gp200s破碎机安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

gp200s破碎机安全技术操作规程

gp200s破碎机是一种高效能的矿业设备，广泛应用于矿山开采和石料加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程详细列出了操作前的检查、操作步骤和应急措施。

1. 检查设备完整性：启动前，确认破碎机各部件完整无损，包括颚板、轴承、传动带等关键部分。

2. 确保电气安全：检查电源线路，确保无破损、裸露，接地线连接牢固。

3. 清理工作区域：清除破碎机周围杂物，防止异物进入设备。

4. 润滑保养：按规定添加润滑油，确保轴承润滑良好。

5. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

目的和意义

该规程旨在规范gp200s破碎机的操作流程，降低事故风险，提高生产效率。通过明确的安全规定，可以减少设备故障，延长设备寿命，同时保护员工的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。

1. 提高作业效率：标准的操作程序可以避免无效操作，提高设备运行效率。

2. 预防事故：遵守规程可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害。

3. 延长设备寿命：正确的维护保养可以减少设备磨损，延长其使用寿命。

注意事项

1. 操作前务必断电：启动或停机前，必须确保电源已切断，防止意外启动。

2. 遵守操作顺序：切勿逆向操作，例如先开启电源后进行设备检查。

3. 禁止未经培训人员操作：只有经过专业培训并熟悉设备操作的员工才能进行操作。

4. 运行中禁止接触运动部件：破碎机运行时，严禁将手或工具伸入机器内部。

5. 应急处理：如遇设备异常，应立即停机，按照应急预案进行处理，不得擅自拆解设备。

6. 维修时悬挂警示牌：设备维修期间，应在明显位置挂上“正在维修，禁止操作”警示牌。

本规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，通过团队协作，我们能够确保gp200s破碎机的安全高效运行，为公司的持续发展贡献力量。

gp200s破碎机安全技术操作规程范文

第1篇 gp200s破碎机安全技术操作规程

(一)、岗位责任制

操作者必须经安全技术培训并考核合格后,方可上岗操作。

操作者必须掌握“三好”、“四会”。

操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。

操作者必须遵守交接班制度,严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。

操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。

工作中思想要集中,不得擅离岗位,认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。

(二)、安全技术规程

进岗前穿戴好劳保有用品,认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。

严格按操作规程操作操作设备。

空车运转时间不允许超过10分钟。

4、严禁过铁,在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。

启动前设备必须润滑2~3分钟;停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟,从停车减速至停止运转,最小减速时间约45秒钟。

回油温度低于17℃时,不能起动破碎机,油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。

7、破碎机每运行2000小时更换润滑油;按时添加润滑脂。

8、水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。

9、润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

10、破碎机运行过程中,过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等,会造成调整环跳动,对破碎机危害极大,应及时采取相应措施消除跳动。

11、排料皮带需与给料装置联锁,当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。

12、按时检查衬板,主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。

13、破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。

(三)、设备检查

1、开机前检查

(1)、检查破碎机内无杂物、矿石;

(2)、检查各连接螺栓是否紧固;

(3)、检查油箱的油质、油量是否达到要求;

(4)、检查急停按钮和联锁装置是否可靠;

(5)、检查破碎机启动是否会伤到他人。

2、开机启动破碎机润滑装置,检查油压、油温及油流的安全装置功能。第一次启动破碎机前要将调整装置的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后,启动破碎机,要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。检查破碎机排料口。启动给料皮带

3、停机 1)停给料皮带2)停破碎机3)停排料皮带4)停润滑装置(必要时)

