绞车司机操作规程有哪些（30篇）

绞车司机操作规程有哪些

篇1

井下绞车司机安全操作规程

1. 检查设备：在启动绞车前，必须对绞车进行全面检查，确保刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等关键部件无异常。

2. 预热与试运行：启动绞车后，进行适当的预热和空载试运行，确认绞车运行平稳，无异响或振动。

3. 装载与起吊：装载时应均匀分布，不超过绞车的最大负荷。起吊前，确认挂钩牢固，信号清晰。

4. 运行监控：操作过程中，持续观察绞车运行状态，随时准备应对突发情况。

5. 制动与停车：在需要停止或减速时，平稳操作刹车，防止过猛导致设备损坏或物品滑落。工作完毕后，将绞车停放在指定位置，切断电源。

篇2

回柱绞车司机看滑轮工、信号工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全信号传递

4. 工作中注意事项

5. 紧急情况处理

6. 工作结束后的清理与保养

篇3

内齿轮绞车司机操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 装卸与提升

4. 故障处理

5. 停止与关闭

6. 维护保养

篇4

回柱绞车司机安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：确保绞车完好无损，各部件紧固，润滑良好。

2. 操作准备：熟悉作业规程，正确穿戴劳保用品，了解作业环境和任务。

3. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，控制速度，确保平稳运行。

4. 监控与警戒：时刻观察绞车运行状态，注意周围人员安全。

5. 应急处理：遇到异常情况，立即采取应急措施，停止作业。

6. 停止与保养：按规定程序停机，定期进行设备维护保养。

篇5

小绞车司机技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查绞车的固定是否稳固，确保无松动现象。

2. 确认绞车滚筒、钢丝绳、制动装置等主要部件完好无损。

3. 检查电源线路及开关，保证绝缘良好，接线正确。

4. 操作手柄、指示仪表等应灵活可靠。

二、起动与运行

1. 启动绞车前，确认周围无人，鸣笛示意启动。

2. 缓慢开启电机，观察绞车运转是否正常，无异常噪音。

3. 根据需要调整绞车速度，避免急加速或急刹车。

4. 绞车运行过程中，密切注意钢丝绳的张力和磨损情况。

三、负载操作

1. 装载货物时，确保货物均匀分布，防止偏载。

2. 起吊货物时，缓慢提升，避免突然受力过大。

3. 下放货物时，控制好速度，避免冲击。

四、紧急情况处理

1. 发现异常情况，立即停机，查明原因后方可继续操作。

2. 遇到突然断电，应迅速关闭电源开关，防止设备自行启动。

五、维护保养

1. 定期清洁绞车，保持设备整洁。

2. 按照规定周期进行润滑保养，确保各部位润滑良好。

3. 对磨损部件及时更换，确保设备安全运行。

篇6

小绞车司机的技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保绞车的机械结构完好，电气系统无异常，制动装置可靠。

