滚筒安全操作规程（15篇范文）

有哪些

滚筒安全操作规程

滚筒设备广泛应用于工业生产中的物料输送、干燥、混合等多个环节，其安全操作规程至关重要。以下是滚筒安全操作的主要内容：

1. 设备检查：在启动滚筒前，务必检查滚筒的固定螺栓、轴承、皮带轮等关键部件是否牢固，确保无松动、磨损现象。

2. 电源安全：确保滚筒设备接入正确电源，避免电压不稳定导致设备损坏或人员触电。

3. 进料操作：进料时应均匀分布，避免局部过载，防止滚筒受力不均引发事故。

4. 操作控制：启动滚筒时，应先低速运行，待设备稳定后再逐步调整至正常工作速度。

5. 监控运行：滚筒运行过程中，需密切关注设备运行状况，如发现异常噪音、振动，应立即停机检查。

6. 清洁维护：定期清理滚筒内部积料，保持设备清洁，减少磨损和过热风险。

7. 紧急停车：遇到突发情况，如物料堵塞、设备故障等，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并及时上报维修。

目的和意义

制定滚筒安全操作规程旨在确保生产作业的安全、高效，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和生产中断。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全，提高生产效率，促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚筒设备的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免因物料飞溅或设备故障造成的伤害。

3. 不得在滚筒运行时进行维修或清理工作，以防发生意外。

4. 检修滚筒时，务必断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，确保安全。

5. 对于异常情况，不要盲目处理，应及时报告并由专业人员解决。

6. 定期进行设备保养和安全检查，确保滚筒始终处于良好工作状态。

通过遵循这些操作规程，我们能够确保滚筒设备的安全运行，为生产活动创造一个安全、有序的环境。每一位员工都应将安全放在首位，共同维护我们的工作场所，预防潜在风险，实现安全生产。

滚筒安全操作规程范文

第1篇 滚筒安全操作规程

1、设备开机前,应事先检查滚筒托轮轴承盖油杯是否缺油,减速箱主轴油杯是否有油。

2、空载启动后运行了3-5分钟,确定无异常后再开动其它设备。

3、在设备运行过程中,要密切注意运行情况,经常检查拖轮与滚筒接触面是否良好,减速器运行是否良好,拖轮轴承是否发热,发现问题及时报告维修。

4、设备停机前必须使滚筒内铸件排空,停机后要关好电源,清扫工作现场。

润滑明细表

序号润滑部位润滑剂名称、牌号润滑周期

1托辊轴承钙基润滑脂 每周

2 减速器油箱 40号机油 每月

3 销轮滑动轴承 20号机油 每天

第2篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程

1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2 抛头松动,或不平衡;

5.3 护板有严重穿透;

5.4 供丸系统被堵塞;

5.5 通风除尘设备损坏。

6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。

第3篇 滚筒砼沙浆搅拌机安全操作规程

1. 经考试（考核）合格并持有操作证者，方准进行操作，操作者必须遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道、滚轮是否良好。

3. 停放机械的地方，地面要坚实平整，料斗基坑底部要铺草袋或软质缓冲物，并按季节搭设防雨或保温的机棚，用支架或支脚将滚筒架稳，禁止用轮胎代替支撑。

4. 检查合格后，再进行2――3分钟的试运转，如搅拌筒转动平稳不跳动、不跑偏、不异响，工作正常，料斗上、下都灵活后，才能工作。

5. 进料斗升起时，严禁人员在斗下通过或停留，清理时，将料斗固定好。料斗降落时，速度要慢，先将料斗降至接近地面处稍停一下，再放到底。

6. 工作时遇到突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内的砼沙浆清除干净，严禁滿负荷启动拌合机。

7. 需进入拌合筒进行清洗时，必须将开关保险比卸下并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒转向应符合筒上箭头方向。

8. 停工后，应用水和石子倒入筒内转动清洗后，例行日常保养。

9. 砼搅拌机工作后，应将料斗落到基坑，如需升起则必须固定牢固。

第4篇 jf4001清洗滚筒操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前，先点动试车，然后空运输13分钟，检查滚筒体及其傅动系统（电动机、联轴节、减速器）的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、零件装入滚筒后，要盖好盖子锁好门，以免零件掉入清洗槽内。