(四)、操作

破碎腔挤满时破碎效率最高。破碎机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件。不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。在清除异物时要小心。破碎时,主轴(调整活塞)下必须始终保持有5mm的液油。至少每班均要检查破碎机是否正常!把所有的变化情况及时通知负责人员。如果有问题,立即停机并采取必要的预防措施。在启动前要排除所有故障。设备有负载情况下停机应按如下步骤处理:卡死的破碎机应按卡塞处理,因此也有潜在危险。撤出厂区内所有人员。通知经理或有关破碎机事故负责人。关掉破碎机以保证其不再启动。注意!破碎腔的所有检查工作,必须通过料斗和破碎机检修口,而不可从破碎机顶部进行。因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害。找出停机原因。如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因,则表明破碎机被进入的异物卡死,并处于危险状态。

如果是带负荷停机,打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。这时除石头重量外,将没有别的能量贮存在机器内。卸压后过铁就可以安全地取出。

如果必须降低主轴来取下过铁,可按如下步骤进行:

1、通过排料口装置上的开关降低主轴。注意!为避免主轴和活塞之间的空间增加过大,将轴降下几秒钟。只有主轴落下时压板才能集中。如果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。这时再升高活塞使压力比以前大一些。打开排料口装置上的手动阀,直到压力表没有压力显示,再试用以下方法。

2、用石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全。将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。将主轴压下。小心,主轴可能会迅速落下。

3、如果上述方法无效,将上机架拆下以释放压力。

主轴处于最低位时,过铁就会从破碎腔中落下以便清走。之后要确认破碎腔中再没有过铁。然后重新启动破碎机。

(五)排料口

排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行。排料口决定排料的最大尺寸、破碎能力和负载大小。最容易最准确的测量方法是在破碎机空转时,用金属丝系一铅块放进破碎腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有一铅块,与破碎机一起供货。测量破碎机排料口,由于衬板可能磨损不均,应选3~4点测量取平均值做为排料口尺寸。排料口太小会导致负荷急剧增加。

第2篇 颚式破碎机工安全操作规程

1、开车前做好以下工作:

(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。

(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。

(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。

(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。

(5)开车前必须予先发出信号。

2、起动及停车时应做到:

(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。

(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。

(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。

(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。

(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。

3、运转中应做到:

(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。

(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。

(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。

(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。

第3篇 园锥破碎机安全技术操作规程

1、进入工作岗位前,必须按规定穿戴好劳保用品,女工必须带工作帽,并将发辫挽入帽内,不穿高跟鞋,围长围巾。

2 、电动机接地线必须良好,安全防护罩必须齐全、牢固、信号联系装置必须齐全、良好,指示器、指示信号灯(表)等必须齐全、良好,各自动控制的连锁装置必须灵敏、有效。

3 、检查调整联锁装置必须良好:

3.1 锁紧液压泵工作压力(按压力表指针读数)____公斤以上;

3.2 联气锁紧装置压力(按压力表指针读数) ____公斤,气瓶内压力不低于公斤。

3.3 液压、气压管必须良好,无渗油、跑气等现象。

4 、定期检查润滑油过滤器:

4.1 滤网应无破裂,并定期清洗。

4.2 盖与体连接应严密,无渗油、漏油。

4.3 滤网过油畅通。

5、 检查防尘罩、吸尘管、除尘器、电动机是否良好,管道无漏洞及堵塞。

6、按开车顺序开车。

7、 机械开动后经常巡视润滑油流量及温度情况:

7.1机油压力应于2公斤以上;

7.2 机油温度应于60度以下;

7.3 滚动轴承温度50度以下;

7.4 电动机温升70以下。

8、 检查润滑油泵、油管、接头等处有无漏油、渗油等情况,电泵、电机工作是否正常。

9、检查润滑油箱内有无泥沙混入,油箱内油位应保持在2/3以上,油箱内润滑油应保持清洁,管路畅通。

10、检查倾听电动机、传动轴运行中有无异音,联轴器螺丝有无松动,运行中有无跳动。

11、检查破碎后的排矿粒度是否达到标准要求。

12、检查排矿口床箱处有无堵塞,应保持排矿畅通。

第4篇 双辊破碎机工岗位安全操作规程

1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。

2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。

3. 碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。

4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。

5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。

6. 设备漏油时要及时上报处理，并将地面油污清扫干净，防止摔伤。

7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。

第5篇 鄂式破碎机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.清理好工作现场,仔细检查各部位是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

