液压支架操作工操作规程（15篇范文）

有哪些

液压支架操作工操作规程

液压支架操作是煤矿开采中的关键环节，其规范操作直接影响到生产效率和安全。本规程主要包括以下几个方面：

1. 检查与准备：在工作前，操作工应对液压支架进行全面检查，确保所有部件完好无损，油压正常，控制系统功能正常。

2. 安装与调整：根据工作面地质条件，正确安装和调整支架，保证其稳定性与支撑力。

3. 操作流程：遵循“先移架后放煤”的原则，操作控制手柄，使支架平稳动作，防止过度移动引发事故。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固，及时处理异常情况，确保设备良好运行状态。

5. 应急处理：遇到突发情况如泄露、卡阻等，应迅速采取应急措施，并报告上级。

目的和意义

制定液压支架操作规程的主要目的在于：

1. 提高生产效率：通过规范操作，减少无效动作和设备故障，提高煤炭开采速度。

2. 确保作业安全：预防因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡，降低事故风险。

3. 延长设备寿命：正确的维护保养能有效延长液压支架的使用寿命，降低维修成本。

4. 保障矿井稳定：合理使用液压支架，能维持工作面的稳定性，防止顶板垮塌。

注意事项

1. 操作工必须经过专业培训，掌握液压支架的工作原理和操作技能，持证上岗。

2. 操作时应穿戴好防护装备，避免直接接触液压系统，防止油液喷溅或烫伤。

3. 在支架移动过程中，禁止人员进入危险区域，确保自身安全。

4. 发现设备异常时，应立即停止操作，及时上报并采取措施，切勿强行作业。

5. 操作结束后，需将设备恢复至初始位置，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程旨在指导液压支架操作工安全、高效地完成工作任务，每位操作工都应严格遵守，以实现安全生产目标。

液压支架操作工操作规程范文

第1篇 液压支架操作工操作规程

一、一般规定

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:

(1)各种操作要快;

(2)移架速度要均匀;

(3)移架步距要符合作业规程规定;

(4)支架位置要正、不咬架;

(5)各组支架要排成一直线;

(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;

(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;

(8)煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理:

(一)准备:

1.工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2.配件:u形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

(二)检查:

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4.检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺u型销子,u型销严禁只上一边。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管,敷设是否良好。

7.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻现象。

(三)处理:

1.顶板及煤帮存在问题,应及时向跟班队长或班长汇报处理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整较正。

3.更换、处理液压系统中损坏的软管,插牢u形销。

三、操作及注意事项:

(一)正常移架操作顺序:

1.降柱使顶梁略离顶板;

2.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。

3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,工作面支架排成直线。

4.升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保持达到初撑力。

5.将各操作手把扳到“零”位。

(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:

1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2.一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时,按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。

4.移架按正常移架顺序进行。

(三)移架操作注意事项:

1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。

2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。

4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

(四)推移工作面刮板运输机:

1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后,方可进行推溜工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米。

3.可自上而下,自下而上,或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移。

4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。

5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。

6.移机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。

7.移设后的刮板输送机要做到,整机安设平稳,开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

8.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。

(五)放炮时的注意事项

工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作:

1.割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。

2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理好架内的管线。

4.处理完存在的问题后,方可收工、清点工具、放置好备品配件。

5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障,存在问题。并作好液压支架工作日志。

第2篇 液压支架井下检修工操作规程

一、一般规定

第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条 检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。

第3条 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。

第4条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间，准备好备件和物料。

第5条 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时不得进行检修，切断电源。

二、检修前的准备

第6条 检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。

第7条 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。

第8条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第9条 检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。

三、检修操作

第10条 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和

刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

第11条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

第12条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

第13条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施；

第14条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

第15条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

第16条 处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。

第17条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

第18条 管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。

四、收尾工作

第19条 检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。

第20条 检修时卸载的立住、千斤顶要重新承载。

第21条 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

第22条 认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。

第3篇 液压支架地面检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。

2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。

3.检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。

4.进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。

5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表,以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。

