拉钢工安全技术操作规程（5篇范文）

有哪些

拉钢工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备操作前的检查与准备

3. 操作过程中的安全规定

4. 紧急情况下的应对措施

5. 设备维护与保养

6. 安全培训与定期评估

目的和意义

拉钢工安全技术操作规程旨在确保生产过程中工人的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，减少故障停机时间，保证产品质量，同时也保护了企业的财产安全，维护了良好的生产秩序。

注意事项

1. 个人防护装备：拉钢工必须穿戴完整的防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和安全鞋，以防止飞溅的火花、噪音、粉尘和高温对身体造成伤害。

2. 设备检查：在启动设备前，务必检查钢丝绳、滑轮、制动系统等关键部件，确保无磨损、松动或其他异常。确认电源线路完好，无裸露或破损。

3. 安全操作：操作时，保持注意力集中，禁止在设备运行时进行调整或维修。遵循“先停后动”的原则，确保无人处于危险区域再进行操作。

4. 紧急处理：遇到突发情况，如设备故障或钢丝断裂，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和安全员。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，确保其良好运行状态。对于发现的问题，及时上报并修复，避免小问题演变成大故障。

6. 培训与评估：新入职员工需接受安全操作培训，并通过考核才能上岗。所有拉钢工应定期参加复训，以更新知识和技能，提升安全意识。

在执行这些规程时，务必牢记，安全是生产的首要任务，任何情况下都不能以牺牲安全为代价追求效率。每个拉钢工都应成为安全生产的守护者，共同营造一个安全、高效的工作环境。

拉钢工安全技术操作规程范文

第1篇 拉钢工安全技术操作规程

1 拉钢平台要每班清扫,各类物品要定置摆放,道路畅通,平台

上严禁有积水、油污。必须认真检查所使用的工具、设备处于完好状态。

2 结晶器密封所用的石棉布、铁屑等,必须干燥无油污,以免浇铸时发生爆炸。

3 浇铸前要检查摆槽是否好用,俢砌摆槽用的耐火材料必须烘烤干燥。

4 开浇前各种设备要处于良好状态,冷却水循环正常,结晶器不准渗水和漏水,否则应及时更换。结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。

5 中包烘烤时,遵循先点火(明火),后开煤气,再启动风机的原则,小火烘烤时必须将鼓风机阀门关闭,中间包烘烤结束后,按照先关煤气后关风的程序进行操作,严禁使用带有油脂的手套开关阀门。中包烘烤遵守《中包烘烤操作规程》。严禁在煤气区域休息、取暖、停留

6 拉钢前,拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具,保证捞渣棍弯曲度灵活好用。

7 检查中间包车行驶是否正常,中间包行走区域不得有障碍物堆放。

8 拉钢前必须按规定穿戴好防护面罩、长筒靴、手套。

9 吊放结晶器及护罩时,手不要放在挂吊处,以防挤手,如有粘钢吊起困难,应处理好再吊,切不可强吊。

10 上引锭杆时,引锭头应充分进入结晶器下口,不得留有缝隙,

以防二冷水进入结晶器下口,不得留有缝隙,以防二冷水进入结晶器。加入的冷料必须干燥,严禁潮湿。穿引锭时不准用手摸引锭头及结晶器下口,操作者应避开引锭杆走行方向,以免引锭杆伤人。

