掘进机安全操作规程有哪些（27篇）

掘进机安全操作规程有哪些

篇1

掘进机司机安全操作规程

一、设备检查

1. 检查掘进机各部件是否完好，无明显损坏或异常磨损。

2. 确保掘进机油箱油位正常，液压系统无泄漏。

3. 检查电气系统线路连接牢固，无裸露或破损。

4. 检查支护设备及工具是否齐全、完好。

二、启动前准备

1. 启动前通知周围工作人员，确保人员远离机器危险区域。

2. 按照规定穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 检查操作面板指示灯是否正常，确认控制系统功能完好。

三、掘进作业

1. 根据地质条件调整掘进速度和推进力，防止过快导致失控。

2. 保持与地面指挥人员的通讯畅通，随时报告作业情况。

3. 在掘进过程中注意观察机器运行状态，发现异常立即停机检查。

四、停机与保养

1. 停机时应先关闭主电源，然后进行必要的清理和保养工作。

2. 定期对掘进机进行润滑，确保各部位运转顺畅。

3. 对于磨损严重的部件应及时更换，避免影响掘进效率和安全性。

篇2

掘进机维修工安全操作规程

一、工作准备

1. 检查个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋，确保其完好无损。

2. 熟悉掘进机的操作手册和维护指南，了解设备的工作原理和结构。

3. 对掘进机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、切割头、支护装置等关键部件。

二、维修作业

1. 在开始维修前，必须关闭电源，挂上“正在维修”警示牌。

2. 使用专用工具进行拆卸和安装，避免使用不合适的工具造成损坏。

3. 对磨损或损坏的零件进行更换，确保新零件符合制造商的规格要求。

4. 润滑系统定期保养，保持油路畅通，防止过热或磨损加剧。

三、危险情况应对

1. 发现异常噪音、泄漏或设备故障，应立即停止工作，报告上级并寻求专业技术人员处理。

2. 遇到紧急情况，如火灾、气体泄漏，应迅速启动应急预案，撤离现场。

四、工作结束

1. 清理工作现场，确保无遗漏工具和废弃物。

2. 恢复掘进机至正常状态，移除警示牌，重新开启电源进行试运行。

3. 记录维修日志，详细说明维修内容、更换的零件及设备当前状况。

篇3

掘进机检修维护工操作规程

一、日常检查

1. 开机前，需检查掘进机油箱油位，确保油量充足，无乳化现象。

2. 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好，控制系统功能正常。

3. 查看掘进机各部件连接是否紧固，液压系统无泄漏，冷却水畅通。

二、工作期间维护

1. 工作中密切监控掘进机运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

2. 定时清理设备上的尘土和碎石，保持清洁，防止堵塞散热器。

3. 注意观察液压系统的压力表，确保压力在正常范围内。

三、定期保养

1. 每周进行一次全面润滑，确保各润滑点充分润滑。

2. 每月检查一次液压元件，如有磨损或损坏，应及时更换。

3. 定期更换滤芯，保持液压油清洁，延长液压系统的使用寿命。

篇4

掘进机组司机职业健康操作规程

一、个人防护设备的穿戴

1. 工作前，司机需佩戴安全帽，确保帽带牢固系在下颌处。

2. 穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘，尤其在开凿岩石时。

3. 穿好工作服，保持整洁，防止机械损伤。

4. 使用护耳器，降低噪音对听力的影响。

5. 穿防滑工作鞋，以防在湿滑或不平的地面上滑倒。

二、操作前检查

1. 检查掘进机各部件是否完好，无松动或损坏现象。

2. 检查油压、水压、气压是否正常，确保系统稳定。

3. 确认电缆线无破损，接地良好，防止触电事故。

4. 检查掘进头磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

三、作业期间的注意事项

1. 保持注意力集中，避免疲劳驾驶，必要时进行短暂休息。

2. 按照操作手册规定步骤启动和停止设备，避免突然动作。

3. 在作业过程中，保持与现场其他工作人员的沟通，确保安全距离。

4. 发现异常情况立即停机，查明原因后方可继续作业。

5. 定期进行设备维护，确保掘进机处于良好运行状态。

四、健康与休息

1. 遵守作息时间，保证充足的睡眠，避免过度劳累。

