脱水工安全操作规程（4篇范文）

有哪些

脱水工安全操作规程

脱水工作涉及多种设备和工艺，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必对脱水机进行全方位检查，确保设备无异常磨损、松动或损坏。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作流程和紧急停机程序。

3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋和听力保护设备。

4. 药剂使用：正确处理和使用化学药剂，遵循msds（材料安全数据表）指导。

5. 负载控制：严格遵守设备的最大负载限制，避免超负荷运行。

6. 运行监控：在设备运行过程中，定期检查并记录运行参数，确保设备正常运行。

7. 紧急响应：熟知并演练紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏等。

目的和意义

脱水工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时保护设备，延长其使用寿命。通过严格的规程执行，可以降低生产风险，提高工作效率，保证产品质量，并符合企业安全与环保标准。

注意事项

1. 不得擅自调整设备设置，任何改动都应由专业技术人员执行。

2. 在设备运行中，禁止将手或工具伸入旋转部件，避免发生机械伤害。

3. 保持工作区域清洁干燥，避免湿滑地面造成的摔倒风险。

4. 化学药剂应妥善存放，避免接触皮肤和眼睛，使用后及时封闭容器。

5. 发现异常声音、异味或设备发热等异常情况，立即停机并报告。

6. 确保通风良好，避免有害气体积聚。

7. 停机后，待设备完全停止转动再进行维护或清理工作。

8. 定期进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。

以上规程需每位脱水工严格遵守，以确保生产环境的安全和高效。对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以确保安全文化的落实。

脱水工安全操作规程范文

第1篇 脱水工安全操作规程

一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,双方确认以后方可交接班,如有异议协商解决。

二、上岗前配戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业或有障碍物。

三、上岗后立即检查过滤机滤布是否有破孔,所脱产品的含水量是否达到要求,风量是否合适,真空度是否达到一定值,水箱水位是否达到一定高度,了解浓密池内矿浆浓的高低。

四、绝对禁止浓密池耙子被砂压死。

五、停车后处理运转中发现的问题。

第2篇 脱水工岗位:安全技术操作规程

1、开车前的准备工作:

(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。

(2)检查电器部分及仪表是否灵活可靠。

(3)检查安全设施是否牢靠,各部件螺丝有无松动,传动部件及各部润滑情况是否良好。

(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住,提升装置是否良好。

(5)检查滤布是否有无破损,固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动,搅拌器是否动作灵活。

(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象,冬季还应检查储水罐水位是否正常。

2、开车顺序及注意事项:

(1)首先启动过滤机搅拌器,然后启动滤筒,运转正常后再启动射流水泵,最后打开浓缩机放矿闸门。

(2)启动浓缩机后,应将耙架徐徐落到指定位置,耙架被矿砂埋没时严禁启动。

3、运行中注意事项:

(1)经常检查各部螺丝的紧固情况,电机和轴承的温度,按时补加润滑油。

(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数,测量放矿浓度,按技术卡片规定的放矿浓度,正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。

(3)根据滤饼水份和精矿量的多少,调整滤筒速度,保证生产率及产品水份的要求。

(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象,保证足够的真空度和风压。

(5)放矿浓度低时,可间断停止过滤机滤筒和真空系统。

(6)浓密机和过滤机内有积压矿砂时,不得停止耙子及搅拌器的运转。

(7)不经领导批准,不得随意提升浓密机耙子。

(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。

4、停车顺序及注意事项:

(1)首先关闭浓缩机放矿闸门,待矿液处理完后,关闭射流水泵,再停止搅拌,停止滤筒转动。

(2)浓缩机停车前,应停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排完后停车并提起耙架。

(3)无通知或事故停车时,应立即切断电源并迅速提起耙架,将过滤机槽内矿液放出。

第3篇 脱水工序安全操作规程

1、开车前，确认设备处于正常状态，设备传动部位无障碍物。

2、运行过程中，每隔1小时点检浓密机负荷、耙子高度；及时疏通过滤箱滤网，防止浓密机过负荷压耙。

3、每隔2小时点检滤液泵工作是否正常，防止真空泵过负荷。

4、开启高压冲洗泵冲洗滤布时，高压软管附近不准站人，防止管接脱落伤人。

5、冬季结冰时，点检户外设备时抓牢扶手。

第4篇 脱水工岗位安全技术操作规程

1、开车前的准备工作：

(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。

（2）检查电器部分及仪表是否灵活可靠。

(3)检查安全设施是否牢靠，各部件螺丝有无松动，传动部件及各部润滑情况是否良好。

(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住，提升装置是否良好。

(5)检查滤布是否有无破损，固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动，搅拌器是否动作灵活。

(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象，冬季还应检查储水罐水位是否正常。

2、开车顺序及注意事项：

(1)首先启动过滤机搅拌器，然后启动滤筒，运转正常后再启动射流水泵，最后打开浓缩机放矿闸门。

(2)启动浓缩机后，应将耙架徐徐落到指定位置，耙架被矿砂埋没时严禁启动。

3、运行中注意事项：

(1)经常检查各部螺丝的紧固情况，电机和轴承的温度，按时补加润滑油。

(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数，测量放矿浓度，按技术卡片规定的放矿浓度，正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。

(3)根据滤饼水份和精矿量的多少，调整滤筒速度，保证生产率及产品水份的要求。

(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象，保证足够的真空度和风压。

(5)放矿浓度低时，可间断停止过滤机滤筒和真空系统。

（6）浓密机和过滤机内有积压矿砂时，不得停止耙子及搅拌器的运转。

（7）不经领导批准，不得随意提升浓密机耙子。

(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。

4、停车顺序及注意事项：

(1)首先关闭浓缩机放矿闸门，待矿液处理完后，关闭射流水泵，再停止搅拌，停止滤筒转动。

(2)浓缩机停车前，应停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排完后停车并提起耙架。

(3)无通知或事故停车时，应立即切断电源并迅速提起耙架，将过滤机槽内矿液放出。