11 开动中间包车时,必须确认周围人员是否离开,确认离开后,方能启动,并且一人监护,一人操作。

12 开浇前,要检验水口液压机构是否灵活,无缺陷。

13 开浇后,发现一流不正常,此流停浇,摘掉水口,排除故障后重新引锭。

14 拉钢过程中,拉钢工要精力集中,站牢、站稳,捞渣时严禁将捞渣棒穿越钢流。

15 浇注过程中,如钢水液面出现不明情况的沸腾,结晶器漏水或有刺眼光线产生,应立即停浇,摘掉水口,停止该流浇注。

16 浇注过程中,中间包包底、包壁、水口机件发红或水口砖有裂痕应立即停浇,关闭水口,迅速将中间包车开离浇注位至事故包上方。

17 拉钢过程中发现一流拉漏,此流立即停浇,摘掉水口,处理后重新引锭。

18 一旦发现事故需摆槽时,若溅起钢水浇钢工要反应迅速,及时躲开,当钢水溅到手套或高温鞋里时,应及时摘掉手套,脱掉鞋子,根据伤情及时就医。

19 吊中间包时,要先检查吊具是否完好,确认后再使用。吊包时,要平稳地使吊钩挂住中间包耳轴,严防吊钩撞坏机件或伤人。

20 热换中间包时,放入结晶器的连接件必须干燥,插连接件时不得将手插入结晶器内,以免钢水溅起伤人。

21 更换水口前,水口必须烘烤干燥。

22 换水口过程中,要观察好周围环境,注意避免钢花飞溅伤人。

23 严禁任何人开动浇注中的中间包车。

24 一旦发现中间包穿钢后,立即通知大包工关闭大包水口,在保证人员安全的情况下,立即把悬挂操作箱推至后方,平台红钢用碳化稻壳覆盖,以免烧坏上方电器设备。

第2篇 拉钢工岗位操作规程

岗位职责：

准备各种浇钢用材料及工具，充分做好生产前的准备工作；对拉速控制系统、结晶器、中间包修砌及烘烤情况进行检查；按钢种要求及温度控制好拉钢速度，负责把钢水从结晶器中拉出合格钢坯；负责中间包准备与更换，结晶器的更换，严格执行工艺纪律。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、浇注前准备

1.1设备检查

1.1.1操作箱上的信号灯，按钮，转换开关工作是否正常。

1.1.2中间包车行走和横移微调工作正常。

1.1.3中间包壳体无裂纹开焊，工作衬完好无损，干燥清洁，定径水口无裂纹等缺陷。

1.1.4中间包烘烤装置工作是否正常。

1.1.5振动平衡，无偏振，震频和拉速匹配。

1.1.6摆槽安装是否达到标准，摆动灵活。

1.1.7结晶器铜管符合使用条件，磨损正常，无漏水现象。

1.17拉矫机工作是否正常。

1.2材料和工具检查

引锭勾头、冷料、石棉绳、保护渣、堵锥、烧眼枪、烧氧管、捞渣棒、石棉布、钢钎等是否到位。

1.3中间包绝热板无裂纹、损坏、座砖平正、中心偏差≤2mm。干式料中包无炸裂,稳流器与大包水口对中,无偏差。

1.4中间包及水口烘烤

1.4.1将中间包车开到烘烤位，将烘烤装置烘烤臂缓慢落下，使烧嘴和包盖孔靠近后点燃煤气，启动风机，调节风量至合适。

1.4.2中间包烘烤：小火0.5小时，中火0.5小时，大火1.5小时。使用前检查烘烤情况，肉眼看见包内发红，周围无蒸气冒出。

1.4.3当钢水包在吹氩站吹氩时，停中间包烘烧，先关闭风机阀门，后关闭煤气，抬起烘烤臂。

1.4.4将中包车开到浇注位并重新对中。

1.4.5将滑块放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。

1.5中包水口快换机构检查

1.5.1弹簧压距正常，开口小于1mm，且两侧开口相同。

1.5.2更换滑块后，裸露部分滑块无损伤。

1.5.3油缸支架无变形，无开焊，滑道内无杂物，无夹钢。

1.6送引锭操作

1.6.1首先检查各转换开关是否在自动位，引锭通道内是否有人，拔出引锭销。

1.6.2启动程序，开始送引锭。

1.6.3引锭至二冷室，在引锭头上装好勾头，点动引锭杆送入结晶器内（距下口大约100mm）。

1.6.4在结晶器内填入适当冷料，以盖住引锭勾头为宜。冷料必须干燥洁净。

1.6.5将操作箱上选择开关打到“准备位”。

2、浇注操作

2.1关闭中包烘烤煤气和风，抬起烘烤架。

2.2将中包车开至浇注位，水口和结晶器对中，把摆槽提至水口下方。

2.3清理中包内杂物，加入引流砂，操作箱选择开关打至浇注位，工作方式保证在手动位。

2.4开浇起步：

2.4.1当钢水进入中包，液面高度达到350mm以上后，中包水口开浇，先打摆槽，等钢流变圆后，移开摆槽将钢水注入结晶器中，等10秒左右，使钢水和引锭头凝结。起步时间控制在30-50秒，一般摆槽2-3次，每次5-10秒，若不能自开，要用烧氧管烧开。

