固定的空气压缩机安全规则和操作规程1有哪些（7篇）

固定的空气压缩机安全规则和操作规程1有哪些

篇1

固定的空气压缩机安全规则和操作规程

空气压缩机作为工业生产中的重要设备，其安全运行对于保障员工的生命安全和企业的正常运营至关重要。以下是一些基本的安全规则和操作规程：

1. 检查与维护

- 定期检查压缩机的油位、冷却液状况和滤芯清洁度。

- 在每次启动前，确保所有连接管道无泄漏，阀门处于正确位置。

2. 启动与关闭

- 按照制造商的指南启动和关闭机器，避免突然启动或停止。

- 关闭时，确保释放系统内的压力后再切断电源。

3. 运行监控

- 运行中密切观察仪表读数，如压力表、温度计等，确保其在安全范围内。

- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 安全装置

- 确保安全阀、压力开关等安全装置功能正常，定期进行校验。

- 安装适当的防护罩，防止人员接触运动部件。

5. 个人防护

- 操作人员应佩戴护耳、防护眼镜和防尘口罩，防止噪声和粉尘伤害。

- 穿着合适的工装，禁止穿着宽松衣物或携带首饰。

6. 应急处理

- 制定并执行应急计划，包括火灾、泄露等情况的应对措施。

- 设立清晰的紧急停机按钮，并确保所有人员知晓其位置和使用方法。

篇2

固定的空气压缩机安全规则和操作规程

空气压缩机是工业生产中的重要设备，其安全操作对于保障人员安全和生产效率至关重要。以下是一些基本的安全规则和操作规程：

1. 使用前检查：每次开机前，检查压缩机各部件是否完好，包括管道连接、油位、冷却系统等。

2. 电气安全：确保压缩机接地良好，电源开关正常，避免电气故障引发事故。

3. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，了解压缩机的工作原理和应急处理方法。

4. 通风环境：压缩机应放置在通风良好的地方，防止过热和气体积聚。

5. 定期维护：执行定期保养计划，更换磨损部件，保持设备良好状态。

6. 压力控制：监控并调节压力，避免超压运行，遵守设备的最大工作压力限制。

7. 紧急停机：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源并报告故障。

8. 佩戴防护装备：操作时佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、听力保护器等。

9. 避免暴露：在压缩空气可能喷射的地方设置警告标识，防止人员接近。

10. 储气罐管理：储气罐应定期检验，符合安全标准，不得私自更改其设计参数。

篇3

固定的空气压缩机安全规则和操作规程

一、开机前的准备

1. 检查空气压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。

2. 确认电源电压与设备额定电压匹配，接地线连接可靠。

3. 检查油位，确保润滑油在最低和最高刻度之间，不足时及时补充。

4. 打开冷却水系统，确保水流畅通，无泄漏。

二、开机步骤

1. 启动前，手动盘车几圈，检查运动部件是否正常。

2. 打开进气阀，关闭出气阀。

3. 启动电源，观察电流表，确保电流稳定。

4. 待压缩机运行稳定后，逐渐打开出气阀，调节至所需压力。

三、运行中监控

1. 定期检查运行声音，如有异常噪音，立即停机检查。

2. 注意压力表读数，保持在安全工作范围内。

3. 监控油温、油压，过高或过低均需停机调整。

4. 定时排放冷凝水，防止水分积聚影响空气质量。

四、关机操作

1. 关闭出气阀，待压缩机卸载后，再切断电源。

2. 排尽系统内剩余气体，关闭进气阀。

3. 记录运行时间，定期更换滤芯、润滑油等消耗品。

五、维护保养

1. 定期清洁压缩机表面及进气过滤器，防止尘埃进入。

2. 检查皮带松紧度，必要时调整或更换。

3. 按制造商建议进行大修，更换磨损部件。

篇4

固定的空气压缩机安全规则和操作规程

一、开机前检查

1. 确保设备周围无杂物，通风良好，电源线路完好无损。

2. 检查油位是否在正常范围内，不足时需及时添加。

3. 检查冷却系统，确保冷却水供应充足且无泄漏。

4. 确认安全阀、压力表等安全装置功能正常。

二、启动与运行

1. 启动前，关闭出气阀，避免突然启动导致压力过高。

2. 按照制造商指示启动压缩机，待空载运行几分钟后，逐渐打开出气阀。

3. 运行中注意监听设备声音，发现异常应立即停机检查。

三、维护保养

1. 定期更换润滑油，确保润滑效果。

