制砂机操作规程常见规章排除方法有哪些（4篇）

制砂机操作规程常见规章排除方法有哪些

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常见规章与排除方法

1. 设备启动前检查

- 确保制砂机内部无异物，避免开机时损坏设备。

- 检查润滑系统是否正常，油位适中，无漏油现象。

2. 正确操作流程

- 按照先空载启动，后加载物料的顺序进行。

- 停机时，应待物料处理完毕后再关闭电源。

3. 维护保养

- 定期清理设备，防止积尘和物料堵塞。

- 定期检查磨损件，如刀具、筛网，及时更换。

4. 安全规定

- 操作人员应佩戴防护装备，避免直接接触运转部件。

- 制砂机运行中禁止打开防护罩，防止意外发生。

篇2

制砂机操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备各部位润滑情况，确保润滑油充足且无杂质。

2. 确认制砂机内部无异物，如遗留物料或其他杂物。

3. 检查皮带轮、三角带是否完好，张紧度适中。

4. 确保电气线路安全，接地良好，开关灵活。

二、开机运行

5. 启动前，发出开机信号，确保周围人员远离危险区域。

6. 按照操作面板指示，依次启动主电机、振动给料机、输送带等辅助设备。

7. 观察设备运行状态，如声音、振动等，若有异常立即停机检查。

8. 当物料均匀进入制砂机后，调整给料速度，保持生产稳定。

三、运行中监控

9. 定期检查出料粒度，根据需求调整破碎参数。

10. 注意设备温度，防止过热导致损坏。

11. 操作过程中，严禁进行设备维修或清理工作。

四、停机与维护

1 2. 停机前，先停止给料，待设备内物料处理完毕后再关闭电源。

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3. 清理设备内外积尘和杂物，保持清洁。

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4. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

篇3

立轴冲击式破碎机制砂机操作规程

立轴冲击式破碎机制砂机是一种高效能的砂石生产设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等领域。其主要组成部分包括破碎腔、转子、耐磨衬板、调整装置等。操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前，务必对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油量充足，电气线路安全可靠。

2. 启动准备：清理破碎腔内残留物料，关闭安全防护装置，设置好出料口尺寸。

3. 启动运行：按下启动按钮，待设备空载运转稳定后，方可逐步均匀投入原料。

4. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音、振动、温度等，发现异常及时停机排查。

5. 原料投放：根据物料硬度和湿度，合理控制投料速度和量，避免过载。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。

7. 停机操作：完成生产任务后，先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。

篇4

制砂机操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查制砂机各部件是否完好，尤其是轴承、刀具和传动系统。

2. 确保电源线路安全，接地良好，无破损或老化现象。

3. 检查进料口和出料口是否清洁，无杂物堵塞。

二、开机运行

1. 启动前，先空载运转几分钟，观察设备运行是否正常，无异常声音或振动。

2. 慢慢加入物料，保持均匀进料，避免一次性投入过多导致过载。

3. 运行中注意观察电流表和压力表，确保设备工作在正常参数范围内。

三、生产监控

1. 定期检查制砂效果，如粒度、纯度等，及时调整设备参数。

2. 注意设备温度变化，防止过热，必要时停机冷却。

3. 定时清理维护，保证设备清洁，减少磨损。

四、停机与保养

1. 停止生产后，待物料完全排出后再关闭电源。

2. 对设备进行常规保养，如润滑、紧固、清洁等。

3. 存放时，确保设备置于干燥通风处，避免雨淋和腐蚀。

制砂机操作规程常见规章排除方法

1 、 开车前检查涡动腔观察门是否关紧 ,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2 、 检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动 ,否则应调整电动机接线。

3 、破碎机与输送设备的启动顺序为:

排料→破碎机→给料

破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

4 、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

5 、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

6 、给料力求连续均匀。

7 、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

8 、机器的润滑

润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的 1/2-2/3 ,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。

9 、常见故障及排除方法:

序号

故障及缺陷特性

原因

排除方法

1

产品粒度过大

皮带过松

调紧拉紧螺栓

2

机体摆动

给料粒度过大

调节给料粒度

叶轮通道堵塞物料

取出通道堵料

耐磨块过磨造成偏重

更换全套耐磨体

3

金属撞击声

分料器与叶轮相撞

调整分料器安装位置