7.试验介质应符合m t6 《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。

8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。

9.检修场地应清洁,无其他杂物。

10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。

11.解体时应合理选择工具,禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。

12.对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。

13.结构件的修复:

(1)对变形的结构件进行整形。

(2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求。

(3)对所有的结构件进行除锈。

(4)涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。

14.液压件的修复:

(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件。

(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录。

(3)组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。

(4)原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用。

(5)各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。

15.整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。

16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀,色调一致。

17.整架验收和性能试验:

(1)对支架外观进行详细全而的检查。

(2)对支架进行动作试验。

(3)对支架进行性能试验。

18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管好。

19.根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。

20.切断电气设备电源,清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理,不得污染地面,污物放在指定的容器内。

第4篇 dbt掩护式液压支架操作规程范本

一、一般规定:

1、支架操作人员必须经过专门培训,成绩合格者发给合格证,方可上岗。

2、支架工必须坚守岗位,严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。

3、操作支架前必须检查scu是否有错误指示,如有处理后方可操作。

4、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》,保证液压系统完好,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,不得带病使用。

5、上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、scu、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤,销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象;

设置起点时,按键间隔时间不得超过15秒,否则返回静止方式;

遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在scu上按急停钮,使电磁阀断电系统释压;

当一架没有完成动作循环,需用手把操作时,必须先按隔离键,切断电磁阀电源;

在特殊情况下需用邻架操作时,必须注意支架的整个动作情况,因为此时系统任何闭锁都不起作用;

在使用遥控功能操作支架时,必须通知工作面工作人员,以勉发生人身事故;

工作面人员通过动作支架时,必须使用暂停功能以勉发生事故;

工作面所有支架必须达到完好标准;

操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面;

对违章指挥者,支架工有权拒绝执行;

通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通行。同时操作人员必须在邻架或远距离操作;

如必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤。

二、移架操作

移架前,打开支架的进液和提底截止阀,并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态;

移架前,必须清理架内的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架;

移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象;

移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,如有清理干净后再进行移架,如不能及时清理则标记本架后,使其自动实现拖拉移架,或移架后再作标记;

移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架,即进行邻架或远控操作;

操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板;

移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网;

移架后,支架中心距偏差不超过100mm,移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线;

在顶梁前后均接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果(即:若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力,可收平衡;若顶板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用点前移);

按照作业规程顺序追机移架,必要时可进行多点拉架;

当前梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须提底前移。

三、推移工作面运输机:

要及时正确的推移运输机,推移后的运输机必须成直线;

机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底,防止移不够或机头机尾飘起损坏设备;

溜子停止运转时,不允许推溜,以防链条过紧,但机头机尾除外;

推移时操作位置必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度;

推移时如果阻力过大推不动运输机,应查明原因后再进行推移以免损坏设备;

推移时要依据采煤方式确定推移方式,不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架;

推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方,以防挤坏电缆、水管等设备;

推移运输机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm,以防机组割铲煤板;

推移运输机、转载机时,应提前检查下列内容:

检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒;

检查运输机或整个转载机是否有推移障碍;

检查顺槽超前维护是否有影响;

推移运输机头、转载机时,必须通知溜头维护工后,方可推移运输机和转载机;

完成机头机尾推移后,必须按规定搞好端头支护。四、操作、检修注意事项:

支架的零部件、管路系统及辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆改;

清理煤帮大块煤、矸石及杂物时,必须依照以下步骤进行;

首先闭锁工作面运输机,并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀,以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外;

必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时,方可伸出护帮板;

严格执行敲帮问顶制度,处理掉工作地点的活矸、活石,并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业;

在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源;

在机头部分时,除闭锁溜子外,还要闭锁转载机和破碎机;

支架过断层等地质构造的操作:

一般情况不准放炮。需放炮时,支架工应按批准的专门放炮措施执行;

支架移动前应按措施规定严格控制采高,防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡;

支架升柱时应注意观察以便达到初掌力;

支架升柱时应注意观察侧护板的位置,防止其损坏;

采煤机割煤后,支架应立即支护,距采煤机后滚筒不得超过3—6米,对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架,移架后,必须伸出护帮板,顶住煤壁;