2. 清理过滤器，防止尘埃积聚影响设备性能。

3. 定期检查冷却系统，防止水垢堵塞。

四、关机与停用

1. 停机前，先关闭进气阀，让压缩机在无负荷状态下运行一会儿，释放内部压力。

2. 关闭电源，切断电源开关。

3. 停用期间，做好防潮、防尘措施，保护设备。

篇5

固定的空气压缩机安全规则和操作规程

1. 设备检查：在启动前，确保空气压缩机的各部件完好无损，包括冷却系统、压力表、安全阀和管路连接。

2. 电源安全：使用专用电源插座，避免电源线破损或过载，确保接地良好。

3. 操作许可：未经专业培训的人员不得操作空气压缩机，操作前需取得相关证书。

4. 压力控制：遵守设备的最大工作压力限制，定期校准压力表，防止超压运行。

5. 运行监控：运行中应定时检查设备温度、振动及声音，发现异常立即停机。

6. 维护保养：按照制造商的推荐周期进行保养，更换磨损部件，保持设备清洁。

7. 停机程序：关闭设备时，先降低压力至零，再切断电源，最后关闭进气阀。

8. 应急处理：制定应急计划，包括火灾、泄漏等情况的应对措施。

篇6

固定的空气压缩机安全规则和操作规程

一、安全规则：

1. 确保压缩机在通风良好的地方运行，避免高温和易燃物质附近。

2. 使用专用的接地线连接压缩机，防止静电积累。

3. 操作前检查油位、冷却液和空气滤清器，确保其清洁和充足。

4. 永远不要在压缩机运行时打开压力容器或管路。

5. 在启动前，确保所有工具和附件已从气动系统中移除。

6. 定期进行维护检查，包括检查安全阀、压力表和自动停机装置的功能。

二、操作规程：

1. 启动前，检查电源电压与压缩机标定电压是否匹配。

2. 按照制造商的指示预热和启动压缩机，避免突然大负荷启动。

3. 运行中，密切监控压缩机的温度和压力，一旦超过安全范围立即停机。

4. 压缩机运行时，避免身体接触运动部件和高温表面。

5. 关机后，等待压力自然泄放后再进行任何维护工作。

6. 存储压缩空气时，遵守相关法规，确保容器的安全标签清晰可见。

篇7

固定的空气压缩机安全规则和操作规程

空气压缩机是工业生产中的重要设备，其安全运行对于保障员工的生命安全和企业生产秩序至关重要。以下是一些基本的安全规则和操作规程：

1. 设备检查：开机前需检查空气压缩机的各个部件，包括但不限于润滑油、冷却系统、压力表、安全阀等，确保其正常无损。

2. 通风环境：确保压缩机在通风良好的地方运行，避免因过热引发事故。

3. 接地保护：所有电气设备必须接地，防止电击事故。

4. 操作培训：未经培训的人员不得操作空气压缩机，确保操作人员熟悉设备操作和应急处理方法。

5. 紧急停机：在异常情况下，如发现异响、漏气、超压等，应立即按下紧急停止按钮。

6. 定期维护：制定并执行定期保养计划，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

固定的空气压缩机安全规则和操作规程1

内容： 本标准等效采用国№标准iso 5388―1981（固定的空气压缩机安全规则和操作规程》。

第一篇 总则

1主题内容与适用范围

本标准规定了空气压缩机设计、安装、操作及维护中应遵守的安全规则和操作规程。

本标准适用于一般用固定或撬装的容积式空气压缩机（以下简称压缩机）。

本标准不适用于下列类型的压缩机：

a．轴功率小于2kw的压缩机；

b．排气压力小于0．05 mpa的压缩机；

c．排气压力大于5mpa的压缩机；

d．用于呼吸、潜水、外科手术的特殊供气的压缩机；

e.用于空气制动系统的压缩机。

2 引用标准

jb8产品标牌

3 术语

3．1最高许用工作压力制造厂对压缩机或其部件，在规定的使用条件下所规定的最高工作压力。

3．2卸压№或安全№的开启压力安全№或卸压№开始开启时，其进口端的压力。

3．3最高预计排气温度 在规定的使用条件（包括部分负荷工况）下估计产生的最高排气温度。

4压缩机的种类

按润滑形式可分为以下三类：

4．1无油压缩机 空气不与润滑油接触，例如无油回转压缩机、迷宫压缩机、隔膜压缩机或带无油润滑活塞环的压缩机。

4. 2油润滑压缩机。

压缩腔中的运动件用油润滑，润滑油由专用注油器注入或由机器的其他部件供给，例如无十字头单作用往复活塞压缩机。

油润滑压缩机主要有以下四种型式：

a．输入功率大于20kw的风冷往复式压缩机，通常为排气压力不大于2.5 mpa的单级或两级压缩机，并常用于间歇性使用的场合；

b．输入功率大于20kw的风冷往复式压缩机，通常为排气压力不大于0.3 mpa的单级压缩机， 排气压力不大于2.5 mpa的两级压缩机以及更高排气压力的多级压缩机；