2.4.2结晶器钢水液面距上口150mm左右时，按下浇铸按钮，开始启动拉矫机，结晶器振动，调整拉速旋钮逐渐到正常拉速，拉速应平稳变化。

2.4.3正常拉钢结晶器液面应控制在距结晶器上口80-100mm范围内。

2.4.4操作时要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部，粘在棒上捞出，注意捞渣棒不要穿过钢流，严禁将渣球或用过的捞渣棒丢人结晶器内。

2.4.5密切注意结晶器润滑情况，保证润滑良好。

2.4.6密切注意结晶器液面变化情况，当发现液面异常上升或下降时，应迅速摆入摆槽，将拉速调零，查明原因后再进行相应处理。

2.5热换中间包：

2.5.1大包浇注结束，中间包内液面逐渐降低，当液面降到100mm时，停止拉钢，并闭二冷水。

2.5.2迅速将连接件插入结晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，将带连接件尾坯拉至引锭位，距结晶器下口200-250mm。

2.5.3原中间包开出浇注位，新中间包开至浇注位。

2.5.4按起步程序浇注，大包钢水温度按第一炉执行。热换中间包一般在5分钟内完成。

2.6中包温度原则要求:1540±10℃，当超出范围时，应相应调整拉速。钢种对温度有特殊规定的，按该钢种工艺要求执行。

3、浇注结束

3.1最后一炉钢水浇完后，当中包液面降至200mm时，堵住水口，当铸坯尾部通过拉矫机后，按下停浇按钮，停止浇注。

3.2将中包车开出浇注位，待钢水凝固后，指挥天车将中包吊走。

3.3尾坯按正常拉速拉出拉矫机。

3.4关闭操作箱开关，浇注结束。

3.5清理现场，做好交班准备或下一个浇次的准备工作。

3.6中包使用寿命根据工作层不同，执行规定时间。使用中注意检查包况，发现包壁包底等部位温度异常，或有发红等现象，及时停浇。

第3篇 拉钢工安全操作规程

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。中间罐绝热板有油或潮湿时，不得浇钢。结晶器内或上口渗水严重时，不得浇钢。

2.拉钢工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。在装、卸液压缸时上下梯子注意安全，烧大包眼时小心氧气回火烧伤。禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于1500mm。

3.在浇钢的过程中，应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。

4.在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。更换结晶器时用对讲机专人指挥天车。吊中间包时吊链要挂牢，两侧确认，禁止挂撞烤包器。取样小心烫伤。

5.在浇钢过程拆装滑动水口快速接头时，必须站稳，脚下不得有油污和其它杂物。严禁任何人进入二冷室。处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具。

6.堵头铁棒长度不得小于800mm，烧割氧管不小于800mm。

7.拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。

8.送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。

9.用煤气烤包，须两人以上配合操作，任何人不得乱动阀门及管道。烤中包时，通水口要在上风侧，防止煤气中毒。开中包车注意人员。开烤包烧嘴升降时，要注意观察液压顶工作情况，有异常及时检查并找相关机修人员处理。

10.使用煤气前应先问一下煤气站煤气含量，当煤气含量大于40％时方能使用。

11.使用煤气前应用一氧化碳报警仪仔细检查阀门、管道是否漏气；发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。

12.使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。禁止在氧气、煤气区域、阀门处吸烟，防止发生意外伤害。

13.在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场，放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站，现场测定煤气浓度及采取相应措施。

14.在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，立即关闭阀门。停止使用煤气两个阀门要及时关闭。烤罐期间不得擅自离开工作岗位。中间罐内要有明火。

第4篇 中间包拉钢工岗位职责操作规程

(一)岗位职责

1、负责中间罐的检查及烘烤,负责中间罐烘烤装置的使用和安全。

2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。

3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。

4、负责对悬挂式控制箱的检查。

5、负责浇注过程结晶器内液面控制,保护渣加入,捞渣工作。

6、负责工作场所卫生的清扫。

b、操作规程

(二)中间包车操作规程

1、开车前,检查车体各部位防护装置是否齐全,升降机构、行走机构有无异常,导轨通路有无障碍物,确认无误后方可开车。

2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位,预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。

3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包,行至中间包车上方,对中好位置慢慢下放,距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放,使升降梁上升慢慢搭载中间包,吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。

