制砂机操作规程有哪些（4篇）

制砂机操作规程有哪些

篇1

制砂机操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查制砂机各部件是否完好，尤其是轴承、刀具和传动系统。

2. 确保电源线路安全，接地良好，无破损或老化现象。

3. 检查进料口和出料口是否清洁，无杂物堵塞。

二、开机运行

1. 启动前，先空载运转几分钟，观察设备运行是否正常，无异常声音或振动。

2. 慢慢加入物料，保持均匀进料，避免一次性投入过多导致过载。

3. 运行中注意观察电流表和压力表，确保设备工作在正常参数范围内。

三、生产监控

1. 定期检查制砂效果，如粒度、纯度等，及时调整设备参数。

2. 注意设备温度变化，防止过热，必要时停机冷却。

3. 定时清理维护，保证设备清洁，减少磨损。

四、停机与保养

1. 停止生产后，待物料完全排出后再关闭电源。

2. 对设备进行常规保养，如润滑、紧固、清洁等。

3. 存放时，确保设备置于干燥通风处，避免雨淋和腐蚀。

篇2

常见规章与排除方法

1. 设备启动前检查

- 确保制砂机内部无异物，避免开机时损坏设备。

- 检查润滑系统是否正常，油位适中，无漏油现象。

2. 正确操作流程

- 按照先空载启动，后加载物料的顺序进行。

- 停机时，应待物料处理完毕后再关闭电源。

3. 维护保养

- 定期清理设备，防止积尘和物料堵塞。

- 定期检查磨损件，如刀具、筛网，及时更换。

4. 安全规定

- 操作人员应佩戴防护装备，避免直接接触运转部件。

- 制砂机运行中禁止打开防护罩，防止意外发生。

篇3

立轴冲击式破碎机制砂机操作规程

立轴冲击式破碎机制砂机是一种高效能的砂石生产设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等领域。其主要组成部分包括破碎腔、转子、耐磨衬板、调整装置等。操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前，务必对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油量充足，电气线路安全可靠。

2. 启动准备：清理破碎腔内残留物料，关闭安全防护装置，设置好出料口尺寸。

3. 启动运行：按下启动按钮，待设备空载运转稳定后，方可逐步均匀投入原料。

4. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音、振动、温度等，发现异常及时停机排查。

5. 原料投放：根据物料硬度和湿度，合理控制投料速度和量，避免过载。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。

7. 停机操作：完成生产任务后，先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。

篇4

制砂机操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备各部位润滑情况，确保润滑油充足且无杂质。

2. 确认制砂机内部无异物，如遗留物料或其他杂物。

3. 检查皮带轮、三角带是否完好，张紧度适中。

4. 确保电气线路安全，接地良好，开关灵活。

二、开机运行

5. 启动前，发出开机信号，确保周围人员远离危险区域。

6. 按照操作面板指示，依次启动主电机、振动给料机、输送带等辅助设备。

7. 观察设备运行状态，如声音、振动等，若有异常立即停机检查。

8. 当物料均匀进入制砂机后，调整给料速度，保持生产稳定。

三、运行中监控

9. 定期检查出料粒度，根据需求调整破碎参数。

10. 注意设备温度，防止过热导致损坏。

11. 操作过程中，严禁进行设备维修或清理工作。

四、停机与维护

1 2. 停机前，先停止给料，待设备内物料处理完毕后再关闭电源。

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3. 清理设备内外积尘和杂物，保持清洁。

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4. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

制砂机操作规程范文

1、开车前检查 涡动腔观察门是否关紧 ，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动 ，否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动顺序为： 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8、机器的润滑 润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。