c．水冷往复式压缩机，通常为排气压力不大于0.5mpa的单级压缩机，排气压力不大于2.5 mpa 的两级压缩机以及更高排气压力的多级压缩机；

d．水冷或风冷滑片式压缩机，通常为排气压力不大于0.4￣0.7 mpa的单级压缩机和排气压力不大于1.2 mpa的两级压缩机。

4.3 喷油回转压缩机大量的润滑油喷入压缩腔，润滑油不仅润滑运动零部件，同时也有助于密封，并吸收压缩热。

5 潜在事故

以下仅指出一些特殊事故，特别是固定的空气压缩机可能发生的事故。

5．1不正确润滑

5．1．1不正确润滑通常的原因是：

a．使用不合适的润滑油；

b．缺油；

c．由于维护不良引起间增大、油压过低，导致轴承磨损；

d．不充分冷却或过度冷却；

e.过度润滑；

5．1．2压缩机润滑系统中的故可能导致温度升高，当继续运转，温度会不断升高，润滑油有著火的危险。

5．2不正确冷却

不充分冷却会引起事故的发生，但过度冷却形成的冷凝液会使润滑油变质，引起气缸内壁腐蚀。

5．3机械故

机械故通常是由以下一个或数个原因造成：

a．超压；

b．超速；

c．不正确润滑；

d．不正确冷却；

e．维护不良；

f．过度振动或受外力作用；

5．4 人身伤害

通常引起人身伤害的原因是：

a．与运动件接触；

b．与发热零件接触；

c．从高处摔下；

d．滑倒（例如由漏出的油引起）；

e．触电；

f．维修时不正确使用工具；

g．在有压力情况下设备或部件的爆破或爆炸；

h．润滑油著火产生的有毒油烟气。

5．5 噪声

即使一般的噪声也会引起人的情绪烦躁，身心失调。长时间处在该环境中，还会严重损伤人的神经系统，导致失眠和情绪烦躁。平均声压级超过90db（a）的噪声被认为有损于听觉，其危害程度取决于噪声强度和所处的时间。 压缩机产生的噪声主要有三个部分：吸气口噪声、压缩机表面辐射噪声以及管道系统散发出来的噪声。室内噪声级取决于室内全部声源的声发射以及房间本身的声学特性，即墙壁、地板和天花板的吸声作用。对总声压级来讲，压缩机的噪声并不总是最重要的因素，还必须考虑原动机产生的噪声。

5．6 压力系统著火与爆炸

5．6.1 油润滑压缩机

一般认为，油润滑压缩机压力系统的著火事故是由于积炭引起的。当按照设计压力系统时，压缩机和压力系统都应当是清洁、无积炭的，这样可减少著火事故。对会产生积炭的压力系统来说，油的品级是比较重要的，而定期清洗压力系统也同等重要。

以下列出影响积炭形成的四个因素：

a．给油量

供油过度助长积炭的形成；

b．空气过滤

随空气吸入的尘粒使油变稠，使油通过排气系统热部件的通道时间延长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积炭形成的速度。

c．温度

明显氧化的起始温度与使用油的品级和种类有关。带有水冷却气缸的压缩机，推荐采用处理过的或 去除矿物质的水，以防止水道结垢。公认的起火原因之一是冷却水中断，引起排气温度急剧上升，超过压缩机的正常温度，当热区内的积炭层增加到足够厚时，产生起火。№的损坏，同样也能升高排气温度，引起事故的发生。

级压力比很高的压缩机，在冷却不良或润滑油过量时，会出现“压燃”现象。在特定情况下，压燃引起的缸内爆燃，可变成沿著排气管道方向的连续爆燃。

d．存在催化剂（例如氧化铁）。

5．6．2 喷油回转压缩机（特别预防）

经验证明，良好的设计、润滑和维护，能使喷油回转压缩机避免发生著火事故，但由于油过滤器芯子引起的不正常温度升高，加速油的氧化，也会产生著火的危险。

5．6．3 经验表明，防止发生油著火危险的三个重要因素是：

5．6.3．1 合理的设计。

5．6.3．2 油的选择恰当。

5．6.3．3 压缩机的操作与维护，特别重要的有以下几点：

a．保持低油耗；

b．定期换油；

c．保证油冷却装置正常工作。

5．7 曲轴箱爆炸

压缩机曲轴箱或齿轮箱中可能发生爆炸。

5．8不正确的安装、操作和维护

如果安装、操作和维护的方法不正确，同样也可能发生事故（见第四篇和附b）

第二篇压缩机的设计和结构

压缩机供方应按本篇提出的各项要求执行。