2. 工作间隙做适当的伸展运动，缓解肌肉疲劳。

3. 注意饮食均衡，补充足够的水分和营养，维持体力。

4. 定期进行体检，了解自身健康状况，预防职业病。

篇5

ebz掘进机安全技术操作规程

ebz系列掘进机在矿山开采、隧道挖掘等领域发挥着重要作用，为了确保作业人员的安全和设备的高效运行，以下是一些关键的安全技术操作规程：

1. 作业前检查：

- 检查掘进机各部件是否完好，特别是液压系统、电气系统和冷却系统。

- 确认工作面无塌方、渗水等安全隐患。

2. 设备启动：

- 按照制造商的指导手册，正确启动掘进机，确保所有开关处于正确位置。

- 在启动后，观察仪表盘上的各项指标是否正常。

3. 操作过程：

- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和听力保护设备。

- 掘进时，保持稳定的速度和压力，避免突然加速或急停。

- 注意周围环境，避免切割臂与周围物体碰撞。

4. 维护保养：

- 定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运行状态。

- 发现异常情况，立即停止工作并报告给维修团队。

5. 应急处理：

- 遇到设备故障或安全事故，应迅速按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

- 熟悉并执行矿井或工地的疏散路线。

篇6

掘进机维修工安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保掘进机已完全关闭，并断开电源。

2. 检查掘进机各部件是否完好，如刀具、液压系统、电气系统等。

3. 携带必要的工具和安全设备，如防护眼镜、头盔、手套等。

二、维修作业

1. 在开始维修前，挂上“正在维修”警示牌。

2. 维修过程中，避免单人操作，确保至少有一名同事在场协助或监督。

3. 液压系统维修时，先泄压再进行，防止油液喷溅或设备突然动作。

4. 对电气部分进行维修时，务必断电操作，避免触电风险。

三、异常处理

1. 发现设备异常或故障，立即停止工作，分析原因并报告上级。

2. 不得擅自拆卸未知设备或尝试修复超出能力范围的问题。

四、完工清理

1. 完成维修后，恢复设备到正常状态，清除现场杂物。

2. 进行试运行，确认设备功能正常，无异常声音或振动。

五、安全撤离

1. 工作结束后，确保工作区域整洁，工具已归位。

2. 关闭电源，摘下“正在维修”警示牌，离开工作现场。

篇7

掘进机司机操作规程

一、开机前准备

1. 检查掘进机各部件是否完好，紧固件是否松动，油位、水位是否正常。

2. 确认工作面通风、照明、通讯设备是否正常运行。

3. 对掘进机进行试运转，检查各动作是否灵活，无异常声音。

二、操作流程

1. 启动掘进机，按照规定的速度和方向进行推进。

2. 在切割过程中，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致设备损坏。

3. 定期检查截割头磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

4. 注意观察周围环境，防止岩石崩塌或其他安全隐患。

三、停机及保养

1. 完成工作后，按照规程缓慢停止掘进机，关闭电源，做好清洁和防尘工作。

2. 定期对掘进机进行润滑、紧固和调整，确保设备良好运行状态。

3. 记录当天操作情况和设备状况，为后续维护提供参考。

篇8

旋臂掘进机，作为地下工程中的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 掘进作业流程

4. 应急处理措施

5. 工作结束后的收尾工作

篇9

掘进机检修工操作规程

一、职责范围

1. 检查掘进机各部件功能是否正常，包括液压系统、电气系统、切割头、输送装置等。

2. 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等工作。

3. 发现设备异常，及时报告并采取应急措施。

4. 参与设备故障排除，协助修复工作。

5. 记录设备运行状态及维修情况。

篇10

掘进机司机操作规程

一、开机准备

1. 检查掘进机各部件是否完好，尤其注意液压系统、电气系统及机械传动部分。

2. 确保工作区域无杂物，通风设施正常运行，照明充足。

3. 检查掘进机油位、水位和冷却系统，保证润滑和冷却效果。

二、操作步骤

