挖机安全操作规程交底

有哪些

挖机安全操作规程交底主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查

2. 操作中安全措施

3. 紧急情况处理

4. 维护保养规定

5. 工作结束后的清理与停放

目的和意义

制定挖机安全操作规程的目的是为了保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保施工效率和工程质量。通过明确的操作流程和安全规定，可以降低意外事故的发生，提高作业现场的安全管理水平，同时也是对设备投资的保护，延长其使用寿命。

注意事项

1. 操作前检查：

- 1.1 检查挖机各项仪表是否正常，油水位是否充足。

- 1.2 确认周围环境无安全隐患，如电线、管道等障碍物。

- 1.3 检查工作装置、轮胎或履带的磨损情况，如有异常需及时修复。

2. 操作中安全措施：

- 2.1 操作员必须持有有效操作证书，不得酒后或疲劳驾驶。

- 2.2 挖掘时保持稳定速度，避免突然加速或急刹车。

- 2.3 与周围人员保持安全距离，避免挖掘臂触及他人或物体。

3. 紧急情况处理：

- 3.1 发现设备异常应立即停止作业，进行故障排查。

- 3.2 遇到火灾等紧急情况，迅速启动应急预案，撤离现场并报警。

4. 维护保养规定：

- 4.1 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

- 4.2 作业结束后，清洁设备，防止尘土和污垢堆积。

5. 工作结束后的清理与停放：

- 5.1 将挖机停放在平坦、安全的地方，确保不会滑动或倾覆。

- 5.2 关闭电源，锁住操作室，避免未经授权的人员使用。

在执行这些规程时，务必保持警觉，遵守公司安全规章制度，任何疏忽都可能导致严重的后果。每个操作员都应视自身安全和他人安全为首要任务，时刻保持警惕，做到预防为主，防患于未然。只有这样，我们才能确保每一次操作都是安全、高效的。

挖机安全操作规程交底范文

交底内容：

1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾驶室内，外露传动部分，必须安装防护罩。

3.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4.正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1.5m。

5.挖掘机在平地上作业，应用制动器履带（或轮胎）刹住、楔牢。

6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8.行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10.作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11.拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后在吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

12.驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

13.不得用铲斗吊运物料。

14.发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

15.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

16.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

17.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。

18.作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内放尽（放冻液除外），关闭门窗加锁后方可离开。

补充交底内容：

第2篇 旋挖机安全操作规程

一、作业前的准备

1、操作人员必须经过专业培训,具有本机器的相关专业知识,持证上岗。

2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作业是否到位、能否满足正常作业的需要。

3、详细了解施工要求和地质结构,选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。

4、工作场地应平整、坚实,满足钻机正常工作和承载要求,确保主通道的畅通、安全。

5、钻机工作环境的地面坡度为应小于5度,钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整坚直,以保证钻孔的垂直和准确性。

6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准,液压系统是否正常。

7、不准无关人员进入操作室;一切人员不得在履带和机架上停留;不准在作业区堆放燃料,放置妨碍操作的任何物体。

8、夜间施工时,钻机必须灯光齐全,作业区的必须有良好的照明设备。

9、在低温区,钻机工作前,应将液压油预热到40℃左右再进行作业。

10、检查底盘的履带是否伸展到位,锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。

11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。

12、移去桅杆上节上的回折固定销轴,打开桅杆末端,并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸,直至桅杆下节和整个桅杆成一直线,然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置,伸出加压油缸并和动力头可靠连接。

13、将桅杆前倾2~3度,提升钻杆到末端高度超过动力头后,调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面,打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升;调整桅杆高度,用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。

14、钻机安装完毕后,检查钻机发动机,传动装置,操作系统,主、副卷扬,仪器,仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后,方可开始工作。

15、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。

二、作业与变换桩位的要求

16、旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位,并将其放置于地面,锁定行走装置。

17、将钻头对准孔位后,锁定回转装置,踩住浮动脚踏,通过手柄控制动力头的旋转钻进。

18、钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥,多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。

19、在旋挖过程中,应根据使用的钻具和土层硬度的不同,操作加压油缸进行加压钻机,在开始几米时,钻头加压不得过急,过度加压易造成偏孔。如需增加护筒时,可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。

20、旋挖钻具装满后,在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转,等钻杆加压点与动力键槽脱开后,用主卷物提升钻杆,若拉力不够,可同时使用加压油缸提升。

21、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度,注意转动筒的底部不得碰到桅杆,转动机器的上部到卸土位置,提起钻杆,打开钻头卸土。

22、钻头卸完土后,朝合适的方向转动,并轻轻的降至地面,使钻具关闭,确保钻杆解锁并回到工作位置,并注意起落钻头要平稳,避免撞击护筒。

23、随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。

24、作业时,禁止任何人上下机械和传递物体,不准边工作边维修、保养;不要随便调节发动机,调速器以及液压系统,电气系统等。当地面风速超过20m/秒时,必须终止作业。

25、回转平台上部回转运动时,不能反向操作回转手柄,必须等制动停稳后进行。

26、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况,经常察看液压油温度和各种报警装置,发现异常应立即停机,及时检修。

27、钻机歇工时,不得将钻机处于钻挖状态,应将钻头提出孔外放在地面上,使卷扬处于不带负荷的状态。安全控制手柄处在拉起状态,并对机器进行例行检查。

28、钻机变换桩位时,桅杆应向后倾斜,增加钻机的稳定性。当地面有坡度时,其坡度应小于10度,此时桅杆必须后倾10~15度,钻杆或钻具必须靠近地面(20~30cm)。

29、钻机近距离移动时,必须有助手指挥;上部机身不得回转;行走路线,必须无障碍;地面必须坚固平整,如遇沟槽必须用枕木垫实。

三、作业后的要求

30、作业完毕后,应将钻机停放在坚实、平坦的地面,安全控制手柄处于拉起的状态。

31、锁好驾驶室、所有车门和发动机盖,并按规定进行例行保养。

32、如停放时间较长时,还应拆除钻杆和钻具,并按规定的位置进行存放,降下桅杆。