切丝操作规程2有哪些（3篇）

切丝操作规程2有哪些

篇1

切丝机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保切丝机清洁无杂物，各部件完好无损。

2. 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。

3. 检查刀片锋利程度，如有磨损应及时更换。

二、开机操作

1. 启动前，确保无人在机器周围活动。

2. 打开电源开关，预热机器至正常工作状态。

3. 根据物料性质调整切丝宽度和速度。

三、物料处理

1. 将物料均匀放入料斗，避免一次性投入过多导致堵塞。

2. 监控切丝过程，防止物料堆积过厚影响切割效果。

四、运行监控

1. 切丝过程中，注意观察设备运行状况，监听异常噪音。

2. 定时清理切下的物料，保持工作区域整洁。

五、停机与保养

1. 切丝完成后，先关闭进料口，再切断电源。

2. 对切丝机进行清洁保养，润滑关键部位，确保下次正常使用。

篇2

切丝操作规程主要包括以下步骤：

1. 准备工作：检查设备完好性，清洁切丝机，确保无残留物。

2. 原料准备：选择合适品质的原料，如烟草、蔬菜等，确保干燥度适中。

3. 设置参数：调整切丝机的刀片间距和进料速度，根据产品需求设定。

4. 开始切丝：启动设备，均匀、稳定地送入原料。

5. 监控过程：观察切丝效果，适时微调参数。

6. 收集成品：收集切好的丝，进行质量检验。

7. 清洁保养：停机后，清理设备，做好日常维护。

篇3

切丝机安全技术操作规程

切丝机作为一种广泛应用的工业设备，主要用于物料的切割和加工。为了确保生产过程的安全和效率，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，确保切丝机已完全停止，无异常振动或噪音。

- 检查刀具是否锋利，固定是否牢固，磨损程度是否在允许范围内。

2. 安全装置：

- 确保安全防护罩完好无损，安装到位。

- 操作面板上的紧急停止按钮应保持灵敏有效。

3. 加工准备：

- 根据物料性质调整切丝机参数，如速度、进给量等。

- 清理工作台，避免杂物影响作业。

4. 操作流程：

- 将物料均匀、缓慢地送入切丝机入口。

- 监控设备运行状态，一旦发现异常立即停机处理。

5. 维护保养：

- 定期润滑，保证设备运转顺畅。

- 每次作业结束后清理切丝机内部残留物，防止积聚导致故障。

切丝操作规程2

切丝操作规程(二)

1.开机准备

1.1开机前,检查空气压力是否达到0.5mpa,各安全防护是否齐全完好并已关闭;

1.2检查刀门、刀片、洁刀器、砂轮、铜链排、吸尘器的结构是否完整,性能是否良好,以及传动系统是否运转正常;

1.3检查传动刀辊及砂轮灵活程度,以及刀片、砂石使用情况;

1.4熟悉来料标准、类别,根据切丝宽度要求,检查并调换齿轮;

1.5查看交接班记录本,有问题及时处理。

2.开机

2.1铜链排运动方向开关拨到“左”,逆向运转几分钟,以除去烟丝残渣,再将开关拨到“中间”位置;

2.2将主电机、砂轮和砂轮往复电机开关拨到“开”,按下启动按钮;

2.3将刀门高度调到刀门高度指示器所示值;

2.4根据来料情况调节刀辊速度,及刀门压力;

2.5向料斗放入物料,到2/3为止;

2.6将铜链排开关打到“向前”位置;

2.7让未切物料自机中流出几秒钟,然后将刀门上下位置开关拨到压实位置,以后几秒流出来已切和未切的物料混合在一起(此料不能使用,收集起来,重新送到料斗中去)。

3.停机

3.1停止进料;

3.2将铜排链内物料基本切完后,将铜排链开关拨到中间;

3.3将刀门上下位置控制开关拨到“向上”使刀门升到最大高度;

3.4使铜排链反转,将剩余物料退出;

3.5抬起压实器,并从机器上清除剩余物料;

3.6将钥匙拧向“开”以便清理门内残料。