1. 启动电源，检查仪表指示是否正常。

2. 按照操作手册逐步启动液压系统，确保压力稳定。

3. 将掘进机缓慢驶入工作面，调整角度以适应巷道条件。

4. 开始掘进作业，控制掘进速度和推进力，确保安全高效。

三、作业期间监控

1. 不断观察掘进机工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因。

2. 注意周围环境变化，防止岩石塌方或其他安全隐患。

3. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

四、停机程序

1. 完成作业后，将掘进机退回安全位置，关闭液压系统。

2. 切断电源，做好设备清洁保养工作。

3. 填写设备运行记录，报告当日作业情况。

五、应急处理

1. 遇到突发情况，如电力故障或设备故障，立即启动应急预案。

2. 保持与地面控制室通讯畅通，及时汇报问题并等待指令。

3. 在安全地带等待专业人员进行维修。

篇11

掘进机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查掘进机各部件是否完好，尤其关注液压系统、电气系统和切割头的状态。

2. 确保掘进机油位正常，无泄漏现象。

3. 检查掘进机的支护设备是否稳固，确保工作面的安全。

4. 开机前，确认所有人员远离机器，避免意外伤害。

二、操作流程

1. 启动掘进机后，先进行低速空载运行，检查各项功能是否正常。

2. 在安全位置启动切割作业，逐步调整掘进速度和压力，保持稳定推进。

3. 定期观察工作面状况，及时调整掘进方向，避免发生偏斜或失控。

4. 停止作业时，先将掘进机退至安全位置，然后关闭电源。

三、应急措施

1. 遇到突发故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

2. 发现有害气体超标，应迅速撤离现场，并启动通风设备。

3. 如遇岩层不稳定，应立即停止掘进，采取加固措施。

篇12

掘进机维修操作规程

一、日常检查与保养

1. 检查掘进机油压、水温、电压等各项指标是否正常。

2. 清理掘进机上的尘土和杂物，确保各部件清洁。

3. 检查掘进机的液压系统，包括油箱、管道、接头等是否有泄漏。

4. 检查履带、链条的磨损情况，必要时进行调整或更换。

5. 检查电气系统，确保电缆无破损，接触良好。

二、故障排查与维修

1. 当掘进机出现异常声音或动作不畅时，立即停机，查找原因。

2. 对于液压系统故障，应检查液压泵、马达、阀件等，及时修复或更换。

3. 电气故障需由专业电工处理，不得私自拆卸电气元件。

4. 机械部件损坏，如刀具、支护装置等，应及时更换，并确保安装牢固。

三、定期维护

1. 定期进行大修，包括更换磨损严重的部件，全面清洗和润滑。

2. 根据掘进机使用情况，每1000小时进行一次全面检查。

3. 定期对掘进机进行性能测试，确保其工作状态良好。

篇13

1. 操作前检查：确保掘进机各部件完好无损，液压系统、电气系统、制动装置正常运行。

2. 现场准备：清理工作面，排除安全隐患，设置警示标志。

3. 启动操作：按照制造商的说明，正确启动掘进机，逐步增加动力。

4. 持续监控：操作过程中密切观察掘进机的工作状态，注意周围环境变化。

5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止操作，采取应急措施并报告。

6. 停机保养：完成工作后，关闭掘进机，进行必要的清洁和维护。

篇14

掘进机工操作规程

1. 掘进机的日常检查

2. 设备启动与运行

3. 施工操作程序

4. 安全防护措施

5. 故障排查与报告

6. 维护保养与清洁

7. 紧急情况应对

8. 工作交接与记录

篇15

掘进机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保掘进机各部件完整无损，尤其是液压系统、电气系统及切割头。

2. 检查燃油、润滑油及冷却水是否充足，符合规定标准。

3. 测试操纵手柄、开关、仪表等操作装置是否灵敏可靠。

二、启动与运行

1. 启动掘进机前，鸣笛警示周围人员。

2. 按照制造商的说明进行启动，避免高速启动或突然加速。

3. 在操作过程中，保持平稳速度，避免急停急转。

三、作业安全

1. 操作员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 保持与掘进机的安全距离，避免身体部位接近旋转部件。

