钻机安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

钻机安全技术操作规程

钻机作为地质勘探和施工的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保钻机作业的安全性，提高工作效率，防止意外事故的发生。

1. 设备检查：作业前务必对钻机进行全面检查，包括但不限于发动机、液压系统、钻杆、钻头、刹车装置等关键部件，确保设备处于良好状态。

2. 工作场地准备：清理工作区域，排除可能的障碍物，确保地面稳固，避免钻机在作业中发生侧翻。

3. 安全防护：操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护鞋。

4. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后方可上岗。

5. 作业流程：遵守启动、钻进、提升、卸载和停机等标准作业流程。

6. 应急措施：制定应急预案，对可能出现的故障或危险情况有应对策略。

目的和意义

钻机安全技术操作规程的制定和执行，旨在保障工作人员的生命安全，减少设备损坏，降低维修成本，提高工程项目的整体质量和进度。通过规范操作，可以有效预防因人为错误导致的事故，增强团队的协作效率，维护企业的声誉和经济效益。

注意事项

1. 遵守规程，不得擅自更改钻机设置或尝试未经许可的维修。

2. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求援。

3. 在钻机运行中，严禁人员靠近钻头和旋转部件，防止衣物或身体部位卷入。

4. 注意观察钻机运行状态，如有异常声音、振动或压力变化，应立即停止作业，查明原因。

5. 钻孔时，要控制好钻压和转速，避免过快或过猛导致钻杆断裂或钻头损坏。

6. 停机后，确保钻机完全关闭，断开电源，进行必要的清洁和保养工作。

7. 对于特殊地质条件，如含水层或瓦斯突出区域，需采取额外的安全措施。

8. 在夜间或恶劣天气条件下作业，应有足够的照明和防滑设施，确保视线清晰，操作安全。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，唯有如此，我们才能在保证安全的前提下，高效完成钻探任务。让我们共同致力于打造一个安全、有序的工作环境，为企业的发展贡献力量。

钻机安全技术操作规程范文

第1篇 钻机安全技术操作规程

①现场钻机必须持证操作,挂牌负责,定机定人;

②保持机械设备整齐完好,无老油污,绳索无锈浊,磨损控制在标准范围内,齿轮及齿轮啮合处润滑良好;

③钻机转动部分一定要有安全防护装置,开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠,启动时要看清机械周围环境,要先招呼后推闸;

④职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场,三米以上高空作业必须佩戴安全帽;

⑤施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志,护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线,泥浆池要设置防护栏杆;

⑥施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况,及时按国家有关规定采取防护措施;

⑦在架空输电线附近施工,必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工,高压线的正下方不得堆放吊车等设备,钻架与高压线之间应有可靠的安全距离;

⑧夜间施工要有足够的照明设备,钻机操作台、传动及转盘等危险部位,主要通道不能留有黑影;

⑨钻机机长、班长兼安全员,钻机移动必须亲临机台指挥,每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查,确保用具在完好的情况下进行施工,清除隐患,确保安全施工。

第2篇 冲击钻机安全技术操作规程

1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。

3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。

4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。

6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

9. 钻孔工作地点应保持清洁。

10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

11.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。

12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

13.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

14.电动机未停止前,禁止检查钻机。

15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。

19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

20.严禁使用裂股的钢丝绳。

21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。

22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。

23.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。

24.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。

25、如果需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。

第3篇 正循环钻机安全操作规程

一、作业前的准备

（一）了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。

（二）钻机的基础场地坚实平整，钻机底座必须加垫方木，不能置于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。

（三）检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，并检查防护装置是否齐全。

（四）检查电器设备的完好情况，并设有良好的接地装置。

（五）检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。

（六）检查钻机的中心度与水平度。如不合要求，应予调整。

（七）钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。

（八）钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。

（九）检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及检查排污防污措施是否完善。

二、作业中的要求

（一）在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

（二）钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高。

（三）在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。

（四）随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

（五）根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。

（六）起落钻头要平稳，避免撞击也壁。

（七）当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻应在稍高于孔底处开始。

（八）拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。

（九）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

（十）禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。

（十一）当起重量达到钻架和工具卷筒最大负荷时，应检查钻架状况及工具卷筒的制动情况。检查时所有人员应离开钻架底部。

（十二）钻盘上严禁放置物品，以防旋转时物品抛出伤人。

（十三）停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能中断，以防埋钻和塌孔。

三、作业后的要求

（一）每班作业后应及时做好例保工作。

（二）短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将机械移至坚硬的地面上停放。

（三）长期停用，应对机械进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。

第4篇 大型回转式钻机操作规程安全技术交底

单位：

编制： 刘强审核：安全员：

第5篇 气动锚杆锚索钻机操作规程

一、作业前检查

1、使用条件:

1.1 压缩空气:工作压力应保持0.4--0.63mpa,压缩空气要洁净干燥,必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前,排放积水。