4、滚筒放到清洗槽上时，要对准法兰盘，并且两个法兰盘要尽量靠紧，至少装两个联接肖。如果只装一个肖子，可能损坏法兰盘，或者发生设备事故。

5、吊装滚筒要平稳，以防碱溶液泼溅。

第5篇 抛丸清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;

b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;

d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;

e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;

f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;

g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;

h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门

4、工作后还必须遵守:

a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;

b、 工作后,滚筒内不许存放零件。

第6篇 滚筒机安全操作维护保养规程

一、安全操作

1.操作者必须熟悉本机性能及操作次序,开机前检查好安全设备,没有护罩或安全设备失灵时,不要开动机器。

2.打开滚筒箱盖,将准备好半成品倒入箱中,然后将箱盖盖好,拧紧螺丝。

3.合上电源开关,使机器运转。

4.滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,加入少量清漆,然后封好箱盖,继续滚动。

5.继续滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,将木把子倒入准备好的塑料箱中。

6.机器停止生产时,应关闭电源。

二 、注意事项

1.本机在滚动前必须拧紧螺丝。

2.减速机半年必须加油一次。

3.每日必须检查安全装置是否失灵,各部分螺丝是否松动。

三、保养规程

1.定期往铁链上注润滑油。

2.机器有异常情况或响声时,立即停机检查并报告有关人员。

3.不要擅自更改或拆除任何零部件。

4.工作结束后,必须搞好机器和周围的卫生、清洁。

第7篇 清理滚筒操作规程的说明

本规程适用机型及机型的生产率

机 型 生 产 率 清理时间

k363 2.7吨/时 k364 缸盖48件/时，大平衡臂80件/时 60分钟

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查快慢速手柄是否灵活，然后用慢速点车晃动，晃动角度不要大于90°；

b、启动通风机，检查风机是否抽风，风管有无堵塞，如有堵塞，应通知维修人员修理；

c、用快速点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、铸件和铁星的装入量，应按工艺上的规定，不能过多过少；

b、设备开动前，盖好盖子，拧紧螺栓；

c、滚筒开动时，操作人员应离开滚筒体一米以外，以保安全；

d、清理好铸件，必须用慢速卸出，不许用快速卸料。

4、工作后，要关闭通风机。

第8篇 工贸企业滚筒安全操作规程

一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常,两边轴承及电源、闸刀安 全等;

二、配备消防器材,禁止一切明火作业。

三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒牟间内;

四、滚筒修理应注意起重安全,同时气焊时应有审批制度及安全防范措施;

五、滚筒运转时,按期加池、检查,发现问题停机运转向有关部门汇报;

六、严禁池类液体外漏外面,并禁止在滚筒运转区域内操作或千活;

七、滚筒盖开启时,一要注意筒子内温度;二要人站在筒的侧面开筒;三要 缓慢开筒。

八、操作者应把衣服扎在裤子里边,下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。

九、经常打扫场地,处理池污,保持清洁。

第9篇 滚筒干燥机安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

(1)、开车前做好下列准备工作:

a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作;

b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行;

c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。

(2)、开车顺序:

a、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升;

b、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~0.7mpa;

c、开动引风机;

d、开动螺旋输送机、出料皮带机;

e、开动干燥机电机控制系统;

f、开动入料系统运输设备。

(3)、停车顺序:

a、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量;

b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机;

c、停止出料皮带机;

d、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。

(4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法:

a、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。

b、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。

c、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。

d、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。

2、安全操作注意事项:

a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行;

b、干燥机的传动电机应有良好的接地;

c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人;

d、停车时排净干燥机内部的物料;

e、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。

第10篇 排渣滚筒:安全操作规程

1、加强设备的维护管理工作,保持设备清洁卫生,为设备提供良好的运行环境。

2、定期给润滑系统加油,在正常运行情况下,排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂,每次要加满轴承室。双轴增湿器每一个月补加一次,每六个月清洗更换一次,传动龄轮每班涂抹一次,减速器加注46号机械油,油位保持在油尺上刻度位置,每3个月更换一次润滑油,非正常情况下,按机修工要求加油。