操作时,应掌握好支架的合理支撑高度,最大支撑高度应小于设计高200mm,最小支撑高度应大于设计最低高度300mm;

如顶板上有大量矸石,移架后不能很好接顶,应清除矸石;

检修和处理液压系统时,必须关闭截止阀,并隔离被检修的支架,使检修部位的压力完全释放,确认无误后方可进行工作;

主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段,同时应关闭故障部位前级压力截止阀,采取正确方法进行压力释放,检查无误后方可进行工作;

当出现操纵阀失灵或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,不准作无把握工作,以防损伤人员和设备;

在降架时,如发现顶板或其它问题时,立即把支架升紧,待处理妥善后重新降架;

严禁用铁丝代替“u”型销,严禁插单腿销;

严禁用高压管口对准人以防发生意外;

操作支架应做到:快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。

五、检修注意事项:

1、在检修操作过程中如需要降下支架时,应注意以下几个方面:

(1)支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度,以防将上活柱的注液接头压坏。

(2)支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来,以防将过往行人碰伤。

(3)升支架时要注意侧护板将邻架顶坏,如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板,如还不行可用底调调整支架。

2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时,要将护帮板或前探梁垂落到自由位置,通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时,才能工作。

3、检修平衡结构件时,要通过安全阀将压力释放后才能工作。

4、在检修立柱液压锁和安全阀时,应先将支架降到适合的高度,然后通过安全阀将系统压力释放后,才能工作。

更换立柱的安全技术措施:

1、设备重量:1.17吨。

2、需用工具:

(1)2 —5吨吊链2个;

(2)40t链5条,蹄形环5个,连接螺丝10颗;

(3)3—5吨导向滑轮1个。

(4)直径为11mm的钢丝绳100米。

3、拆除损坏立柱:

(1)将支架降到适合的高度,拧松安全阀释放被拆立柱内的压力;

(2)拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好;

(3)将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上,用另一立柱略降支架,待上部联接销松动后,取出压块和压销。

(4)升起支架,拆除脚踏板,取出立柱底部的压块和压销。

(5)将另一台吊链固定在顶梁柱窝内,并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。

(6)将固定于其它支架上的吊链移到别的支架的起调环上。

(7)利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。

4、运输新、旧立柱:

(1)用导向滑轮和运输机配合,将立柱运到机尾部。

(2)用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。

(3)用运输机将立柱运到安装位置。

(4)将运输机打反转将旧立柱运到机尾。

(5)用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。

1、安装新立柱:

(1)利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内,在安装之前要将柱窝清理干净。

(2)将管路连接好,利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。

(3)安装好压销和压块。

(4)安装好系统管路,详细检查没有问题后,将支架升起。

2、施工组织:

(1)拆卸损坏立柱和安装新立柱3人,并由其中一人指挥和负责。

(2)运输新旧立柱3人,并由其中一人指挥和负责。

(3)拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。

2、安全技术措施:

(1)明确各工作人员的职责。

(2)用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。

(3)在回风顺槽内,利用钢丝绳运输立柱时,要防止杂物形成障碍,钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。

(4)用钢丝绳运输时,两侧不得有工作人员,并明确运输信号后方可起运。

(5)导向滑轮和吊链的安装位置要合适。

(6)操作人员要选择合适的安装位置,重物下不得站人,非作业人员要远离现场。

(7)降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人,必须将活矸清理干净后方可工作。

更换推移油缸安全技术措施:

1、需用工具:

(1)1—3吨吊链一个。

(2)尼龙绳3—5米一根。

(3)检修支架所用的工具。

2、拆除损坏的推移油缸:

在割煤停面准备检修时,将待检修的支架预留一刀,以备更换推移油缸。

拆除脚踏板,将支架降到适合的高度,用吊链或绳索调起并控 制操纵阀,观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。

将油缸提高到适当位置。

如油缸仍能伸缩,可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置后。

拆下油缸前腔压销后,用吊链将其吊出。

3、安装新油缸:

(1)用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。

(2)安装好液压管路,将油缸伸出到合适长度。

(3)首先使活塞杆头和固定销入位后,安装好压销。

(4)检查没有问题后,将支架拉出,盖上脚踏板。

4、安全注意事项:

(1)有一人负责指挥并带两人完成此项工作。

(2)吊链要固定牢靠。

(3)管路拆下后,注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。

更换平衡油缸安全技术措施:

1、拆除损坏的平衡油缸:

(1)先将支架降到合适的高度,检查管路中是否有高压液,如有释放后方可拆下管路。

(2)用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起,拆出固定销。

(3)将平衡油缸活塞杆放到支架四连杆上,并要检查活塞杆螺纹是否损坏,如损坏必须将其取出以勉滑脱伤人。

(4)用绳子将平衡油缸后腔捆好后穿过固定环提起,取出后腔固定销。

(5)慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。

2、安装新平衡油缸:

(1)安装之前要检查新平衡油缸管接头是否完好。

(2)将护帮进回液管路拆下插入平衡油缸管接头内,并将活塞杆伸出。

(3)用绳索将其吊在活塞杆安装销上,收回活塞杆将平衡油缸提起,

(4)在平衡下面垫上木块或煤块,伸出活塞杆立稳平衡油缸。

(5)将活塞杆伸出到合适长度,安装上固定销。

(6)将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡油缸后腔提起。

(7)控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后,安装上固定销。

(8)连接好支架所有管路,检查无误后,升起支架。

3、安全注意事项:

(1)拆液压管路时要检查系统内是否有压,必须释放后方可操作。

(2)在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。

(3)在作业过程中不得碰操纵阀,以勉误动作后,高压液伤人。

关于顶板管理的规定:

1、工作面停止生产准备检修之前,必须将所有支架的护帮板打出去,顶住煤壁。

2、生产过程中,在一般情况下采高不得低于3.7米。

3、在需要增大采高时,必须缓慢过渡保持合理的架形。

4、在生产过程中,应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。

5、如遇工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现护顶煤冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时,必须超前拉架。

不论在什么时候,工作面每一台支架都必须达到初掌力。

第5篇 液压支架工安全操作规程

准备、检查与处理

12、准备:

1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2)备品配件:u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

13、检查:

1)支架前端、架间有无冒顶、片

帮的危险。

2)支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3)结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、钮歪等。

4)液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,操作手柄是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u型销子是否合格。

5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。

6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。

7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

8)支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

9)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头是否伤人。

10)坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。

14、处理:

1)顶板与煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。

2)支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。

3)更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢u型销。

4)清理支架前,两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

5)上述4方面存在的问题应及时处理,否则不得移架。

6)支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。

三、移架操作及注意事项

15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过。

16、正确选择适宜的拉架方式,顶破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。

17、正常移架操作顺序:

1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2)伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。

3)操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。

4)降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。

5)当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距;放顶煤支架拉架时还应注意尾架和插板,防止大块矸石掉入后部输送机。

6)操作调架系统进行调架,使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合规定,全工作面支架排成直线。

7)升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5s,以保证初撑力达到规定值。

8)升前梁伸出伸缩梁和护帮板,使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相临下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。

9)将各操作手把恢复“零”位。

以上各动作要坚持“小降快拉,立即支护”的原则,做到“快、够、正、平、净、严、紧”。

18、工作面支架应尽量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情况出现,否则应立即进行处理。

19、过断层、空巷、顶板破碎带及压力较大的区域时的移架操作顺序为:

1)按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2)一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,支架移动后停止降柱,移架到规定步距后立即升柱。

3)过老巷或溜煤眼时,必须按照专项措施要求进行操作,确保安全通过。

4)移架按正常移架顺序进行。

20、工作面端头的排头支架移架顺序:

1)安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒,防滑千斤顶。

2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。

第6篇 zf7500液压支架操作规程

一、 操作前的准备

1?? 检查泵站供液是否正常；

2?? 检查各架有无跑、冒、漏、窜现象，处理后方可开工。

3?? 检查支架与前后溜的连接是否完好，闭锁是否可靠，前将前伸缩梁收回。

4?? 乳化液要求以中硬以下水按规定方法和比例配置。

5?? 检查操作阀工作是否可靠、喷雾、洒水是否正常。

二、 操作

1?? 严格按作业规程规定配备支架工，杜绝多人上手，且必须经培训合格持证上岗。

2?? 根据割煤情况进行操作伐的操作，过支架及中间支架为本架操作，端头支架为前架操作。

三、 操作中注意事项

1、本支架为立即支护式，即煤机割过后立即移架支护暴露的顶板，据实际情况决定前伸缩梁是否伸到。

2、支架移后，即将后运输机拉回，

３、当采煤机采过后１０--１５米即可推溜，推溜步距可一次给足亦可分数次推足，视情况而定。

４、移架时应先降前梁，后降前、后柱，如相邻架打架则应调架处理，升架时应先升前、后柱升前梁。

５、推溜时可单架推、隔架推或数架同时推但一定要保持运输机的平直，满足溜子水平度和垂直度的要求。

６、放煤顺序可以选择a、多轮顺序放煤；b、多轮间隔放煤；c、单轮顺序放煤；d、单轮间隔放煤。

７、为防止运输机在移架时被拉回，可将邻架推移千斤顶手把打到推溜位置。

８、移架时顶梁不宜下降过大，立柱卸载即可。

９、拆卸液压件须卸载后进行，不得带压拆卸。

１０、阀类只许整体更换，不得在井下解体维修。

１１、截止伐在正常工作下处于常开状态。

１２、工作过程中。如有跑、冒、漏、漏、窜等现象应及时处理。

１３、高、低压管发现异常应发出停泵信号。

１４、拉后溜时注意存在的不正常现象，不得强行硬拉。

１５、移架、推拉溜时要注意人员安全，不得在行人时进行作业。

１６、推移转载机时应向转载机侧操作人员及沿线工作人员发出推移信号后方可作业。

１７、各支架工作业时要协调好各自工作对象。

１８、移架时，如遇顶板破碎应擦顶移架，如顶板局部昌落应采取背顶措施，如顶板不平应合理调整前梁短柱伸缩量，如底不平应采取措施保证支架底座受力平衡。

１９、支架工作业时要协调好与煤机司机，运输机司机的工作配合。

第7篇 液压支架的操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。

4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。

5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。

6、移架前，将相邻支架推拉缸推出；

7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作

8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来；拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。

9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。

10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。

11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。

12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。

13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。

14、推运输机距采煤机12－15米，弯曲段不小于15米。放顶煤工作面移运输机距拉架不小于3米，弯曲段不小于15米。

15、不准由两头向中间推运输机。

16、推运输机机头（尾）时，要听从班组长指挥。

17、拉架、推溜完毕，各阀把搬到“零”位。

第8篇 液压支架工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，u形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零”位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。

4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。

第9篇 液压支架安全技术操作规程

上岗条件

第1条  液压支架人员必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定

第2条  采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条  必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。

第4条  严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

第5条  拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

第6条  备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第7条  检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关团前一级压力戴止阀。

第8条  严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条  必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条  采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条  移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条  移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条  必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条  处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条  支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

操作准备

第16条  备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，u形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条  检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条  检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条  检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀埋头苦组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

第20条  检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条  检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条  放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条  对存在问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

操作顺序

第24条  正常移架操作顺序：

1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3.降柱使顶梁略离顶板。

4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6.升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3---5秒，使支架达到规定初撑力。

7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8.将各操作手把扳回“零”位。

第25条  过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序

1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2.一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4.过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5.其他同正常移架顺序。

第26条  工作面端头过渡支架的移架顺序：

1.   2人配合操作，2人负责前移支架，2人操作防倒、防滑千斤顶。

2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。

4.移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

5.其他操作同正常移架顺序。

正常操作

第27条  清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第28条  移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1.各种操作要快。

2.移架速度要均匀。

3.移架步距要符合作业规程规定。

4.支架位置要正，不咬架。

5.各组支架要排成一直线。

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8.煤、矸、煤尘要清理干净。

第29条  采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架；在人工顶板网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第30条  降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