1.2 冲洗水:水质要洁净,水压保持在0.6—1.2 mpa。每次钻孔完毕,应先停水,让钻机空转一下,有利于去水防锈。

1.3 润滑:进气口配有悬挂式注油器(油量200ml,将透明壳体留有10%的空腔为宜),调节适当出有量,使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用zg-2h钙基脂。

1.4 钻杆符合要求,并具有一定的弹性和耐磨性。

2、接装进气、水接头前,锚杆机转柄必须处于关闭状态。

3、每次接装进气、水接头时,应冲洗出管内砂石异物。包括压气管路的聚留水。

4、操作者站立,应在钻机摇臂端的外侧。

5、据顶板高度选用合适的初始钻杆(1.2米)。

6、钻孔前,先空运转,检查马达旋转,气腿升降,水路关闭,待全部正常,才能正式作业。

二、钻孔作业

1、开眼位时,钻杆转速不宜过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常孔作业。

2、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。

3、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

三、搅拌和安装锚杆作业

1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

3、搅拌时,要注意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。

4、停止搅拌待一分钟,回落钻机,用联结器将锚杆和钻机联结,升起钻机拧紧锚杆螺母。

四、作业后

1、先关水,并用水冲洗钻机外表,然后空转一下,达到去水防锈目的。

2、检查钻机有无损伤,螺栓有无松动,并及时处理好。

3、将钻机竖直置于安全场所。

五、注意事项

1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。

2、禁止钻机平放于地面。

3、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。

4、开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。

5、钻孔时,不要一味加大气腿的推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

6、钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

7、钻机加载和卸载时,会出现反扭距,操作者应注意站稳,合理把持摇臂手把,以取得平衡。

8、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。

第6篇 液压钻机:安全技术操作规程

1 目的

明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。

2 适用范围

本规程适用于液压钻机操作。

3 技术内容及要求

3.1开车前

3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。

3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。

3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。

3.1.4检查履带板紧固情况。

3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。

3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。

3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。

3.2 钻机的启动

3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。

3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。

3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。

3.3运行中

3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常

3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。

3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。

3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。

3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。

3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,

3.4潜孔操作

3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。

3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。

3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。

3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。

3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。

3.4.7 送杆器更换钻杆时,要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。

3.4.8 当较长时间停钻时,应提起钻具离地0.2m以上,如长时间停钻需将钻头提出孔外。

3.4.9 钻机移位时要观察好地形,同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。

非经过培训人员禁止操作液压铲车

3.4.10钻机移动通过高压线时,有专人指挥,钻机最高点距高压线不小于1.5米。

3.4.11作业面爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。

3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。

3.5钻机停放及检查

3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。

3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面,油门回到待速位置。

3.5.3停止发动机前,应使发动机怠速运转3-5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量,使发动机温度下降。

3.5.4关闭起动开关,断开电源。

3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。

3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动,各部焊接是否良好。

3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。

3.5.8钻机进行维护保养时,禁止用水冲刷电气设备。

3.5.9钻机加注燃油时,必须熄火,严禁吸烟和明火。

3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写,准确及时上报。

3.5.11关闭锁好门窗,离开岗位。

4 相关文件

lyzl/jz-001 设备管理规定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 设备检修规程

5 记录

lyzl/sp-001 设备巡检记录表

lyzl/sp-008 设备润滑记录表

第7篇 履带式旋挖钻机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。打桩在施工过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3、打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。

4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

5、立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。

6、立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。

7、安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。

8、立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

9、立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳。再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

10、安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。

11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。

13、使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。

14、打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。

15、在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。

16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。

17、作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

19、作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。

20、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

第8篇 施工钻机的操作规程

1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作，全面掌握设备的状况和运转情况。例如：风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。

2、参加钻机施工操作人员进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员，一律不准进入工作岗位。

3、不经过培训的人员，酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。

4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，顾全大局，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人和影响别的机组工作。

5、船舶就位完毕后，各机组应立即确定套管、钻杆长度，联接好，按顺序开钻。

6、钻机起动前，必须提前通知周围在场人员站在安全位置。

7、开钻机时，应先给风后再开钻，严禁停风钻进。

8、开孔钻进时，控制电动葫芦应慢慢推进，注意减速（操纵气动马达时，推压手柄，应慢慢给），不可一次直接推到底。

9、在钻进过程中，不准回转器反转，以免钻杆、钻头或冲击器脱落。

10、钻进中，要随时注意回转机的运行位置，同时注意各设备的运行情况，遇到异常现象，应立即停机检查。

11、在钻进中，一旦发现钻杆摇晃或跳动，必须立即采取措施进行扫孔、修孔，以防卡钻，一旦有喷水异样，表明钻头已经进入异常岩层，此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。

12、根据孔底岩性变化的情况，随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主，避免岩浆胶结钻头，达到加快钻进的目的；硬的岩层以冲击为主，排渣为次。

