电制度及劳动纪律中有关安全生产的规定。

第2篇 自动压砖机技术操作规程

操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制，否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点：

1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油，定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。

一、操作前准备：

1、设备检查：

1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。

2）开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1）确认中控室压砖机总电源是否开启。

2） 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统：

1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气；

2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ；

3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。

具体检查如下：

1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料；

2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

二、操作规程：

1、启动顺序：

1）首先开启压砖机总电源；

2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。

3）开启空压机；

4）开启操作柜内所需电源；

5）开启压砖机电源。

2、显示器

1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）。

3）进入控制面板点击复位、手动、确认。

4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。

5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。

注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。

运行:

1）准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ，保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。

2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动，随时观察料斗的震料情况，与下缸模具的进料程度。

3）工作中操作员的手不离开急停按扭，紧急情况下随时准备按扭停机处理。

4）工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。

5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。

6）压砖机工作时，操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。

7） 压制完整车砖的预定数量后，如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。

注意：当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除，操作工严禁私自拆卸与维修调试。

4、压制结束：

1）压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净；

2）当预定压制工作结束后关闭压砖机，关闭顺序为：关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源，关闭循环冷却水系统，关闭压砖机总电源，压制结束。

3） 关闭所有工作电源后，开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干，加涂润滑油，严禁用水冲洗机器，因为机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外保证每次工作一清理。

第3篇 自动压砖机:安全操作规程

一、应检查设备各部螺丝的坚固性,不得松动,检查安全措施防范是否安全可靠。

二、检查设备的润滑部分是否完好,并及时加油检查,磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件,以及脱落部分是否正常,电源线路是否有漏电现象。

三、经检查后确定是否能开机生产,有问题应立即解决,不能影响生产,开机时的冲头上下要平稳,不能超过规程规定的范围,防止冲击机身。

四、启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵。

五、放下安全柄,用手动工作使各机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整。

六、使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。

七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度,设备运转中发出异常声音时,必须立即停机,检查处理。

八、在生产过程中,必须按照生产工艺进行生产,不得减锤、漏锤,开机要稳重,压力要均匀,必须做到先轻后重,四角八棱皆搞平,爱护设备,精心操作,不得违章作业。

九、在生产过程中,要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常,发现问题及时处理汇报。

十、停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵。若出现紧急情况,应立即按下急停按钮。

十一、停机时要稳慢落下,停在一定的位置上,用铁物支柱,模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。

十二、填写设备记录,严格执行交接班制度,班长注意交接时一切事务是否交接清楚,及时总结经验教训,做好下一班的一切准备工作。

第4篇 自动压砖机安全操作规程

一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。

二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。

三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。

四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。

五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。

六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。

七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。

八、在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。

九、在生产过程中，要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常，发现问题及时处理汇报。

十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若出现紧急情况，应立即按下急停按钮。

十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。

十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。

第5篇 自动压砖机技术:操作规程

操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:

1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。

一、操作前准备:

1、设备检查:

1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。

2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1)确认中控室压砖机总电源是否开启。

2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:

1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;

2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ;

3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。

具体检查如下:

1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;

2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

二、操作规程:

1、启动顺序:

1)首先开启压砖机总电源;

2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。

3)开启空压机;

4)开启操作柜内所需电源;

5)开启压砖机电源。

2、显示器

1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。

3)进入控制面板点击复位、手动、确认。

4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。

5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。

注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。

运行:

1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。

2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。

3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。

4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。

5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。

6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。

7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。

注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。

4、压制结束:

1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;

2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。

3) 关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。