3. 监控周围环境，确保无人靠近工作区域。

四、故障处理

1. 发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因。

2. 非专业人员不得擅自拆修掘进机，应及时联系维修人员。

3. 故障修复后，需重新检查确认安全才能继续使用。

五、停机与保养

1. 停机前，先将掘进机缓慢退回安全位置。

2. 关闭电源，进行日常维护，如清洁、润滑和紧固等。

3. 存放时，应选择干燥、通风且无腐蚀性物质的场所。

篇16

掘进机维修工操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保掘进机各部件完整，无明显损坏。

2. 检查液压系统油位，不足时需补充合格的液压油。

3. 检查电气系统，确保电缆无破损，接头紧固。

二、开机前检查

1. 打开电源，启动液压泵，观察油压表是否正常。

2. 检查掘进头磨损情况，如有严重磨损需及时更换。

3. 检查支护装置是否灵活可靠。

三、工作过程维护

1. 工作期间，密切注意掘进机运行声音，发现异常立即停机检查。

2. 定期清理掘进机上的泥土和碎石，保持设备清洁。

3. 每班次结束时，关闭电源，做好交接班记录。

四、故障处理

1. 发现设备故障，应立即停机，挂上警示标志。

2. 根据故障现象分析原因，能自行修复的尽快修复。

3. 对于复杂故障，及时上报并联系专业维修人员处理。

五、安全规定

1. 维修作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套。

2. 遵守操作规程，严禁违章操作。

3. 在设备未完全停止时，不得进行任何维修工作。

篇17

掘进机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查掘进机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、支护装置等。

2. 确保工作区域无杂物，地面稳定，无潜在危险。

3. 操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。

二、操作流程

1. 启动掘进机前，鸣笛示意周围人员注意安全。

2. 按照操作手册逐步启动液压系统，检查油压是否正常。

3. 缓慢移动掘进头，测试各动作是否灵活，无异常声音。

4. 在掘进过程中，保持适度速度，避免急停急转，确保机器平稳运行。

5. 定期观察周围环境，注意岩石稳定性，如有异常及时停止作业。

三、维护保养

1. 每班次结束后，清理掘进机上的泥土和碎石。

2. 定期检查液压油、润滑油，及时更换磨损部件。

3. 对电气系统进行防水防潮处理，确保绝缘良好。

4. 定期对掘进机进行全面检修，发现问题及时维修。

四、紧急情况处理

1. 发生故障或异常情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

2. 若发生火灾，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

3. 如遇人员受伤，立即进行急救，并联系医疗救援。

篇18

掘进机司机职业卫生岗位操作规程

一、个人防护装备

1. 必须佩戴安全帽，确保头部免受坠物伤害。

2. 穿戴反光工作服，提高在黑暗环境中的可见性。

3. 使用防尘口罩，防止吸入粉尘。

4. 配戴护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。

5. 穿戴绝缘鞋，预防触电事故。

二、设备检查

1. 检查掘进机的液压系统是否正常，无泄漏现象。

2. 确认电气系统线路完好，无裸露和破损。

3. 检查操作手柄、开关及指示仪表是否灵敏可靠。

4. 查看掘进刀具磨损情况，及时更换损坏部件。

三、作业环境

1. 确保作业区域通风良好，减少粉尘积聚。

2. 清理作业现场杂物，避免绊倒摔伤。

3. 设置警示标志，提醒其他人员远离危险区域。

篇19

掘进机维修工操作规程

一、设备检查与准备

1. 开始工作前，全面检查掘进机各部件，确保无明显损伤或松动。

2. 检查液压系统，确认油位正常，无泄露现象。

3. 检查电气系统，确保电缆无破损，接头紧固。

4. 确认安全装置如防护罩、警告标志完好。

二、故障诊断与处理

1. 当掘进机出现异常噪音或效率下降，应立即停机排查。

2. 根据故障现象，参照维修手册进行初步诊断。

3. 需拆解维修时，务必按照步骤进行，防止损坏部件。

三、维修作业

1. 使用专用工具进行维修，不得用不合适或损坏的工具。

2. 维修过程中保持工作区域整洁，避免杂物混入机械。

3. 更换部件时，确保新部件符合原厂规格。

四、润滑与保养

1. 定期对掘进机进行润滑，使用指定的润滑油。

2. 清洗滤芯，定期更换，保证液压系统的清洁。

3. 检查冷却系统，确保冷却液充足且无污染。

五、安全规定

1. 维修时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 切勿在机器运行状态下进行维修。

3. 维修后，恢复所有安全装置，并进行试运转，确认无误后方可投入生产。

篇20

1. 设备检查：在操作前，需对ebz掘进机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、行走装置及切割头等关键部件。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

