重型板式给矿机-安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

重型板式给矿机安全操作规程

重型板式给矿机是矿山生产中不可或缺的设备，主要用于将原料均匀连续地送入破碎机或其他处理设备。为确保设备稳定运行，保障人员安全，特制定以下安全操作规程：

1. 检查与准备：

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查设备各部件完好，特别是皮带、滚轮和驱动装置。

- 开机前，确认电源线路无损坏，接地良好。

2. 启动与运行：

- 启动前，通知现场其他工作人员，避免靠近设备。

- 按照规定程序启动电机，待设备空转稳定后，逐渐投入物料。

- 运行过程中，注意观察皮带张紧度及物料输送情况，防止堵塞。

3. 维护与保养：

- 定期清理设备上的积尘和物料残留，保持良好的润滑状态。

- 检查磨损件，如皮带、滚轮等，及时更换。

- 停机后，切断电源，做好交接班记录。

目的和意义

本规程旨在规范重型板式给矿机的操作流程，降低设备故障率，延长使用寿命，同时确保作业人员的生命安全，减少工伤事故的发生。通过严格的执行，可以提高生产效率，保证矿山生产的稳定运行，从而实现经济效益和社会效益的双重提升。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作设备。

2. 操作时严禁佩戴松散衣物或首饰，以防卷入设备。

3. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行运行。

4. 设备维修时，务必断电并悬挂警示牌。

5. 不得在设备运行中进行清洁或调整工作。

6. 遵守环保规定，防止粉尘污染。

7. 保持良好的职业习惯，如戴好安全帽、穿防滑鞋等。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场实际情况灵活运用。每一位操作者都应理解并严格遵守规程，确保自身安全，保障设备正常运行。

重型板式给矿机-安全操作规程范文

第1篇 重型板式给矿机-安全操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输

表3—1—2

项目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

毫米

9000

10000

12000

运输带节距

毫米

300

主

电

机

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

40

40

转数

转/分

1470

1470

1500~500

减

速

机

型号

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

传动比

284.66

284.66

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生产量

m3/h

~150

~150

240~384

带上应保持有一定的物料或矿石。

3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后,作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。

第2篇 重型板式给矿机操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500―2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3―1―2。

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。

3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1）各润滑部是否有油；

2）减速箱内润滑油是否达到油标线；

3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；

4）铁板小轴及托滚是否窜动；

5）各部销子及链环是否有松动现象；

6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；

7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；

8）电流表的指针是否在零位上；

9）各部接线是否有松动现象；

10）各部按钮开关是否完好；

11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。

（2）听到开车信号后，作好开车准备。

（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。

（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。

（3）合上开关。

（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。

（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

（1）按板式给矿机的停止按钮。

（2）拉开开关。

（3）将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

（1）拉开开关。

（2）将调速手柄转到最低速度位置。

第3篇 重型板式给矿机安全操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

项目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

毫米

9000

10000

12000

运输带节距

毫米

300

主

电

机

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

40

40

转数

转/分

1470

1470

1500~500

减

速

机

型号

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

传动比

284.66

284.66

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生产量

m3/h

~150

~150

240~384

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输带上应保持有一定的物料或矿石。

3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后,作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。