2. 操作前准备：熟悉工作环境，了解负载情况，设定安全操作参数。

3. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，平稳控制速度，确保负载安全升降。

4. 监控与调整：持续观察绞车运行状态，及时调整操作，预防事故。

5. 停止与保养：正确停机，定期进行设备保养，保持绞车良好工作状态。

篇7

主副井绞车司机操作规程

一、开机准备

1. 检查绞车设备，确保无异常磨损、松动或损坏现象。

2. 确认刹车系统功能正常，刹车片无严重磨损。

3. 检查钢丝绳状态，无断股、扭曲、磨损等问题。

4. 确保电气系统绝缘良好，接线牢固，无裸露。

5. 检查井筒内无障碍物，信号系统畅通。

二、启动操作

1. 启动电源，检查电机运转是否平稳，无异响。

2. 缓慢释放刹车，让绞车空载运转，测试制动性能。

3. 根据指令，逐步调整绞车速度，进行试运行。

三、提升作业

1. 接收提升信号，确认无误后开始提升。

2. 保持稳定速度，避免过快或急停。

3. 监视绞车运行情况，随时准备应对突发状况。

4. 到达指定位置，平稳停车，及时通知相关人员。

四、下放作业

1. 接收到下放信号，检查负载安全固定。

2. 按规定速度下放，注意保持平衡。

3. 下放过程中，持续监控绞车运行状态。

4. 到达目标位置，平稳停车并报告。

五、停机及保养

1. 完成作业后，先刹车再切断电源。

2. 清理绞车及周围环境，保持工作场所整洁。

3. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

4. 记录当天操作情况，上报异常问题。

篇8

回柱绞车司机看滑轮工作业操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保回柱绞车已进行定期保养，无明显磨损或损坏。

2. 检查滑轮组的固定情况，确认其牢固无松动。

3. 查看钢丝绳的磨损程度，如有严重磨损或断丝，应立即更换。

二、作业前准备

1. 检查电源线路，确保无裸露或破损，电压稳定。

2. 开启绞车，试运行几次，观察运转是否正常，无异常噪音。

3. 确认安全设施如制动装置、信号系统功能完好。

三、操作流程

1. 根据作业计划，正确挂接钢丝绳，保证滑轮转动顺畅。

2. 在起吊过程中，密切关注滑轮的运行状态，防止钢丝绳跳槽。

3. 保持与地面指挥员的沟通，确保信号准确无误。

4. 操作时，平稳控制绞车速度，避免过快导致滑轮受力过大。

四、作业后收尾

1. 停止绞车，切断电源，做好设备清洁与保养。

2. 存放钢丝绳时，要卷绕整齐，防止锈蚀或损伤。

3. 填写操作记录，记录设备运行情况及存在的问题。

篇9

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，小绞车司机应全面检查设备，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气装置等，确保无异常。

- 确认绞车固定稳固，地锚牢靠，防止作业过程中发生移动。

2. 启动与运行：

- 按照规定程序启动绞车，先空载试运行，检查运转是否正常，无异常噪音或振动。

- 装载货物时，确保负载均匀分布，不超过绞车的额定负荷。

3. 操作与监控：

- 操作过程中，司机应保持专注，随时观察绞车运行状态，监听异常声音。

- 使用信号系统与地面人员进行有效沟通，确保安全起吊和下放。

4. 停止与保养：

- 完成工作后，按照规程正确停止绞车，切断电源，做好交接班记录。

- 定期进行保养维护，清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件。

篇10

扩建井、石槽村绞车司机技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查绞车电机、刹车系统及钢丝绳状况，确保无异常磨损或损坏。

2. 确认控制面板指示灯正常，操作手柄灵活可靠。

3. 测试绞车启动与停止功能，确认无异常噪音或振动。

二、工作前的安全确认

1. 确保工作区域无杂物，人员已撤离至安全地带。

2. 与地面指挥员进行通信测试，保证通讯畅通。

3. 检查吊具、吊索牢固，无断裂、磨损迹象。

三、提升作业操作

1. 缓慢启动绞车，平稳提升载荷。

2. 观察钢丝绳张力，避免过度松弛或过紧。

3. 在提升过程中，随时注意绞车运行状态，如有异常立即停机。

四、下放作业操作

1. 控制下放速度，避免过快导致失控。

2. 下放过程中保持与地面指挥员的沟通，确保载荷准确放置。

3. 载荷落地后，关闭电源，做好设备复位。

五、日常维护保养

1. 定期清洁绞车，防止灰尘和污物堆积。

2. 按照规定时间更换磨损部件，如刹车片、钢丝绳等。

3. 记录每日运行情况，定期向管理层报告设备状态。

篇11

回柱绞车司机看滑轮工、信号工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全信号传递

4. 工作流程与操作规范

5. 紧急情况处理

6. 个人防护装备使用

7. 工作结束后清理与交接

篇12

回柱绞车司机看滑轮工安全操作规程

回柱绞车司机看滑轮工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在作业前，滑轮工需对滑轮系统进行全面检查，确保滑轮无裂纹、磨损过度或其他机械损伤。