3、运行中减速器极限温度不得超过80℃,电机绕组允许升温65℃,电机轴承升温允许55℃,电流表指示值不得超过15a。

4、经常检查设备的运行状况,温度是否在允许范围,各部位紧固件有无松动,各摩擦部位有无不正常的声音等现象。

5、运行中发现不正常现象和故障,按所属处理范围立即进行处理。

6、严禁在设备中加油及检修。

第11篇 滚筒的安全操作规程

一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常，两边轴承及电源、闸刀安全等；

二、配备消防器材，禁止一切明火作业。

三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒车间内；

四、滚筒修理应注意起重安全，同时气焊时应有审批制度及安全防范措施；

五、滚筒运转时，按期加油、检查，发现问题停机运转向有关部门汇报；

六、严禁油类液体外漏外面，并禁止在滚筒运转区域内操作或干活；

七、滚筒盖开启时，一要注意筒子内温度；二要人站在筒的侧面开筒；三要缓慢开筒。

八、操作者应把衣服扎在裤子里边，下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。

九、经常打扫场地，处理油污，保持清洁。

第12篇 5454a清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查滚筒入口处是否与滑道相碰，如果相碰，应及时处理。

3、先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）与滚筒的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

4、每次清理时，被清理零件的装载量为250～350公斤，每件重量不超过2.5公斤。

5、开车时，先接上吸尘管道，然后开动清理滚筒；停车时，先停清理滚筒，后拉开吸尘管。

6、在设备开动期间，如发现滚筒压住挡轮，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热或烧坏轴瓦。

第13篇 滚筒熨皮机操作规程

1.   开机前的准备工作：

a）.检查各部机件、螺栓、油管接头、手轮有无松动现象；

b）.检查各部防护罩盖是否安全可靠；

c）.检查滚筒表面及传送带上有无金属屑、砂粒、胶木等较硬的物体；

d）.检查安全阀及各阀门是否达到工作要求；

c）.经常清除机器上（尤其是熨平辊筒）的灰尘，必要时用软布沾酒精擦拭辊筒表面。

2.    开机

a）.接通电源，按主电机起动按纽，电机起动运转。将调速器的调速旋纽顺时针旋转，调整其至所需转速；

b）.将压力表调整至所需压力，但不得超过10mpa，起动油泵电机；

c）.将温度控制器调整至所需温度，打开蒸汽阀门；

d）.如发现传送带跑偏，用手轮调整；

e）.各参数达到要求后，方可进行工作。

3.    停机

a）.关闭蒸汽控制阀，但必须保持机器正常运转，防止烫伤传送带；

b）.将油泵旋纽至卸荷位置，使油压降为零；

c）.待辊筒表面温度降至40℃以下时，将调速器旋纽至0位；

d）.按主电机停止按纽，主电机停止运转。

e）.切断电源，防止意外事故发生。

第14篇 滚筒更换安全操作规程

1.严格执行公司《更换滚筒安全管理规定》;

2.参加作业人员必须穿戴好劳动保护用品,如超过2米高度必须戴好安全带。

3.作业前,首先检查确认周边环境及相关钢结构焊接连接可靠性;

4. 在更换滚筒以前,首先要执行好停送电、外出作业许可制度,停电后必须挂好停电牌。执行好氧气、乙炔瓶安全使用管理规定,确保氧气、乙炔瓶在安全距离内。

5.作业前认真检查起吊设备、吊具、锁具,确认可靠,且符合技术规范要求;

6.作业现场必须有安全负责人、作业负责人方可作业;

作业人员要加强协作,互相配合好。必须和另外一条运转的皮带保持安全距离,安全监护人员要现场进行监督

7.滚筒吊拉必须用钢丝扣子捆绑滚筒两端轴,并确认安全可靠方可吊拉;在受限空间内,吊拉配重时,配重周围严禁站人。

8.准备作业前必须经安全负责人、作业负责人确认后方可作业。

作业时必须由作业负责人现场指挥;

9.更换完毕必须将现场清理干净,确认安全后,联系岗位操作人员试车;

10.试车完毕,检修人员方可离开现场。

第15篇 3010s废泥芯破碎滚筒操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查三角皮带的松紧度与磨损情况，如过紧或磨损严重，应予调整或更换。

3、工作前，检查滚筒入口滑道是否损坏，有无芯骨卡住滚筒。如有损坏或卡住，应及时处理。

4、工作前，先点动试车，然后空运转23分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器、三角皮带）、支承圈和支承轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

5、工作中注意进料情况，大中件废坭芯必须用击碎，将回用芯骨取出，不准随废坭芯进入滚筒。

6、工作中，经常注意支承大圈和支承轮的运转情况，发现大圈摆动和轮面磨平现象，应及时找维修人员修理。

7、工作后，清除被滚筒外壳孔卡住的芯骨铁丝。