吹塑机操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

吹塑机操作规程

吹塑机是一种用于生产塑料中空制品的重要设备，包括瓶子、桶、箱等。其操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备准备

- 检查吹塑机的电源线路是否正常，确保接地安全。

- 确认液压系统油位在合适范围内，无漏油现象。

- 检查模具是否清洁，安装牢固。

2. 原料准备

- 根据产品需求选择合适的塑料粒子，并预热至适当温度。

- 设置挤出机参数，如螺杆转速、加热温度等。

3. 启动设备

- 启动吹塑机，待设备稳定后，逐步增加挤出量。

- 观察熔融塑料的状态，调整温度和速度直至达到理想效果。

4. 吹塑过程

- 将熔融塑料挤出形成管坯，进入吹塑阶段。

- 控制气压，使塑料管坯膨胀并贴紧模具壁。

- 冷却定型，打开模具取出制品。

5. 质量检查

- 对成品进行外观和尺寸检查，剔除不合格品。

- 记录生产数据，以便后续改进。

6. 设备维护

- 定期清理设备，保持良好的工作状态。

- 检查磨损件，及时更换以保证生产效率。

目的和意义

吹塑机操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作，可以减少设备故障和安全事故，延长设备使用寿命，提高生产效率。严格的规程也有助于保持产品质量的一致性，满足客户的需求，提升企业声誉。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 操作过程中，禁止佩戴松散衣物和首饰，防止卷入机器。

3. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

5. 在设备运行时，不得离开岗位，随时监控生产状况。

6. 定期进行设备保养和检查，确保设备性能良好。

请注意，以上操作规程仅为一般性指导，具体操作应根据吹塑机型号和工作环境进行适当调整。务必遵循制造商提供的详细操作手册，并根据实际情况做出明智决策。

吹塑机操作规程范文

第1篇 吹塑机操作规程

1.目的

控制吹塑机的使用,保证吹塑操作员正确使用。

2.适用范围

包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用

3.工作程序

3.1 吹塑机的开机

3.2 吹塑机开机前的准备工作

3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符;

3.2.2 检查高低压气源,冷却循环水系统是否正常,以保证符合生产要求;

3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象,各开关在开机前应保证在切断位置上;

3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟,观察温度是否稳定;

3.2.5 检查模具是否安装正确。

3.3 开机

3.3.1 打开电源开关,红外线烘箱开始升温后,应及时打开冷却风和冷却水阀门;

3.3.2 打开吹瓶机电源、气源,进行手动、半自动试机,检查各项动作是否正常;

3.3.3 各方面检查正常后,根据需要采用相应的操作方式进行生产。

3.4 吹塑机的停机

3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度;

3.4.2 切断模具冷却水,喷上防锈剂;

3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。

4.吹塑机使用的注意事项:

4.1 开机前的安全要求

4.1.1 进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐;

4.1.2 检查紧急开关是否灵敏可靠,当班所用工具是否齐备;

4.1.3 节假日或长期停机,重新开机前要检查设备有否漏电、漏水、漏气,各润滑点是否需加润滑油。

4.2 开机生产的安全要求

4.2.1 操作吹塑机时,操作工必须两手同时按下锁模键进行生产,禁止单手操作或紧急停机开关失灵时,继续开机生产;

4.2.2 设备正常运转时,操作员工不得随意调校设备工艺参数;

4.2.3 生产中严禁操作人员将手、脚等人体部位靠近机械传动部位,同时设备各安全门不得随意打开;

4.2.4 操作工发现产品有缺陷或设备动作不协调需立即通知当班领班或相关技术人员处理,不得随意私自处理;

4.2.5 一旦设备出现故障,需要修理时,必须切断动力源(气、电),以防止出现动作伤人。

4.3 停机注意事项

4.3.1 停机时必须将动力源(高低压气源、电源、循环冷却水源)切断,需较长时间停产时,需做好模具、

设备的防锈处理。

4.3.2 清理设备机台的环境卫生。

第2篇 吹塑机安全操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。

1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。

4.打开加热开关,接通电热电源,调节温度控制,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定加热圈的好坏。

5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。

6.由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,并加入一定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。

注意:① 清洗时必须先清理上料机

② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

7. 加工停止时,按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机,最后关闭电源开关,结束工作。

第3篇 中空吹塑机安全操作规程

一、启动中空吹塑机

1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。

2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。

3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮(r)。

4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。

5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。

6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。

7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。

8)往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料工作位置。

9)所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。

10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮,启动螺杆,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,设定螺杆的转速。

11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动电机泵。

12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关,打到全自动工作模式。

13) 从模头流出的物料达到合适长度之后,按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动吹瓶循环程序。

二、关闭中空吹塑机

1)吹瓶循环程序结束后,按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮,停止电机泵。

2)将挤出机漏斗旋到停料位置。

3)挤出机料筒内物料挤空之后,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,将挤出机螺杆的转速设定为零,按挤出机控制面板上的红色停止按钮,停止螺杆。

4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○)。

5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮,停止挤出机。

6)逆时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。

三、注意事项

1、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。

第4篇 中空吹塑机操作规程

1. 目的

规范中空吹塑机操作作业.

2. 适用范围

全公司两台中空吹塑机作业。

3.术语及定义：

无

4.作业内容

4.1 检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。

4.2 检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好冷冻机水温，开启冷冻机。

4.3 每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物堵塞，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。

4.4 中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。

4.5 开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。

4.6 加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。

4.7 手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4mpa

4.8 按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。

5.注意事项

5.1 中空吹塑机为高电压强电流电器设备，非专业人员不可对其进行维护拆卸和测量工作。防止电器高压触电。

5.2 中空吹塑机的模具必须吊车安装，吊车的操作依照“吊车操作规程”。工作过程中和装模过程中，工作人员的身体任何部位不得靠近模具区域。当机器做移模开合模动作时操作员与旁观者不得进入安全门区域内或打开安全门，以免被夹伤。

5.3 注意机器各运动、旋转部件的安全防护和维修保养。注意机器各处的警示标示，在紧急情况下迅速按下红色急停按钮，防止事故发生。

5.4 加热过程中防止加热部分高温烫伤。

5.5 工作结束后，切断电源，需要对机器清扫清理和保养工作。保养方法参考中空垂死