2. 安装与拆卸：安装滑轮时要确保其固定牢固，拆卸后应及时清理杂物，防止异物进入滑轮。

3. 操作规程：严格按照绞车操作手册进行，不得超负荷使用，避免急停急启，确保平稳运行。

4. 信号联络：与绞车司机保持有效沟通，使用标准手势或信号设备，确保操作指令准确无误。

5. 紧急情况处理：如遇设备异常或危险情况，应立即停止操作，及时报告并采取应急措施。

篇13

小绞车司机操作规程

小绞车作为矿山、建筑工地等场所的重要运输设备，其安全操作至关重要。以下是小绞车司机必须遵守的操作规程：

1. 检查设备：每次使用前，司机应全面检查绞车的机械结构、电气系统、钢丝绳、制动装置等，确保无异常。

2. 准备工作：确认绞车周围环境安全，无杂物、障碍物，操作手柄、开关处于非工作状态。

3. 启动与运行：合上电源，启动绞车，先空载试运转，观察设备运行是否正常，确认无异响、振动过大等现象。

4. 载物操作：装载货物时，确保负载均匀，不超过绞车的额定负荷，缓慢平稳地起吊。

5. 监控运行：作业过程中，司机应密切注意绞车的运行状态，随时准备应对突发情况。

6. 停止与断电：完成作业后，应将绞车停放在规定位置，切断电源，做好交接班记录。

7. 维护保养：定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，保证设备良好运行状态。

篇14

1. 检查绞车设备：在每次操作前，司机需全面检查绞车的机械和电气部件，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电动机、控制系统等，确保设备无异常。

2. 确认安全装置：检查限位开关、安全闸、信号装置等安全设施是否正常，确保在紧急情况下能有效发挥作用。

3. 预启动检查：启动绞车前，确认周围无人员作业，通过信号与井下操作员沟通，准备就绪后方可启动。

4. 运行监控：运行过程中，司机应持续观察仪表读数，监听设备运行声音，及时发现并处理异常情况。

5. 停车操作：完成提升任务或遇到紧急情况时，正确操作停车，确保设备安全停稳。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持绞车的良好运行状态。

篇15

绞车司机操作规程

绞车在工业生产中扮演着至关重要的角色，主要用于提升、牵引、移动重物。绞车司机的操作规程旨在确保作业安全，提高工作效率，防止设备损坏。以下是绞车司机需遵守的基本规程：

1. 检查设备：在每次启动前，司机应全面检查绞车的机械部分、电气系统、制动装置及钢丝绳等，确保无异常。

2. 熟悉操作：司机必须熟悉绞车的性能、结构及操作方法，了解其工作原理，才能正确操作。

3. 规范操作：启动绞车时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，以免造成设备损坏或安全事故。

4. 负荷控制：严格按照绞车的额定负荷进行操作，严禁超载使用。

5. 监控运行：在绞车运行过程中，司机需时刻注意设备运行状态，如发现异常应立即停车，并报告给相关人员。

6. 维护保养：定期进行设备保养，清洁、润滑、紧固各部件，确保绞车处于良好工作状态。

7. 安全防护：使用安全防护装备，如头盔、防护眼镜、手套等，遵守现场安全规定。

篇16

无极绳绞车司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 装卸作业

4. 紧急情况处理

5. 停止与保养

6. 安全规定

篇17

回柱绞车司机与看滑轮工作业操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 安全操作流程

3. 工作中异常处理

4. 维护保养与故障报修

5. 紧急情况应对措施

篇18

回柱绞车司机安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 回柱绞车启动前，司机应全面检查设备，包括电机、减速机、制动装置、钢丝绳、滚筒、导向轮等关键部件。