3. 操作培训：未经专业培训的人员不得进行操作，确保操作者熟悉设备性能和安全操作流程。

4. 现场环境：确认工作区域无潜在危险，如松动的岩石、电缆或其他障碍物。

5. 开始作业：启动掘进机前，确保所有人员远离机器，并通过信号系统进行沟通。

6. 运行监控：操作过程中，持续观察掘进机运行状态，及时发现并处理异常情况。

7. 停止与撤离：在完成工作或遇到紧急情况时，按照规程关闭设备并撤离现场。

篇21

掘进机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查掘进机各部件是否完好，紧固件无松动，液压系统无泄漏。

2. 确保电气系统绝缘良好，电缆无破损，接地可靠。

3. 检查掘进机油位、水位、制动液位是否正常，必要时进行补充或更换。

4. 清理工作面，确保无杂物影响作业。

二、操作流程

1. 启动掘进机，观察仪表指示是否正常，确认无异常后，缓慢操作行走机构进入工作位置。

2. 根据地质条件调整掘进参数，如钻速、推力和扭矩等。

3. 持续监控掘进机运行状态，注意声音、振动等异常现象。

4. 定期停机检查，及时处理可能出现的问题。

三、安全规定

1. 操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 工作期间，严禁无关人员进入作业区域，确保安全距离。