第31条  工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

第32条  移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

第33条  综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：

1.放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

2.必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。

3.严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。

4.当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。

6.工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。

7.放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8.放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。

第34条推（拉）移工作面刮板输送机应按移刮板输送机工第27条规定操作。

特殊操作

第35条  对工作面冒顶的处理可采用以下方法：

1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。

2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。

4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：

（1）在冒顶两侧各架设2---3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；

（2）棚子间距0.6---1.0米，要挖柱窝0.2---0.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固；

（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；

（4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

收尾工作

第36条  清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

第37条  向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。

第10篇 dbt掩护式液压支架操作规程

一、一般规定：

1、支架操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。

2、支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。

3、操作支架前必须检查scu是否有错误指示，如有处理后方可操作。

4、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。

5、上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、scu、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象；

设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式；

遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在scu上按急停钮，使电磁阀断电系统释压；

当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源；

在特殊情况下需用邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用；

在使用遥控功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以勉发生人身事故；

工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以勉发生事故；

工作面所有支架必须达到完好标准；

操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面；

对违章指挥者，支架工有权拒绝执行；

通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通行。同时操作人员必须在邻架或远距离操作；

如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。

二、移架操作

移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态；

移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；

移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；

移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；

移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作；

操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；

移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网；

移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线；

在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）；

按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架；

当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

三、推移工作面运输机：

要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；

机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；

溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；

推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；

推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；

推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；

推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；

推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；

推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；

检查运输机或整个转载机是否有推移障碍；

检查顺槽超前维护是否有影响；

推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；

完成机头机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。四、操作、检修注意事项：

支架的零部件、管路系统及辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；

清理煤帮大块煤、矸石及杂物时，必须依照以下步骤进行；

首先闭锁工作面运输机，并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀，以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外；

必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时，方可伸出护帮板；

严格执行敲帮问顶制度，处理掉工作地点的活矸、活石，并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业；

在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源；

在机头部分时，除闭锁溜子外，还要闭锁转载机和破碎机；

支架过断层等地质构造的操作：

一般情况不准放炮。需放炮时，支架工应按批准的专门放炮措施执行；

支架移动前应按措施规定严格控制采高，防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡；

支架升柱时应注意观察以便达到初掌力；

支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏；

采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机后滚筒不得超过3—6米，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁；

操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计最低高度300mm；

如顶板上有大量矸石，移架后不能很好接顶，应清除矸石；

检修和处理液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，使检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作；

主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作；

当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准作无把握工作，以防损伤人员和设备；

在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，待处理妥善后重新降架；

严禁用铁丝代替“u”型销，严禁插单腿销；

严禁用高压管口对准人以防发生意外；

操作支架应做到：快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。

五、检修注意事项：

1、在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：

（1）支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度，以防将上活柱的注液接头压坏。

（2）支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来，以防将过往行人碰伤。

（3）升支架时要注意侧护板将邻架顶坏，如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板，如还不行可用底调调整支架。

2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时，要将护帮板或前探梁垂落到自由位置，通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时，才能工作。

