铸件热处理安全技术操作规程（4篇范文）

有哪些

铸件热处理安全技术操作规程

一、前言 铸件的热处理是一项关键工艺，旨在改善其力学性能和加工性能。本规程旨在规定铸件热处理的安全操作步骤，确保生产过程中的人员安全和产品质量。

目的和意义

1. 确保铸件的热处理效果达到设计要求，提高铸件的耐用性和可靠性。

2. 防止因热处理不当导致的铸件变形、开裂等问题，减少废品率。

3. 保障作业人员的生命安全，防止热处理过程中发生火灾、爆炸等事故。

4. 提升生产效率，通过规范操作降低设备故障率和维修成本。

注意事项

1. 安全装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、耐高温手套、防护鞋和工作服，以防热辐射和飞溅物伤害。

2. 设备检查：在开始热处理前，需检查炉子、冷却设备、温度控制装置等是否正常运行，确保无泄漏、损坏等问题。

3. 负载放置：铸件应均匀分布在炉内，避免局部过载导致热应力集中，造成炉体损坏或铸件变形。

4. 升温速度：根据铸件材质和尺寸，控制合适的升温速度，过快可能导致内部应力过大，产生裂纹。

5. 保温时间：遵守规定的保温时间，过短可能影响处理效果，过长则可能导致铸件过热、氧化。

6. 冷却过程：冷却速度应根据工艺要求调整，过快可能导致铸件开裂，过慢可能影响硬度和耐磨性。

7. 气体排放：确保炉内废气排放系统畅通，防止有害气体积聚。

8. 应急措施：熟悉并定期演练应急预案，如火灾、泄漏等紧急情况的处理方法。

9. 记录与监控：记录每次热处理的参数，如温度、时间等，以便分析和改进工艺。

10. 定期维护：设备应定期保养，确保其良好运行状态，预防意外发生。

总结，铸件热处理安全技术操作规程的实施，旨在提供一个安全、高效的工作环境，通过规范的操作流程，确保铸件质量时，保护每一位员工的健康和安全。请所有相关人员严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产氛围。

铸件热处理安全技术操作规程范文

第1篇 铸件热处理安全技术操作规程

1、装炉进要做到平放稳装,铸件叠放牢固,防止铸件变形,铸件不得超过炉门和炉膛范围。

2、拉炉前要清净轨道,检查卷扬机钢丝绳,拉炉时要注意周围,防止钢丝绳断,伤人,拉炉后要封好炉,清炉渣,做好开炉的准备工作,3、开炉前要检查鼓风机,温度表,电风扇等,确认安全后才能开炉。

4、铸件的热处理要按工艺要求进行,要控制好升温速度,保证温度,保证时间等。

5、卸炉时铸件要按规定分类堆放,卸完炉后要扫净平车,并做好防火处理,才能离开。

6、下班前,将所有电器开关拉下,保持工作场地的整洁,通道畅顺。

第2篇 铸件热处理工安全技术操作规程

1) 检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2) 铸件热处理装窑时,高度要低于炉门5厘米,两侧距门要大于10厘米以上。

3) 热处理工每班需安排两人工作,要相互照顾以防发生意外。

4) 窑内的通风要良好。

5) 装出窑前,先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素及时报告。

6) 点窑前先打开窑体总阀门,关上放散管,检查压力表,确认正常后,方可点窑。

7) 点火时,把火把放在点火孔内,然后慢慢打开烧嘴阀门,点着后再打开空气阀门,然后顺序点火;如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门,并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点;第二次仍点不着时,要切断天然气来源,寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门,后关闭烧嘴阀。

8) 点窑时,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免突然烧伤。

9) 烧窑工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意炉子的工作情况,不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10) 当发生下列情况时,要立即停窑:

①燃气管道破损;

②发生燃气事故,对人和设备有威胁时。

11) 事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,及时报告有关单位。

12) 拖拉窑车时,首先要确认挂钩是否挂牢,轨道上是否有障碍物,而后开始拖车。

13) 卷扬机运转中,在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。

第3篇 铸件热处理安全操作规程

1、工作前检查炉体、炉门、工作烟道、炉顶、台车、钢丝绳、滑轮、仪表等是否正常。

2、装炉前检查台车轨道上由无障碍物,台车上的轮轴、滑轮的轴承处要经常加油保持润滑。检查吊具、钢丝绳、链条等是否安全可靠。

3、装炉时,铸件、砂箱、泥芯等要垫平、放稳,相邻之间要适当留有间隙,不得倾斜与摇晃,其高度不得超过炉门高度;使用天车装、卸铸件时,遵守《起重工安全操作规程》。

4、装炉过程中,垫铁材质应为钢、铁,禁止用耐火砖、木材代替,物件要装得平稳可靠。

5、操作煤气加热炉点火时,要遵守《煤气加热炉工安全操作规程》。

6、工作物温度高于400℃时,不准用钢丝绳或链条直接起吊(要采取专用吊具或隔热措施)。

7、保持环境卫生,保证道路畅通,作好记录和交接班工作。

第4篇 铸件热处理工安全操作规程

1、检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2、铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。

3、热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。

4、窑内的通风要良好。

5、装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。

6、点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。

7、点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火；如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。

8、点窑时，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免突然烧伤。

9、烧窑工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意炉子的工作情况，不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10、当发生下列情况时，要立即停窑：

①燃气管道破损；②发生燃气事故，对人和设备有威胁时。

11、事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。

12、拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。

13、卷扬机运转中，在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。