制氧工安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

制氧工安全技术操作规程

制氧工安全技术操作规程涵盖了设备操作、维护保养、应急处理、个人防护等多个方面，旨在确保制氧过程的安全性，防止事故发生，保障员工的生命安全和生产设施的正常运行。

目的和意义

制定这套规程的目的在于：

1. 提高制氧工的操作技能和安全意识，减少因操作不当引发的事故。

2. 规范工作流程，确保制氧设备的稳定运行，提高生产效率。

3. 防止氧气泄漏、火灾爆炸等严重风险，保护企业财产和环境。

4. 为员工提供一个安全的工作环境，提升企业形象和社会责任。

注意事项

1. 设备操作：

- 在启动制氧设备前，必须检查所有连接部位是否紧固，无漏气现象。

- 操作过程中，密切关注仪表读数，一旦发现异常应立即停机排查。

- 制氧设备运行时，禁止进行未经授权的调整和维修。

2. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，防止灰尘、油污影响设备性能。

- 按照制造商的建议定期更换滤芯和密封件，确保设备密封良好。

- 设备检修后，需确认所有防护装置已恢复原位，避免运行中发生意外。

3. 应急处理：

- 学习并掌握氧气泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

- 发现异常情况时，迅速启动应急预案，及时撤离现场并通知相关人员。

- 熟练使用消防器材，如遇火情，严禁用水灭火，应用干粉或二氧化碳灭火器。

4. 个人防护：

- 工作时必须穿戴好防静电服、安全鞋和防护眼镜，防止静电引发爆炸。

- 避免佩戴首饰或携带可燃物进入工作区，以防引发事故。

- 接触氧气设备后，勿触摸面部或眼睛，防止氧气过敏。

5. 团队协作：

- 保持良好的沟通，工作中遇到问题及时向主管报告。

- 参与定期的安全培训，提升安全知识和技能。

- 遵守车间内的安全规定，不擅自进入危险区域。

通过遵循这些规程，制氧工能够确保在日常工作中遵循最佳实践，降低风险，提高安全性。每个员工都应视安全为首要任务，共同构建一个安全、高效的制氧工作环境。

制氧工安全技术操作规程范文

第1篇 制氧工安全技术操作规程

1全体职工必须经常学习、严格执行安全技术规程,充分认识安全生产的重要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,认真履行安全职责。

2上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品,禁止穿过长的衣服进入生产现场,长发应扣入工作帽内。在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律,严格执行操作规程,杜绝和抵制违章作业。当班期间不允许酗酒、打架闹事。当班期间发生事故,班后要认真召开事故分析会,做到“三不放过”(事故原因不清不放过、事故责任人和其它操作人员没有受到教育不放过、没有防范措施不放过)。

3设备、压力容器检修前必须卸尽其内部压力,并进行置换,同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录,待上述工作完成后方可交出检修。

4 抽插盲板或进塔入罐检修时,必须办好安全检修许可证,并有专人监护,方可进行检修。高空作业两米以上应佩带安全带、安全帽。

5生产区严禁吸烟,有毒有害气体浓度不得超过规定范围。因检修等必须在生产区动火时,要提前办理动火证明,经取样分析合格并签字允许后方可动火,同时要做好安全措施(固定动火区除外)。

6在发生爆炸着火时,应立即采取必要的抢救措施,戴好护具进行抢救,同时要立即通知有关部门增援。

7对本岗位的消防器材和防护用具要注意保管,并会正确佩带和使用,不得擅自挪动和无事故情况下私自使用消防器材和防护用具,用后应及时联系有关部门进行更换,使其经常处于备用状态。

8 仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验,确保安全可靠。

9 当生产系统的电气设备发生故障时,非电气检修人员不得擅自对此电气设备进行修理,电气设备着火时,应首先切断电源,用四氯化碳灭火器灭火。

10 岗位应有足够的照明,生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物,保持道路畅通。

11 经常学习安全技术规程、了解外单位安全事故实例、认真总结经验、掌握安全知识,严格执行各项规章制度,避免安全事故的发生。

第2篇 车间制氧工安全操作规程制氧

制氧车间制氧工安全操作规程

1、岗位人员必须掌握机组所有技术操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证,经安全技术考试合格,方可独立上岗操作。

2、严格执行安全操作规程,技术操作规程和设备维护使用规程,规程有不合格的事项,必须提出意见,经有关部门修改批准后,方可按新的规程进行操作。

3、设备设施所属安全装置和仪表,必须保持完整、灵敏并定期检查和校对,对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。

4、厂房内及空分塔、氧透、液氧贮槽、氧球罐和调压间等设备设施周围严禁贮放易燃易爆物。

5、厂房内外区域严禁明火,施工和检修需动火时必须办理动火手续。

6、液空、液氧中碳氢化合物必须定期化验,超过规定值必须按操作规程中的规定进行处理。

7、在操作空分装置、设备阀门时须缓慢进行,不得操作过急,严禁违章作业。

8、设备在开车前,严格按技术操作规程要求作好各项确认后方可进行开车操作。

9、设备设施凡与氧气接触的零部件,在使用前必须严格脱脂,手及工具不得沾污油脂,以防着火爆炸。

10、凡进入可能缺氧的设备或区域必须先化验,含氧量不低于19%方可进入,进入时要有专人监护,不得在氮气排放处久留。

11、对低温管道、低温液体严禁用手触摸,以免冻伤。

12、空分装置和设备所有联锁装置在开车前必须效验合格、灵敏可靠。

13、操作人员必须严格坚守岗位,发现有不正常的现象时,立即按应急预案进行操作。

第3篇 制氧工安全操作规程

1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。

2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。

3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。

4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。

5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。

6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。

7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。

8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。

9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。

10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。

11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。

12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。

13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。

14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。

15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。

16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。

17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。