重型板式给矿机安全操作规程（3篇范文）

有哪些

重型板式给矿机是一种广泛应用在矿山、冶金、建材等行业的大型设备，用于将物料均匀连续地送入破碎机或其他处理设备。其主要组成部分包括驱动装置、张紧装置、输送带、托辊、机架等。以下是重型板式给矿机安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 停止与维护

4. 应急处理

5. 安全培训与管理

目的和意义

本规程旨在确保重型板式给矿机的安全、高效运行，防止设备损坏及人员伤亡，提高生产效率，降低运营成本，同时也为维护良好的工作环境和保障员工的生命安全提供了指导。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 操作前，必须检查设备各部位是否完好，如输送带无破损，托辊转动灵活，紧固件无松动。

- 确保驱动装置润滑良好，电气系统绝缘可靠，防护装置完整。

- 清理周围杂物，保持工作区域整洁。

2. 启动与运行：

- 按照操作规程启动设备，不得超负荷运行。

- 观察输送带运行情况，发现异常立即停机检查。

- 运行中禁止进行调整或维修作业。

3. 停止与维护：

- 停机时应先停止给料，待输送带上物料全部卸完后再切断电源。

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清洁、润滑等。

- 长时间停机需做好防潮、防冻措施。

4. 应急处理：

- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 遇到火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救电气火灾。

- 若有人员受伤，迅速进行急救并及时上报。

5. 安全培训与管理：

- 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作及应急处理知识。

- 工作期间佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。

- 设立安全警示标志，严禁无关人员接近设备运行区域。

以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。在实际操作中，要根据设备具体状况和现场环境灵活调整，做到预防为主，安全第一。在保证生产效率时，确保每一位员工都能安全、健康地工作。

重型板式给矿机安全操作规程范文

第1篇 重型板式给矿机安全操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

项目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

毫米

9000

10000

12000

运输带节距

毫米

300

主

电

机

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

40

40

转数

转/分

1470

1470

1500~500

减

速

机

型号

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

传动比

284.66

284.66

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生产量

m3/h

~150

~150

240~384

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输带上应保持有一定的物料或矿石。

3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后,作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。

第2篇 重型板式给矿机操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500―2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3―1―2。

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。

3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1）各润滑部是否有油；

2）减速箱内润滑油是否达到油标线；

3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；

4）铁板小轴及托滚是否窜动；

5）各部销子及链环是否有松动现象；

6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；

7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；

8）电流表的指针是否在零位上；

9）各部接线是否有松动现象；

10）各部按钮开关是否完好；

11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。

（2）听到开车信号后，作好开车准备。

（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。

（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。

（3）合上开关。

（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。

（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

（1）按板式给矿机的停止按钮。

（2）拉开开关。

（3）将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

（1）拉开开关。

（2）将调速手柄转到最低速度位置。

第3篇 重型板式给矿机-安全操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输

表3—1—2

项目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

毫米

9000

10000

12000

运输带节距

毫米

300

主

电

机

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

40

40

转数

转/分

1470

1470

1500~500

减

速

机

型号

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

传动比

284.66

284.66

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生产量

m3/h

~150

~150

240~384

带上应保持有一定的物料或矿石。

3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后,作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。