矿车翻车机安全操作规程
矿车翻车机是矿山运输系统中的关键设备,主要用于将装载矿石或煤炭的矿车快速、高效地卸载。以下是矿车翻车机的安全操作规程:
1. 设备检查
- 操作前,确保翻车机各部件完好无损,润滑系统正常,电气线路无破损。
- 检查轨道是否平直,矿车定位装置功能正常。
2. 启动与运行
- 按照指定程序启动翻车机,确认无异常后方可进行作业。
- 确保矿车正确停放在翻车位置,严禁超载或偏载。
3. 翻车操作
- 操作员应站在安全位置,使用遥控器或控制室进行翻车操作。
- 翻车过程中,密切观察矿车状态,如有异常立即停止翻车。
4. 卸料监控
- 卸料时,防止物料飞溅或滚落,影响周边人员和设备安全。
- 翻车结束后,确认矿车已完全复位,方可驶离翻车区域。
5. 维护保养
- 定期进行设备清洁、润滑和检查,确保设备良好运行状态。
- 发现故障应及时上报,并由专业人员维修。
制定矿车翻车机安全操作规程旨在保障矿山生产安全,预防因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和环境污染。通过规范操作流程,可以提高工作效率,降低运行成本,同时维护矿山的长期稳定运营。
1. 操作员需接受专门培训,熟悉设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 严禁在翻车机运行中进行检修,如需维修,必须切断电源并设置警示标志。
3. 穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 遇到紧急情况,应立即按下急停按钮,并通知相关人员处理。
5. 遵守矿山安全规章制度,保持工作场所整洁,禁止无关人员进入作业区。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请每位员工认真遵守,共同营造安全、高效的作业环境。
第1篇 矿车翻车机安全操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3—1—1。
表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表
序号
名称
单位
数据
备注
1
翻倒能力
吨/小时
1140—1770
装载系数95
2
每分钟翻倒次数
次
2—3
每次2辆矿车
3
适用类型
2m3固定式矿车
长度
毫米
3034
自车钩中心算起
宽度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自轨顶起
轨距
毫米
600(750)
载重
公斤
5000
矿石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻车机外形尺寸
长度
毫米
9464
宽度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回转体外形尺寸
直径
毫米
φ2700
长度
毫米
6250
轮缘宽
毫米
250
自重
公斤
6171
6
传动轮直径
毫米
500
7
电动机
台
2
类型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分钟 转数
转/分
922
8
减速机
台
2
类型
jeq400—iv—iz
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
转/分
732
11
电磁制动器
2台
jwz200
12
操纵方式
带终端开关的
手把电钮控制
13
总重
14670
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意:
(1) 润滑点油量是否正常。
(2) 轴瓦温度是否超过60℃。
(3) 轴承温度是否超过60℃。
(4) 电机轴承是否超过60℃。
(5) 靠背轮是否断裂。
(6) 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全,按时汇报矿量。
第2篇 矿车翻车机操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3―1―1。
表3―1―1 2m3双矿车翻车机技术性能表 | ||||
序号 | 名称 | 单位 | 数据 | 备注 |
1 | 翻倒能力 | 吨/小时 | 1140―1770 | 装载系数95 |
2 | 每分钟翻倒次数 | 次 | 2―3 | 每次2辆矿车 |
3 | 适用类型 | 2m3固定式矿车 | ||
长度 | 毫米 | 3034 | 自车钩中心算起 | |
宽度 | 毫米 | 1200 | ||
高度 | 毫米 | 1200 | 自轨顶起 | |
轨距 | 毫米 | 600(750) | ||
载重 | 公斤 | 5000 | 矿石容重2.5t/m3 | |
自重 | 公斤 | 1250(1320) | ||
4 | 翻车机外形尺寸 | |||
长度 | 毫米 | 9464 | ||
宽度 | 毫米 | 3280(3311) | ||
高度 | 毫米 | 3220 | ||
5 | 回转体外形尺寸 | |||
直径 | 毫米 | φ2700 | ||
长度 | 毫米 | 6250 | ||
轮缘宽 | 毫米 | 250 | ||
自重 | 公斤 | 6171 | ||
6 | 传动轮直径 | 毫米 | 500 | |
7 | 电动机 | 台 | 2 | |
类型 | je―22―6 | |||
功率 | 千瓦 | 6.3 | ||
每分钟 转数 | 转/分 | 922 | ||
8 | 减速机 | 台 | 2 | |
类型 | jeq400―iv―iz | |||
传动比 | 23.34 | |||
9 | 总传动比 | 126 | ||
10 | 回转体转数 | 转/分 | 732 | |
11 | 电磁制动器 | 2台 | jwz200 | |
12 | 操纵方式 | 带终端开关的 手把电钮控制 | ||
13 | 总重 | 14670 |
1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意:
(1) 润滑点油量是否正常。
(2) 轴瓦温度是否超过60℃。
(3) 轴承温度是否超过60℃。
(4) 电机轴承是否超过60℃。
(5) 靠背轮是否断裂。
(6) 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全,按时汇报矿量。
第3篇 2m³双矿车翻车机安全操作规程
(一)运转前检查
1.本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2.各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3.检查行程开关是否灵活可靠。
4.各连接部位有无松动。
5.空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6.装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。
(二)运行检查
1.进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2.矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3.开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5.运转中必须注意:
(1)润滑点油量是否正常。
(2)轴瓦温度是否超过60℃。
(3)轴承温度是否超过60℃。
(4)电机轴承是否超过60℃。
(5)靠背轮是否断裂。
(6)回转后矿车是否到位。
(三)安全事项
1.运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3.运转中不得穿越矿车列车。
4.记录准确齐全,按时汇报矿量。
第4篇 2m双矿车翻车机安全操作规程
(一)运转前检查
1.本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2.各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3.检查行程开关是否灵活可靠。
4.各连接部位有无松动。
5.空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6.装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。
(二)运行检查
1.进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2.矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3.开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5.运转中必须注意:
(1)润滑点油量是否正常。
(2)轴瓦温度是否超过60℃。
(3)轴承温度是否超过60℃。
(4)电机轴承是否超过60℃。
(5)靠背轮是否断裂。
(6)回转后矿车是否到位。
(三)安全事项
1.运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3.运转中不得穿越矿车列车。
4.记录准确齐全,按时汇报矿量。
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