空气压缩机技术操作规程（3篇范文）

有哪些

空气压缩机技术操作规程

空气压缩机是工业生产中的重要设备，广泛应用于各种领域，如制造、建筑、化工等。其操作规程旨在确保设备安全运行，提高生产效率，减少故障发生，保障员工人身安全。以下是主要的操作步骤和要点：

1. 设备检查

- 在启动前，务必检查压缩机的油位，确保油量充足。

- 检查冷却系统，确认无泄漏或堵塞现象。

- 确认电气连接牢固，无裸露电线。

2. 启动与运行

- 接通电源，按下启动按钮，等待压缩机自检完成。

- 观察压力表，待压力达到设定值后，关闭加载阀。

- 运行过程中，定期监听设备运转声音，注意异常噪音。

3. 停止与维护

- 当工作完毕，先打开卸载阀，待压力下降后再停机。

- 定期更换机油和滤芯，保持设备清洁。

- 每次使用后，检查冷却水是否排放干净，防止冻结。

4. 应急处理

- 若发现漏气、过热等异常情况，立即停止运行，进行排查。

- 遇到电气故障，断电后通知专业人员处理。

目的和意义

本规程旨在规范操作流程，降低因误操作导致的设备损坏和安全事故。良好的操作习惯可以延长设备寿命，保证生产稳定，减少维修成本，同时提高员工的工作满意度和安全意识。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物，以防卷入运动部件。

3. 遵守安全规定，如佩戴防护眼镜和听力保护设备。

4. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

5. 设备运行时，严禁在附近堆放易燃物品，确保消防通道畅通。

6. 维护时必须切断电源，防止触电事故。

7. 遇到不明情况，及时向主管或技术人员报告，切勿自行处理。

以上操作规程旨在为日常生产活动提供指导，但具体操作还需结合现场环境和设备实际情况进行调整。每一位操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护安全高效的生产环境。

空气压缩机技术操作规程范文

第1篇 空气压缩机技术操作规程

空气压缩机司机技术操作规程

(一)机器的安放

空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。

(二)开机前的检查和准备

1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。

2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油,

加油量视油窗2/3处为宜。

3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。

4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。

(三)启动、运转和停机:

1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、

空压机应慢慢加大油门至额定转速)。

2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。

3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。

4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。

5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。

(四)维护与保养

1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。

2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。

3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。

4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。

第2篇 安全空气压缩机技术操作规程

空气压缩机安全技术操作规程

空气压缩机安全技术操作规程 固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。 新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。 开车前,应先开送风阀和给水阀。 输气管未装好不准送风。打开送风阀前,应先通知工作地点安装输气管,应避免急转弯。 禁止任何人员面对压缩机出气口处工作,更不准以压缩空气吹人,不准在贮气罐附近施焊或其它热加工等工作。 安全阀、压力表和调节器等应定期检验,保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。 贮气罐应遵守下列各项: 每班要作后必须打开放水阀,放出罐内水份油质等物,每月至少将罐内油质等物清除一次。 放置贮气罐的地方,应通风良好,易于散热。不得置于日光下曝晒,以免温度过高而发生爆炸。 气罐每年须作一次水压试验,其压力应为工作压力的1.5倍。气压表和安全阀,每年须作一次校验。 气罐外部应经常保持清洁,不得沾有污物。

第3篇 螺杆式空气压缩机技术操作规程

1 范围

1. 本规程适用于螺杆式空气压缩机的操作要求。

2 内容与要求

2.1 一般规定

2.1.1空压机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。

2.1.2经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2.1.3严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.1.4熟悉空压机的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。

2.1.5具备一定的防灭火知识。

2.1.6上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2.2 开机前的准备

2.2.1检查空压机压力表、电压表、电流表是否正常。

2.2.2 检查冷却液液位是否在上下限之间。

2.2.3 检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，电机三角带的松紧程度、有无断裂和跳槽。

2.2.4 确保油气桶内无压力后，慢慢打开油气桶泄油阀，将停机时的冷凝水排出，直到有冷却液排出，立刻关闭。

2.2.5 全面检查确认无异常后方可起动空压机。

2.3 开机

2.3.1按下“on”按钮起动空压机，观察液晶显示器及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄露，应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。

2.3.2空压机运转30分钟后再次检查液位，此时液位要稍低于停机时的液位。

2.4正常操作

2.4.1空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每2小时进行1次的巡回检查。

2.4.2注意电压表、电流表、压力表指示是否正常。

2.4.3 检查排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃，并将各类数据填写到巡回检查记录中。

2.4.4 检查空压机各部位应无异常声音及漏油、漏气现象。

2.4.5检查各仪表、指示灯是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。

2.4.8 运转中若发现液位计上的液位不见，且液温逐渐上升，应立即停机，停机10分钟后，观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液（即润滑油）。

2.4.9 定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的1.1倍，安全阀失灵时不可操作压缩机。

2.4.10运行中如有异常声音或异常振动应立即停机检修。

2.5停机

2.5.1 按下停止按钮，机组经延时后停机；

2.5.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。

2.6 安全注意事项

2.6.1运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。

2.6.2 运转中请不要打开门，以免旋转机械对人身的伤害。

2.6.3 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。

2.6.4 检修或维护保养时应确保电源已切断，并在电源合闸手柄上挂上“禁止合闸”标志。

2.6.5 停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀。

2.6.6 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。

2.6.7 清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，操作者务必戴防护眼镜，以防清洗液溅入眼中

2.6.8 使用过程中，如供电电源相序有变动，开机时必须注意机组旋转方向，以防机组反转造成损坏。

2.7 收尾工作

2.7.1 交班前检查设备，保持设备清洁完好，清扫压风机房的环境卫生。

2.7.2 对存在的问题向接班司机认真交代清楚。

2.7.3 认真填写各项记录和交接班记录。

机电动力科

2023年4月