4、中间包车升降上升至预热高度,安装好浸入式水口,将中间包预热至1000~1100度等待开浇。(绝热板800度以上)

5、准备开浇时,预热好的中间包上升至高位(浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm)准备开车。

6、开车事先启动操作箱快速行走按钮,离浇注位1米左右时停下,用慢速行走至浇注位准确停车,下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐,对中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。

7、浇注结束时中包升降梁升至高位,将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。

8、中间包更换时,旧包停止到新包开浇要<1min。

拉钢岗位操作规程

1、拉钢前,拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全,放在易于去而不容易绊倒人的地方。

2、安装塞杆时,夹头与螺杆螺母必须拧紧,塞杆与机架横梁不得有相对摆动。

3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。

4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求,四角缝隙不得超过0.3mm。

5、结晶器应进行试水检查,出现渗漏水应更换。

6、当各操作室检查无误时,通知将引锭杆送至64#辊处,电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。

7、结晶器密封操作时,用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙,横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条,上面撒上一层铁砂,最上面放少量铝条或铝粒。

8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂,在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。

9、大包开浇后,将操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室将指令打到浇注位,当中间包液面超过300mm时中间包开浇。

10、打开水口,全开、全闭2-3次冲刷水口后,结晶器此时液位已达20%以上时,水口开启度转入正常开启度(全开的70-80%)。

11、开启失败时,移开浸入式水口,用氧气从下部烧开水口,一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后,关闭水口连结浸入试水口。

12、开浇时要平稳,当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。

13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。

14、先投放起步渣(低温保护渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣层,然后投放正常保护渣,加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。

15、结晶器内液面接近弯月面液位(据结晶器上口100mm)时立即开铸机,铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。(一般起步拉速为0.3/mm,提拉速时不超过0.15mm)

16、铸速稳定后,拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。

17、拉速尽量稳定,掌握高温慢拉,低温快拉的原则。

18、中包钢液面快浇完时,铸机降速缓行,中间包液面在650mm左右时,关闭塞棒,开走中间包车,把结晶器内渣子迅速捞出,投入冷铁,喷洒冷水,铁棍搅拌等形式进行封口操作。

19、封口结束后,铸机进入拉尾坯模式,铸造结束。

20、浇注结速后,将护板上的废钢、废物清理干净,并指挥天车将中间包吊至修包场地。

第5篇 中间包、拉钢工岗位职责及操作规程

（一）岗位职责

1、负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和安全。

2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。

3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。

4、负责对悬挂式控制箱的检查。

5、负责浇注过程结晶器内液面控制，保护渣加入，捞渣工作。

6、负责工作场所卫生的清扫。

b、操作规程

（二）中间包车操作规程

1、开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异常，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。

2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。

3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置慢慢下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁上升慢慢搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。

4、中间包车升降上升至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至1000~1100度等待开浇。（绝热板800度以上）

5、准备开浇时，预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。

6、开车事先启动操作箱快速行走按钮，离浇注位1米左右时停下，用慢速行走至浇注位准确停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。

7、浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。

8、中间包更换时，旧包停止到新包开浇要<1min。

拉钢岗位操作规程

1、拉钢前，拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全，放在易于去而不容易绊倒人的地方。

2、安装塞杆时，夹头与螺杆螺母必须拧紧，塞杆与机架横梁不得有相对摆动。

3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。

4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>;2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。

5、结晶器应进行试水检查，出现渗漏水应更换。

6、当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#辊处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。

7、结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。

8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。

9、大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。

10、打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。

11、开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。

12、开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。

13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。

14、先投放起步渣（低温保护渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣层，然后投放正常保护渣，加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。

15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机，铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm，提拉速时不超过0.15mm）

16、铸速稳定后，拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。

17、拉速尽量稳定，掌握高温慢拉，低温快拉的原则。

18、中包钢液面快浇完时，铸机降速缓行，中间包液面在650mm左右时，关闭塞棒，开走中间包车，把结晶器内渣子迅速捞出，投入冷铁，喷洒冷水，铁棍搅拌等形式进行封口操作。

19、封口结束后，铸机进入拉尾坯模式，铸造结束。

20、浇注结速后，将护板上的废钢、废物清理干净，并指挥天车将中间包吊至修包场地。