3、检修平衡结构件时，要通过安全阀将压力释放后才能工作。

4、在检修立柱液压锁和安全阀时，应先将支架降到适合的高度，然后通过安全阀将系统压力释放后，才能工作。

更换立柱的安全技术措施：

1、设备重量：1.17吨。

2、需用工具：

（1）2 —5吨吊链2个；

（2）40t链5条，蹄形环5个，连接螺丝10颗；

（3）3—5吨导向滑轮1个。

（4）直径为11mm的钢丝绳100米。

3、拆除损坏立柱：

（1）将支架降到适合的高度，拧松安全阀释放被拆立柱内的压力；

（2）拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好；

（3）将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部联接销松动后，取出压块和压销。

（4）升起支架，拆除脚踏板，取出立柱底部的压块和压销。

（5）将另一台吊链固定在顶梁柱窝内，并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。

（6）将固定于其它支架上的吊链移到别的支架的起调环上。

（7）利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。

4、运输新、旧立柱：

（1）用导向滑轮和运输机配合，将立柱运到机尾部。

（2）用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。

（3）用运输机将立柱运到安装位置。

（4）将运输机打反转将旧立柱运到机尾。

（5）用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。

1、安装新立柱：

（1）利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内，在安装之前要将柱窝清理干净。

（2）将管路连接好，利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。

（3）安装好压销和压块。

（4）安装好系统管路，详细检查没有问题后，将支架升起。

2、施工组织：

（1）拆卸损坏立柱和安装新立柱3人，并由其中一人指挥和负责。

（2）运输新旧立柱3人，并由其中一人指挥和负责。

（3）拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。

2、安全技术措施：

（1）明确各工作人员的职责。

（2）用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。

（3）在回风顺槽内，利用钢丝绳运输立柱时，要防止杂物形成障碍，钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。

（4）用钢丝绳运输时，两侧不得有工作人员，并明确运输信号后方可起运。

（5）导向滑轮和吊链的安装位置要合适。

（6）操作人员要选择合适的安装位置，重物下不得站人，非作业人员要远离现场。

（7）降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人，必须将活矸清理干净后方可工作。

更换推移油缸安全技术措施：

1、需用工具：

（1）1—3吨吊链一个。

（2）尼龙绳3—5米一根。

（3）检修支架所用的工具。

2、拆除损坏的推移油缸：

在割煤停面准备检修时，将待检修的支架预留一刀，以备更换推移油缸。

拆除脚踏板，将支架降到适合的高度，用吊链或绳索调起并控 制操纵阀，观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。

将油缸提高到适当位置。

如油缸仍能伸缩，可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置后。

拆下油缸前腔压销后，用吊链将其吊出。

3、安装新油缸：

（1）用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。

（2）安装好液压管路，将油缸伸出到合适长度。

（3）首先使活塞杆头和固定销入位后，安装好压销。

（4）检查没有问题后，将支架拉出，盖上脚踏板。

4、安全注意事项：

（1）有一人负责指挥并带两人完成此项工作。

（2）吊链要固定牢靠。

（3）管路拆下后，注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。

更换平衡油缸安全技术措施：

1、拆除损坏的平衡油缸：

（1）先将支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。

（2）用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。

（3）将平衡油缸活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以勉滑脱伤人。

（4）用绳子将平衡油缸后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。

（5）慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。

2、安装新平衡油缸：

（1）安装之前要检查新平衡油缸管接头是否完好。

（2）将护帮进回液管路拆下插入平衡油缸管接头内，并将活塞杆伸出。

（3）用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡油缸提起，

（4）在平衡下面垫上木块或煤块，伸出活塞杆立稳平衡油缸。

（5）将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。

（6）将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡油缸后腔提起。

（7）控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销。

（8）连接好支架所有管路，检查无误后，升起支架。

3、安全注意事项：

（1）拆液压管路时要检查系统内是否有压，必须释放后方可操作。

（2）在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。

（3）在作业过程中不得碰操纵阀，以勉误动作后，高压液伤人。

关于顶板管理的规定：

1、工作面停止生产准备检修之前，必须将所有支架的护帮板打出去，顶住煤壁。

2、生产过程中，在一般情况下采高不得低于3．７米。

3、在需要增大采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。

4、在生产过程中，应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。

5、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现护顶煤冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

不论在什么时候，工作面每一台支架都必须达到初掌力。

第11篇 液压支架工职业危害岗位操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用公司井下综采工作面液压支架的操作。

第二节 上岗条件

第二条 液压支架工必须熟悉掌握液压支架的性能及构造原理、液压控制系统、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 工作面液压支架必须保持完好，每组支架必须安装架间喷雾，同时符合设计要求，不得任意拆除。

第四条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。

第五条 喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。

第六条 每个工作面必须安装压力表并保持完好。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵。

第七条 检修喷雾管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

第八条 备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头堵塞，更换前清洗干净。

第九条 采煤机割煤时，必须打开回风侧支架架间喷雾，架间喷雾要实现全断面雾化效果。

第十条 支架降柱、移架、放煤和升柱时，必须开启喷雾装置同步喷雾，实现全断面雾化效果。

第十一条 采煤机割煤时，回风侧人员必须佩带防尘口罩。

第十二条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十三条 开工前要认真检查支架喷雾装置是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十四条 采煤机割煤时，打开回风侧支架架间喷雾。

