切丝操作规程2汇编（3篇范文）

有哪些

切丝操作规程主要包括以下步骤：

1. 准备工作：检查设备完好性，清洁切丝机，确保无残留物。

2. 原料准备：选择合适品质的原料，如烟草、蔬菜等，确保干燥度适中。

3. 设置参数：调整切丝机的刀片间距和进料速度，根据产品需求设定。

4. 开始切丝：启动设备，均匀、稳定地送入原料。

5. 监控过程：观察切丝效果，适时微调参数。

6. 收集成品：收集切好的丝，进行质量检验。

7. 清洁保养：停机后，清理设备，做好日常维护。

目的和意义

切丝操作规程的目的是确保生产出的丝状物料达到预期的品质标准，满足下游加工或包装的需求。其重要意义在于：

1. 提高效率：规范化的操作可以提高生产效率，减少浪费和停机时间。

2. 保证质量：一致的切丝宽度和均匀性对产品质量至关重要，影响口感或后续加工效果。

3. 安全生产：遵守规程能降低操作风险，保护员工安全，避免设备损坏。

4. 维护设备：正确的使用和保养能延长设备寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 操作人员应经过培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 在运行过程中，严禁将手或其他物体伸入切丝区域，防止意外伤害。

3. 切丝过程中，若发现异常响声或物料卡顿，应立即停机检查。

4. 根据原料特性，适当调整切丝参数，避免过细导致堵塞，过粗影响产品品质。

5. 实时监控切丝效果，对不合格产品及时调整或剔除。

6. 清洁时务必断电，使用非金属工具以防刮伤设备，确保干燥后再开机。

7. 定期检查刀片磨损情况，及时更换以保持切丝效果。

8. 记录操作参数和维护情况，便于追踪和改进。

以上操作规程旨在提供一个基础框架，具体操作还需结合实际生产环境和设备状况进行适当调整。在执行过程中，操作人员应始终保持警惕，以确保生产过程的安全和高效。

切丝操作规程2范文

第1篇 切丝操作规程2

切丝操作规程(二)

1.开机准备

1.1开机前,检查空气压力是否达到0.5mpa,各安全防护是否齐全完好并已关闭;

1.2检查刀门、刀片、洁刀器、砂轮、铜链排、吸尘器的结构是否完整,性能是否良好,以及传动系统是否运转正常;

1.3检查传动刀辊及砂轮灵活程度,以及刀片、砂石使用情况;

1.4熟悉来料标准、类别,根据切丝宽度要求,检查并调换齿轮;

1.5查看交接班记录本,有问题及时处理。

2.开机

2.1铜链排运动方向开关拨到“左”,逆向运转几分钟,以除去烟丝残渣,再将开关拨到“中间”位置;

2.2将主电机、砂轮和砂轮往复电机开关拨到“开”,按下启动按钮;

2.3将刀门高度调到刀门高度指示器所示值;

2.4根据来料情况调节刀辊速度,及刀门压力;

2.5向料斗放入物料,到2/3为止;

2.6将铜链排开关打到“向前”位置;

2.7让未切物料自机中流出几秒钟,然后将刀门上下位置开关拨到压实位置,以后几秒流出来已切和未切的物料混合在一起(此料不能使用,收集起来,重新送到料斗中去)。

3.停机

3.1停止进料;

3.2将铜排链内物料基本切完后,将铜排链开关拨到中间;

3.3将刀门上下位置控制开关拨到“向上”使刀门升到最大高度;

3.4使铜排链反转,将剩余物料退出;

3.5抬起压实器,并从机器上清除剩余物料;

3.6将钥匙拧向“开”以便清理门内残料。

第2篇 切丝机安全技术操作规程

1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；

2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机；

3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面；

4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；

5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车；

6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行；

7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作；

8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压；

9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理；

10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；

11．生产结束后，搞好机器地面卫生，关闭电源总开关。

第3篇 切丝机:安全技术操作规程

1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;

2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,察看机器和周围地面有无杂物,机器周围是否有人,砂轮往复及双排链手摇把是否取下,察看刀门,然后用手拭盘皮带,使刀滚动一周,待检查后方可开机;

3.严禁违章操作,不准搬动刀头离合器,开动电源磨刀,停车换刀,必须关闭液压电源,将控制按钮箱转至机头前面;

4.换刀要在停机停稳后进行,应将刀滚制动好,夹刀板卸下应放置稳当,装好刀片后,夹刀板螺母应上紧,螺丝松紧要一致,盖好防护板,再进行磨刀;

5.安装砂轮时,砂轮紧固,螺帽要上紧,然后检查砂轮与金刚石接触距离,使砂轮能够往返,盖好砂轮防护板,再进行试车;

6.更换保险销子应用工具顶销尾,禁止用手指顶尾销,在顶出断裂的销头后应开退料按钮,取出链条上的销子,然后开机运行;

7.安装刀门时应等刀头停稳后,再打开机头进行安装,不得带转动操作;

8.液压装置不经允许,非操作人员不得乱动,再调整液压表时,压力必须保持在正常工作范围内,不得超压;

9.在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象,应立即停机并报告维修人员检查处理;

10.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;

11.生产结束后,搞好机器地面卫生,关闭电源总开关。