3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告。

4. 停机后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。

四、应急处理

1. 遇到突发状况，如火灾、透水等，启动应急预案，迅速撤离现场。

2. 如遇设备卡阻，不得强行操作，应采取措施解除卡阻后再继续工作。

五、培训与维护

1. 操作员应接受专业培训，掌握掘进机操作知识和应急处理技能。

2. 定期对设备进行维护保养，保证其良好的工作性能。

篇22

掘进机维修工操作规程

一、安全准备

1. 熟悉设备结构和工作原理，检查掘进机各部件是否完好。

2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防尘口罩等。

3. 检查现场环境，确保无杂物、无障碍物。

二、日常检查与维护

1. 检查液压系统油位，必要时补充液压油。

2. 检查电气线路，确认无裸露、破损，接头牢固。

3. 查看掘进刀具磨损情况，及时更换或修磨。

三、故障诊断与修复

1. 根据故障现象，分析可能原因，制定维修方案。

2. 在断电状态下进行维修，防止触电事故。

3. 维修后进行试运行，确认设备恢复正常。

四、设备保养

1. 定期清洁设备，防止灰尘、杂物积累。

2. 对关键部件进行润滑，延长设备寿命。

3. 记录保养情况，为下次保养提供参考。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

2. 在安全距离外切断电源，防止事故扩大。

3. 向上级报告，协助专业人员进行处理。

篇23

掘进机司机安全技术操作规程

一、开机准备

1. 检查掘进机各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。

2. 确认掘进机周围无杂物，工作面稳定，无坍塌风险。

3. 检查液压系统油位，确保油量充足，无泄漏。

4. 测试电气系统，确认各开关、指示灯正常。

5. 沟通与现场其他工作人员，了解作业计划和安全措施。

二、操作流程

1. 启动掘进机，缓慢进行试运行，检查各机构动作是否正常。

2. 根据地质条件调整掘进速度和推力，保持稳定推进。

3. 定期观察巷道顶板、侧壁稳定性，发现异常及时报告。

4. 保持与地面指挥人员的通讯畅通，执行指令。

5. 停机时，应先切断电源，再进行其他维护工作。

三、紧急情况处理

1. 发现设备故障，立即停止操作，采取应急措施，并上报维修。

2. 遇到突发地质灾害，迅速撤离至安全地带，启动应急预案。

3. 在通风不良的环境下，使用掘进机应佩戴呼吸保护设备。

四、日常维护

1. 每班结束后清洁设备，清除积尘和杂物。

2. 定期对掘进机进行润滑保养，更换磨损部件。

3. 记录设备运行状况，为设备检修提供参考。

五、安全规定

1. 未经培训合格的人员不得操作掘进机。

2. 工作期间必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

3. 禁止在掘进机运行时进行维修或调整工作。

4. 遵守矿山安全规程，严禁违章操作。

篇24

掘进机操作规程

一、设备检查与准备

1. 开机前，确保掘进机各部件完整，无明显损坏。

2. 检查液压系统油位，不足时及时补充。

3. 确认电气系统无短路、裸露电线，接地良好。

4. 检查掘进刀具磨损情况，必要时进行更换。

二、启动与运行

1. 启动掘进机，观察仪表盘各项参数是否正常。

2. 缓慢操作掘进头前进，测试控制系统灵敏度。

3. 根据地质条件调整掘进速度和推力。

三、掘进作业

1. 保持稳定推进，避免猛冲猛停，防止设备损伤。

2. 定期清理工作面，确保视线清晰。

3. 注意观察掘进机运行声音，异常时立即停止作业。

四、安全措施

1. 工作现场设置警示标志，禁止无关人员接近。

2. 操作员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

3. 遇到瓦斯超限或其他危险情况，立即撤离并上报。

五、停机与保养

1. 停机后，关闭电源，泄压液压系统。

2. 清洁设备，做好日常维护记录。

3. 存放在干燥通风的地方，防止锈蚀。

篇25

掘进机截割操作的一般规程

掘进机截割操作是一门技术活，它涉及到设备的安全运行和工程进度的保障。一般规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始作业前，应全面检查掘进机各部件，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保人员安全。

3. 操作培训：操作员需经过专业培训，掌握掘进机的操作技巧和应急处理方法。

4. 现场环境：确认工作面稳定，无坍塌风险，通风良好，照明充足。

5. 电气系统：检查电源线路，防止漏电或短路事故。

6. 截割计划：制定合理的截割路线和顺序，减少无效切割和过度磨损。

篇26

1. 掌握设备性能：熟悉掘进机的结构、性能、工作原理及各部件的功能。

2. 安全检查：在作业前进行设备安全检查，包括液压系统、电气系统、支护装置等。

3. 操作程序：按照操作手册规定的步骤启动和停止设备，正确调整掘进方向和速度。

4. 应急处理：熟知应急处理程序，如设备故障、突发事故等情况的应对措施。

5. 维护保养：定期进行设备保养，确保掘进机处于良好工作状态。

6. 环境观察：注意周围环境变化，防止地质灾害和安全事故的发生。

篇27

掘进机维修钳工操作规程

一、日常检查与维护

1. 检查掘进机液压系统是否漏油，确保油路畅通。

2. 查看电气线路是否有磨损或破损，防止短路和触电风险。

3. 检测掘进机刀具磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

4. 确保润滑系统正常，定期添加润滑油。

5. 检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。

二、故障诊断与修复

1. 根据设备运行状态和故障代码，判断故障原因。

2. 使用专用工具拆解和检查故障部件。

3. 修复或更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。

4. 在修复过程中，保持工作区域整洁，避免杂物影响安全。

5. 完成修复后，进行试运行，确认无异常后方可正式使用。

三、设备保养

1. 定期进行设备大修，更换磨损严重的部件。

2. 对掘进机进行全面清洁，防止尘土和杂物积累。

3. 对关键部件进行防腐处理，延长设备使用寿命。

4. 记录每次保养的详细情况，便于追踪设备状态。

掘进机安全操作规程范文

1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。

2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。

5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。

8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。

9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。

10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

11.开机前，司机必须对机器进行以下检查：

(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。

(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

(7)切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。

(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。

(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。

13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。

14.根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：

(1)掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

(2)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。

(3)切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。

(4)切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

(5)对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

15.截割煤岩时应注意应下事项：

(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。

(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

(4)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。

(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。

(7)当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。

(8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。

(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。

16.启动机器时应按以下程序进行：

(1)将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。

(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。

(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

(4)打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动)，开机过程完成。

(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。

(6)工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

(7)当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。

18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。

19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

20.收尾工作

(1)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。

(2)在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。