第十五条 支架降柱、移架、放煤和升柱时，开启喷雾装置同步喷雾。

第十六条 工作面放煤时打开喷雾装置进行喷雾降尘。

第十七条 工作面作业时，在产尘或噪声地点及回风侧的支架工戴好防尘口罩或耳塞。

第十八条 移架或放煤结束后，关闭喷雾装置。

第十九条 支架工班末及时清理架间和架后浮煤，对各段支架、煤壁进行冲刷，使设备物见本色，同时检查耳塞和防尘口罩是否完好。

第二十条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第12篇 液压支架井下检修工操作规程范本

一、一般规定

第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方可上岗。

第2条检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。

第3条综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。

第4条大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间,准备好备件和物料。

第5条当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时不得进行检修,切断电源。

二、检修前的准备

第6条检修人员入井前,要向有关人员了解支架运转情况。

第7条准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。

第8条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第9条检修支架顶部的部件时,应搭好牢固的工作台。

三、检修操作

第10条检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和

刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。

第11条支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

第12条在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

第13条在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施;

第14条向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。

第15条液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。

第16条处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。

第17条组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

第18条管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其它物件代替。

四、收尾工作

第19条检修工作完毕后,必须将液压支架认真动作几次,确认无问题后方可使用。

第20条检修时卸载的立住、千斤顶要重新承载。

第21条检修完工后,各液压操作手把要打到零位。

第22条认真清点工具及剩余的材料、备件,并做好检修记录。

第13篇 煤矿液压支架井下检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。

3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

4.大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。

5.综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。

6.检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。

7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

9.检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。

10.接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。

11.检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

16.液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

17.处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。

18.组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

19.管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。

20.检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。

21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

22.检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。

第14篇 液压支架井下检修工技术操作指导规程

一、一般规定

1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2、检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。

3、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。

4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人，保证检修时，准备好备件和物料。

5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1%时，不得进行检修，应切断电源。

二、检修前的准备

1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。

2、准备足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。

三、 检修操作

1、检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

2、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责对质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

3、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

4、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

5、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件管路件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀，处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。

8、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

9、管路快速接头使用u型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。

四．收尾工作

1、检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。

2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

4、认真清点工具及剩余的材料、备件。

5、向下班次支架工交接。

第15篇 液压支架工操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理,懂得维护保养液压支架,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。

3、与采煤机司机合作,当支架与采煤机距离超过规定,应要求停止割煤。

4、拉架前,检查帮顶状况及支架各部位,确保环境安全、支架完好、构件齐全标准,否则必须处理;清理架前及两侧障碍物,严禁挤压管线、电缆。

5、拉架时,支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒,其它人员一律撤到安全地点。

6、移架前,将相邻支架推拉缸推出;

7、移架时,支架工必须站在安全地点,面向煤壁,身体躲进架内操作

8、移架时,先收回护帮板、侧护板,然后降柱拉架达到规定步距;放顶煤支架拉架前,要先将后部运输机拉上来;拉架阻力大时,应停止拉架,查明原因处理后再继续操作。

9、调整支架与输送机垂直,并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架,支架排成直线,偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再将其伸出。

10、先升前柱后升后柱,使顶梁与顶板严密接触3-5秒,达到初撑力。

11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁;伸出侧护板,保证架间不漏货。

12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板,割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。

13、顶板破碎及压力大时,要带压擦顶移架,拉到位后及时支护顶板。过断层时,严格控制采高,防止压死支架。

14、推运输机距采煤机12-15米,弯曲段不小于15米。放顶煤工作面移运输机距拉架不小于3米,弯曲段不小于15米。

15、不准由两头向中间推运输机。

16、推运输机机头(尾)时,要听从班组长指挥。

17、拉架、推溜完毕,各阀把搬到“零”位。