13、在钻进过程中，操作员不得私自离岗，有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。

14、接卸钻杆套筒时，操作员与协助人员要密切配合，严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作，夹块必须夹住钻杆接头部位，拆卸过程中，液压卡盘不得松开，以免钻杆、套筒脱落。

15、当钻头提出口时，切勿过高，固定好钻杆，以防钻具损坏。

16、一个孔完成后升起套筒要足够高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夹紧，以免套筒脱落。

17、钻机运转中，不准进行清理卫生工作。

18、夜班作业，如遇照明故障，则应停止工作，修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气，钻机应停止工作。

19、当班工作结束或途中停机，要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底，并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时，必须将钻杆提起1m-2m，以防回尘卡钻。

20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位，必须切断总电源。

21、每次爆破前，必须把钻机船转移到安全地点。

22、当班班长、组长每天负责做好钻况的原始记录；当班人员（机组长）每天负责记录钻机的运转、维修情况。

23、每班后要清扫钻机各部位，常保持清洁卫生，整齐美观。

24、班后要清点好工具，锁好工具箱，配电柜，以免失盗。

第9篇 全套管钻机安全操作规程

一、钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。

二、安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。

三、与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

四、引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。

五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求：

（一）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动。

（二）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象。

（三）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确。

（四）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效。

（五）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。

六、应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。

七、机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。

八、第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。

九、在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。

十、在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。

十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。

十二、套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。

十三、起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

十四、挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。

十五、浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。

十六、作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。

第10篇 大孔、中深孔钻机维修工安全操作规程

1、维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要及时跟上。

2、使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。

3、拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。

第11篇 潜孔钻机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检 查路面的通过能力。

2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可 使用。

3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机 检查,并排除故障。

4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,

应加强吹洗,必要时应提钻强吹。

5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。

6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻 杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将 冲击器提离孔底 1~2m 并加以固定。

8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金 片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合

金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立 即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。

11.在正常作业中,当风路气压低于 0.35mpa 时,应停机检查。

12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不 能正确动作时,应及时修复。

13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。

14.钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。

第12篇 定向钻机操作规程

一、操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套,如靠近来往车辆作业,应穿上反光的工作服:

二、开机前,应用桩子将钻机锚固牢靠,检查柴油、机油、液压油油位位置,应在规定的油标尺内水位应正常,报警装置应完好,并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中,确保接地良好,在机器周围设置警告标志,巡视钻孔路线,探明地下管线;

三、操作人员要听从导向人员的正确操作指令;

四、钻进和回拖过程中,操作人员要监视仪表盘上的各种仪表,一旦发现仪表显示不正常和其它异常情况,应立即停车,查明原因,排除后,方可继续工作;

五、根据土质配置钻液的配合比,以减少钻进和回拖过程中的阻力;

六、钻孔期间或当警报鸣响时,不要触摸机器;

七、施工完工后,应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。

第13篇 转盘式钻机安全操作规程

1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2.安装钻孔机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

3.安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应敷设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置。

4.钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行。

5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20mm。

6.钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

7.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;

2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;

3)电气设备齐全、电路配置完好;

4)钻机作业范围内无障碍物。

8.作业前,应将各部操作手柄先置于空挡位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可作业。

9.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。

10.开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。

11.变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。

12.加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作。

13.钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。

14.提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

15.发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。

16.钻架、钻台平车、封口平车等承载部位不得超载。

17.使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。

18.钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低转速,空转5~10min后再停转。停转时,应先停钻后停风。

19.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。

20.作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。

21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业

第14篇 反循环钻机操作规程

一、作业前的准备

1、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。

2、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。

3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。

4、空气反循环钻机检查空压机及输气系统的完好情况。

5、检查电器设备的完好情况，并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转，发现反向，应改变电机接线。

6、检查各部连接螺栓有无松动，钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

7、检查各润滑点的润滑情况，及各运转总成的油面高度，不足时增补。

8、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。

9、检查排渣防污及供水系统是否完善。

10、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，钻架项部5m以内不能有高压电线。

11、检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。

12、钻机安装完毕，接通泵吸(或空气)反循环系统，经空车试运转20分钟确认无异常后，方可开始钻进。

二、作业中的要求

1、在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

2、每次按妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。

3、根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。

4、变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。

5、当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。

6、密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。

7、随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

8、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。

9、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。

10、钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。

三、作业后要求

1、每班作业后，应及时做例保工作。

2、短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。

3、长期停用，应对钻机进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。

第15篇 大型回转式钻机操作规程:安全技术交底

单位:

工程名称

编号

施工部位

桩基施工

交底时间

部属各桩基施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。

4、安全操作规程

4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。

4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。

4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。

4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

4.5 开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。

4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。

4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。

4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进,发现不正常情况或异常现象要停钻。

4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。

4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗干净。

4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。

4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。

4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采取扫空方法纠正。

5、其他注意事项

5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。

5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。

5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因,妥善处理,要认真填写施工记录。

5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。

5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。

5.6移动机械设备及武平时,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。

5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。

编制: 刘强审核:安全员: