v锯安全操作规程（15篇范文）

有哪些

1. 检查v锯设备：确保v锯的刀片完好无损，固定装置牢固，电源线无破损。

2. 佩戴防护装备：操作前应戴上护目镜、手套和耳塞，以保护眼睛、手部和听力。

3. 设置工作区域：保持工作台清洁，防止杂物干扰操作。

4. 确定切割角度：根据需求调整v锯的角度，确保准确无误。

5. 切割操作：平稳地推动v锯，保持适当的压力，避免用力过猛。

6. 完成后关闭电源：完成切割后，先将v锯从材料上移开，再关闭电源。

7. 清理和维护：每次使用后，清洁v锯，检查并保养刀片。

目的和意义

v锯安全操作规程旨在确保使用者在进行木材或其他材料切割作业时，能够遵循正确的步骤，降低意外伤害的风险，提高工作效率，同时延长设备的使用寿命。通过规范操作，可以减少因操作不当导致的设备损坏和人身事故，保障工作场所的安全环境。

注意事项

1. 不要在没有充分了解v锯操作方法的情况下使用设备。

2. 切勿在无人看管的情况下运行v锯，避免发生意外。

3. 切割过程中如发现异常响动或振动，应立即停止操作，检查设备。

4. 遵守“先切断电源，再进行维护”的原则，以防触电。

5. 存储v锯时，确保刀片远离儿童触及的地方。

6. 对于初次使用者，应在有经验的同事指导下进行操作。

7. 注意个人身体姿势，避免长时间同一姿势操作导致的身体疲劳。

8. 切勿试图切割超出了v锯设计能力的材料，以免损坏设备或引发危险。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册，确保安全高效的工作流程。在操作中如有任何疑问，应向相关人员咨询。

v锯安全操作规程范文

第1篇 v锯安全操作规程

1、 打开电源开关、打开气源开关,检查气动系统有无漏气现象。

2、 根据工件尺寸,调整定尺挡板的位置并固定。

3、 将型材放在工作台上,准确定位后按下夹紧或要作按钮的任一个,压紧型材。

4、 按下另一工作按钮(注意:切割过程中不要释放),切割完成后释放工作按钮。

5、 关闭气源开关,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。

6、 工作完毕后清理尘屑,导轴每3~5天用32#机油润滑。

7、 关掉总电源。

第2篇 电动砂轮锯及砂轮机安全操作规程

（1）作业前，必须检查绝缘情况，保护接零应良好。

（2）必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。

（3）作业时必须佩戴防护目镜等防护用品，站在砂轮片的侧面。

（4）作业时，不得在深度方向及前进方向同时比例中给进，给进力不得过猛，冷却水流量应适宜。

（5）操作时，发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时，必须立即切断电源。检修工作由电工进行。

（6）作业后关停机械，切断电源，锁好闸箱。

第3篇 纵横锯边机操作维护保养规程

一、纵横锯边机在各台设备的电机启动后,注意各部分运转情况。

二、对纵横锯边机各机台组进行实物试车,并检测锯切后的胶合板。

三、各圆锯运转时有无不正常噪音,轴承座的温度是否正常(<65℃)。

四、检查光电开关与电磁离合器动作是否正常,横向推板器的停位是否正常。

五、根据板厚调整进料速度。

六、设备的润滑

1、齿轮箱、减速箱:90#工业齿轮油。

2、导轨面:40#导轨油。

3、蜗轮箱、推力轴承:复合钙基润滑脂(sy1407-75)。

4、高温轴承:高温油脂(澎润土润滑脂)j-2。

5、无级变速机:ub-1或ub-3牵引液。

七、机床的电气设备适用于环境温度+5℃~+40℃范围内,并且24小时内的平均温度不得超过+35℃,当机床最高工作温度处40℃时,相对温度不得超过50%。

八、常见问题及解决方法

1、锯割亏边:加大锯边宽度或修掉板坯突出部位。

2、板边锯斜:修板坯头部使之同步;将凸出部位设在靠近导板端、减小锯斜量;调整压辊弹簧压力;先定厚砂再锯;调整导板与锯平行。

3、锯板时皮带送料不畅:皮带去掉一段,重新接。

第4篇 吊截锯安全操作规程

吊截锯主要用来截断规格较大的方材和板材。其结构简单、操作方便，但吊截锯锯片较大，且在工作台面上方，稍不注意就会出现伤害事故。操作时必须注意以下几点：

1、操作吊截锯前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。

2、操作时，将木料放在吊截锯锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉吊截锯机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。要注意拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械事故或人身事故。

3、操作时，人要站在吊截锯锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。

4、按料时，手需离吊截锯锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。

5、进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。

第5篇 金属圆锯机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。

3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。

4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。

5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。

6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。

7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。

8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。

9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。

10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

11.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养

(1)严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。无锈蚀、无根油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。

(2)检查安全装置使之安全可靠。

(3)检查电机接线、电器装置是否良好。

(4)空运转10min左右，检查、调整主传动各部，做到运转正常，皮带松紧合适，圆锯片安装正确、无松动；检查、调整液压系统，使之手柄操纵灵活，“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误，液压油不低于刻度线，泵工作可靠，液压管路无泄漏；检查、调整冷却系统，使冷却液充足，无杂质、不变质、无泄漏。

2.班中保养

(1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常，液压、冷却系统有否噪音、泄漏，据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。

(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

(3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。

(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。

(5)检查或更换进线电源保险。

3.班后保养

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。

(2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。

定期保养

1.按运转500h进行一次，作日常保养的全部内容。

2.锯刀箱油箱加注润滑油。

3，更换(过滤)液压油，换油时最好使用精细滤油车。

4.按单位规定定期送检压力表。

5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

第6篇 带锯工操作规程

1.工作服穿戴整齐，戴好手套。

2.检查锯下是否有人拾锯沫，确认没人后，打开风机。

3.开跑车前先检查跑车各部位螺丝是否松动。

4.工作人员挂锯条时必须戴手套，拿锯条时锯齿向外，锯条挂好后要调整好锯条位置，不能使锯条在天轮上突进突出。

5.跑车挂钩工挂钩时注意挂钩拉出的长短是否碰锯条，开跑车工作人员操作时必须注意拔钩人员是否拔好钩，手是否离开钩，离开以后方可按电钮把钩挂牢，以免木料脱钩出事。

6.开跑车时眼向前看，注意跑车速度，木料接触锯条时速度要慢，倒车时，要注意木料是否碰到锯条，锯条如有异常声音要立即断电检查。

7.下锯接木料时必须把锯掉的木料及时托起拿掉，防止把锯条碰断或碰出天轮，木料通过运输平台时一定注意把手离开运输平台架，运输平台与平板车之间放好两根台木防止木料滑下，把脚砸伤。

8.开完锯后各设备断电，打扫干净，经常给带锯、跑车加油保养，检查各部位螺丝是否松动。

第7篇 锯床安全操作规程1

1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。

2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。

3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。

4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。

5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。

6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。

7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。

8、机床操作人员不可戴手套操作。

9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。

10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。

第8篇 圆盘截锯工安全操作规程

1、每次使用必须检查电机、电缆是否完好，各连接部分和小车是否牢固可靠，胶轮的气是否充足。

2、在操作截锯的方向要有坚固的防护罩（或防护板），要有专人保管和操作。

3、作业前和工作后要清理现场，清除一切障碍物，地面要平整，被截木料要放平垫好，要有人扶稳木料方可切割。

4、操作时掌握截锯者，推力不准过猛，精力要集中，时刻注意切割情况，发现问题立即停止切割，进行处理。

5、当圆木直径小于10厘米，方木小于10_10厘米和长度小于2米，不准用截锯切割。

6、工作结束要拉下开关，拔下插头，盘好电缆，把截锯保护好，清扫好现场。

第9篇 园锯使用安全操作规程

⑴操作前应检查机械是否完好，电器开关漏电保护器是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。

⑵操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。

⑶送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低，遇有木节要缓缓送料。

⑷料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待出锯台150mm后，方可去接拉。

⑸锯短料时，必须用推杆送料。严禁锯30公分以下短木。

⑹木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

⑺锯片运转时间过长，温度过高要用水冷却，直径在600mm以上锯片，操作中应设喷水冷却。

⑻严禁电锯运转过程中，在电锯周围拾木料扫木糠。

第10篇 推台锯:操作规程

1、检查机器状况及安全有无问题;

2、检查刀具安装位置正确与否,及刀具锋利与否,是否需要刃磨;

3、打开电源、启动刀具,空转无异常情况;

4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差,才可以正式工作;

5、工作中遵守安全规范,锯切小边条时,不可用手直接送条,应用推料器或自制推料板推送工件,辅助接板人员同样不可用手直接去拿;

6、更换刀具必须等机器安全停止,并关闭电源方可进行;

7、工作结束必须清理机器灰尘,关闭电源,收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。

日常保养及标准

序号 项目标准周期

1工作台面及推台滑轨 无尘;无油每日

2电机及升降导轨无尘;无油 每日

3调节丝杆;连杆无尘无障碍 每日

4刀具及安装面无尘无损;锋利每次

日常保养及标准

序号 项目标准周期

1工作台面及推台滑轨 无尘;无油每日

2电机及升降导轨无尘;无油 每日

3调节丝杆;连杆无尘无障碍 每日

4刀具及安装面无尘无损;锋利每次

第11篇 锯床工安全操作规程

1、使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

4、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

5、根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

6、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

7、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

8、圆锯片要罩好防护罩，注意头手不要接近运转中的锯片。

9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

第12篇 金属锯床弓型、圆盘安全操作规程

1使用前的检查与试验

11锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。

12锯床的主轴有晃动时，不得使用。

13锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

2使用时安全注意事项

2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。

2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。

2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。

2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。

2.6工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

2.7切断小料时，不得用手接。

第13篇 铝合金角码切割锯安全操作规程

1、 操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。

2、 工作前应对设备各系统进行全面检查,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,确保完好无误后方可开机工作。

3、 接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。

4、开机时气源的压力保证在0.6mpa以上,设备给电后活动锯头必须进行回原点操作。

5、 切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。

6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。

7、 设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。

8、 工作完毕后要关闭电源和气源。

9. 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

第14篇 锯轨机安全技术操作规程

1、操作人员必须经过培训,熟知使用说明书,熟练掌握锯轨机的性能和操作方法。了解安全操作规程的有关规定,方可进行实际操作。

2、操作人员必须按照规定佩带护目镜、安全帽等安全防护用品。

3、作业前检查锯轨机各部紧固件是否牢固,检查发动机机油是否符合要求,检查燃油。

4、切轨前必须检查砂轮片安装是否正确,砂轮片是否有裂纹、掉边或变形等缺陷,如有必须更换。

5、切轨时,操作人员必须站在一侧,锯前、后不许站人,防止火化飞溅或锯片破碎伤人。

6、切轨时要轻轻下锯,首先切割轨头、轨腹,均匀摇摆,幅度为150—200mm。且完轨头、轨腹后,抬起锯轨机再进行轨底切割。。

7、锯轨机必须装卡牢固,防止急剧脱落。

8、机械发生故障要及时下道检查。

9、作业时发现砂轮片卡滞、切口火化减少、发动机丢转等现象,要立即停车,更换砂轮片再进行切割。

10、切割时间不宜超过三分钟,超过三分钟要找出原因。

11、要及时更换砂轮片、皮带。

12、运输、装卸和搬运时要注意保护机具,防止磕碰。

13、初次使用或使用一个月以上,应清洁机具外表面,加注或更换润滑油,在润滑部位加注润滑油脂,检查发动机状态,清洗或更换滤清器。

14、防止砂轮片受潮变质。

15、冬季锯轨要注意防止边坡杂草引起火灾。

16、发动机加注燃油时要停机冷却后进行,并远离火源,严禁吸烟。

17、汽油机启动后和停机前必须空载低速运行3-5分钟,严禁空载大油门高速运转。严禁高速运转中突然停车。

18、作业完毕必须检查设备状态,不得将设备倾斜,防止机油或燃油溢出,如有溢出必须发动机器燃烧尽,否则将造成打不着火现象。

19、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。

第15篇 锯床工操作规程

1、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

2、将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3、装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

4、装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。

5、下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。

6、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。

7、锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

8、锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。

9、装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。

10、使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。