2.根据物料要求粒度调节机器后方小手轮。

3.合上电源开关,开动设备,试车。

4.将需破碎物料从上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入铁盘中。

6.关闭控制开关,切断电源。

7.将破碎好物料倒入留样桶待检。

8.清理好现场卫生。

二、注意事项

1.机体安装基础必须牢靠、平整,以防机体受力不均引起破裂。

2.试车前必须检查各紧固螺丝是不旋紧,用手转动皮带轮是否灵活。发现不正常应以排除方可试车。

3.试车必须空载试车,空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活、空载半小时后无异常现象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超过中等硬度,以免加快零件的损坏减少寿命。

5.为了出料方便,安装者时可适当提高整机的安装高度。

6.最大给料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第6篇 塑料破碎机:安全操作规程

一、操作前的准备:

1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。

2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。

3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。

4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

二、操作程序及方法:

1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。

2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。

3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。

4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。

5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。

6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。

三、操作后的工作:

1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。

2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。

3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。

5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。

6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。

四、安全操作规程:

1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。

2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。

3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。

5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。

6、定期对运转部位进行润滑保养。

第7篇 破碎机作业:安全操作规程

1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。

4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。

5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。

6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。

第8篇 鄂式破碎机操作规程

本规程适用机型及机型生产率：

机 型 生 产 率 cm114 4吨/时 c182a 79米3/时 45820 230400公斤/时 a93031 20400公斤/时

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。

3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。

4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。

5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。

6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。

7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。加料要均匀，不允许加入其它的料块。

8、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。

9、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。

第9篇 破碎机安全操作维护规程

一、技术参数

二、有关术语：

1、给料：需要破碎的物料。

2、定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。

3、动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。

4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。

5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。

6、排料口：破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。

三、正常运行程序：

㈠ 开车前的准备、检查工作及许可运转条件：

1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；

2、各油管及接头是否漏油；

3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；

4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；

5、各部连接螺栓是否紧固；

6、蓄能器压力是否正常；

7、破碎腔内是否有积矿；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具备破碎机开车条件；

10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使plc对破碎机提供完善的保护功能。

以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。

㈡ 启动程序：

首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上f1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“laizhou”（大小写不限），然后鼠标点击ok进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目：

1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。

3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。

4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

5、启动液压泵：

启动hp4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：

①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。

④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。

6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。

㈢ 运转时需检查的项目：

1、密切观察润滑油压是否正常（400kpa左右），油箱及回油温度是否正常。

2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。

3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。

4、电流超过450a时，是否声光报警。

5、蓄能器压力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整；

8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）；

㈣ 停车程序：

停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150a左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。

停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。

四、非正常停车后的运行程序：

㈠ 突然断电后的运行程序：

来电后运行程序：启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

㈡ 故障停车后的运行程序：

排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

五、破碎机的维护及调整：

1、润滑系统：

润滑油量：130 l/m; 电机功率：7.5kw；破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵装置：

油泵装置:包括三台组合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态；

①安装和拆解定锥时（锁紧压力为零）；

②调整时（缩紧压力为零）；

③释放时（保持压力为零）；

4、破碎机传动轴轴向间隙：1～1.5mm

5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力：①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar（g3压力表显示值）。断开液压控制柜电源，监测压力表g3，并缓慢打开锁紧回路上的阀门val1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为16±1bar，则欲充压力适当。若低于此值则需充压，步骤如下：①打开阀门val1，降低锁紧回路压力，检查g3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力（充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力）。③若蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值；若蓄能器压力低于要求值6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶；卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。

6、液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。如果是首次启动破碎机，则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门val1和val2。在未检查蓄能器预充压力之前，不得对保持回路进行加压。

①拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。

②锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮；打开阀门val1；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮（回路加压时，切勿进行排气）；关闭阀门val1并观察压力表g3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排气和检测：排气：应实施2～3次排气操作，将回路中的空气完全排出。保压：按下加压按钮进行加压，观察压力表g2稳定的保持在154bar以上。清理：将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。

7、破碎机设置：①释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。②锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。泄压：检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器。

第10篇 颚式破碎机安全技术操作规程

根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。

开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。

破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。

若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。

调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。

破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。

第11篇 破碎机安全操作规程

、开机前的准备

1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。

2、检查各部位的润滑情况。

3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。

二、开机

1、发出启动信号和音响

2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。

3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。

4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。

5、检查圆筒筛的排料情况。

6、做好设备运转记录。

三、停机

1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)

2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项:

1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。

2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。

3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。

4、禁止在皮带上行走。

5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。

第12篇 破碎机操作规程

一、开车前的检查:

1.开车前应检查各紧固件是否松动;齿轮箱润滑是否良好;传动皮带是否完好;防护罩是否安全可靠。

2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。

3. 检查电磁铁是否完好可靠。

4. 齿辊箱盖是否完好封闭。

5.检查轴齿磨损情况。

二、运行

1.点动破碎机确认无任何卡阻时,首先启动电磁铁,按下破碎机按钮,待破碎机正常转动时,才能给料。

2. 运行时应经常检查电磁铁的工作情况,发现异常情况应立即停机。

3. 检查电机温升情况,电机温升不超过550c。

三、 停机

1. 在物料处理完后,首先按下给料装置停止按钮,再停破碎机,最后停止电磁铁。

2. 做好设备保养和文明生产。

四、注意事项:

1.破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。

2.破碎机运转时严禁爬上轴箱上。

3.电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。

第13篇 齿辊破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度,并设专人监护。

二、操作程序

(一)开车前的准备工作

1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路、风路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,偶合器、减速器、传动箱油位正常,每周轴承座注油一次,注意每次注油量要适当。

3、检查各安全防护罩是否牢固齐全,各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下工作。

4、确认传动三角带松紧适宜,无缺带、跳槽、翻转现象。

5、检查破碎齿辊(或齿板)、侧梳板,保证无松动和断齿、变形等问题。

6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。

7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度,是否异常,电机轴承温升不得超过35℃,滚动轴承温升不得超过30℃。

2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。

3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。

4、本设备严禁带负荷启车,每次停车时必须将物料排净。

5、在破碎机正常运转期间必须保证液压油缸与调整拉杆分离。

6、严禁在运转期间对设备进行任何维修和调整,严禁在检查孔打开的情况下工作。运转中人员必须远离所有转动部位。

7、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前,必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住,并有人监护的情况下方可进行。

8、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件,以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。

9、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

10、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。

第14篇 229370粘土破碎机操作规程

生产率：812吨/时

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查三角皮带的松紧度与磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予调整或更换。

3、检查保险肖与安全防护装置是否可靠，如不可靠，应及时处理。

4、有手拉动三角皮带，如转动灵活，即可试车，空运转23分钟，并检查传系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和鼓轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

5、 生产中，经常注意出料情况，如有堵塞，应立即排除。

6、工作中，经常注意进料情况，如有金属硬块或其它杂物，应立即清除。

第15篇 鼠笼破碎机单机操作安全规程

1、确认轴承冷却水阀打开，出水量正常。

2、确认轴承润滑油情况，并定期加油。

3、确认鼠笼活动机座的紧固螺栓无松动或不缺少。

4、清除鼠笼底部内的堆积物。

5、确认转子转动正常，无卡碰现象。

6、确认传动皮带张紧度适中。

7、确认鼠笼端盖及端盖上的工作孔盖密封良好，紧固件不松动、不缺。

8、启动时，注意电流变化情况，电流值应小于150a。