2. 确保绞车周围无杂物，电缆线布置整齐，无破损。

3. 检查控制开关、指示仪表是否正常，确认信号系统可靠。

二、操作程序

1. 启动绞车前，鸣笛示警，确认无人员靠近。

2. 按照规定速度缓慢启动绞车，不得突然加速或急停。

3. 在提升或下放过程中，密切观察钢丝绳状态，防止跳槽、断绳。

4. 定期检查张力，确保钢丝绳受力均匀。

5. 停止操作时，应将绞车完全制动，并切断电源。

三、应急处理

1. 如遇设备异常，立即停止操作，按应急程序进行处理。

2. 发现钢丝绳异常，应立即报告并采取措施防止事故扩大。

3. 遇到突发情况，如停电、设备故障，应迅速启动应急预案。

篇19

1. 熟悉设备：小绞车司机应充分了解设备的构造、性能及操作方法。

2. 检查维护：每次使用前，必须进行设备检查，确保绞车无异常。

3. 安全操作：严格按照操作规程进行，不得超载或违章作业。

4. 应急处理：熟知应急措施，遇到突发状况能迅速、正确应对。

5. 信号沟通：与地面指挥人员保持良好沟通，确保信号清晰无误。

篇20

煤矿绞车司机操作规程

煤矿绞车作为矿井提升系统的关键设备，其安全操作对于保障生产安全至关重要。以下是绞车司机必须遵守的操作规程：

1. 检查与准备

- 在开始工作前，对绞车进行全面检查，确保刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等处于良好状态。

- 核实绞车运行所需的信号装置、通讯设备及安全设施是否正常。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动绞车，注意观察电流、电压等仪表指示，确保运行平稳。

- 在提升过程中，保持注意力集中，随时调整速度，避免过快或过慢。

3. 载荷控制

- 根据提升物的重量和绞车的最大载荷限制，合理控制绞车的载荷，不得超载。

- 在提升或下放过程中，应缓慢均匀地操作，防止突然加速或减速。

4. 紧急停车

- 遇到异常情况如钢丝绳断裂、设备故障或接收到紧急停车信号时，立即采取紧急制动措施。

5. 维护保养

- 定期对绞车进行保养，清洁设备，润滑关键部件，及时更换磨损件。

- 记录每次操作情况和设备状况，为设备维护提供依据。

篇21

提升绞车司机操作规程

提升绞车是矿山生产的重要设备，其安全操作直接关系到矿工的生命安全和生产效率。以下是提升绞车司机应遵循的操作规程：

1. 检查与准备：

- 确保绞车各部件完好无损，润滑系统正常。

- 检查钢丝绳的磨损情况，严禁使用有断丝、磨损严重的钢丝绳。

- 确认刹车系统灵敏可靠，安全装置完备。

2. 启动与运行：

- 接受调度指令，确认提升信号清晰无误。

- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至正常运行速度。

- 运行过程中密切监视仪表，注意异常声音和振动。

3. 停止与制动：

- 接到停车信号后，平稳减速，利用主、副刹车系统进行停车。

- 停车后，确保绞车完全静止，关闭电源，挂好警示牌。

4. 维护与保养：

- 定期进行设备清洁，及时排除故障。

- 按照保养周期更换润滑油，检查更换磨损件。

- 记录运行状态，定期上报设备状况。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮。

- 按照应急预案进行处理，通知相关人员。

篇22

22kw绞车司机操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查绞车电机是否正常，确保22kw功率无异常。

2. 确认刹车系统功能完好，刹车片磨损情况需在允许范围内。

3. 检查钢丝绳状况，无严重磨损、断丝现象，固定牢固。

4. 确保绞车控制器及信号装置正常，指示灯显示准确。

二、启动与运行

1. 启动前，鸣笛警示周围人员，确保安全距离。

2. 按下启动按钮，缓慢加速至合适速度，避免瞬间大负荷启动。

3. 运行中，持续观察绞车运行状态，注意声音、振动是否正常。

三、负载操作

1. 根据负载情况调整绞车速度，严禁超载运行。

2. 绞车提升或下降过程中，保持平稳，避免急停急起。

3. 监控钢丝绳张力，防止过紧或过松。

四、停车与维护

1. 停止工作时，先减速后刹车，确保绞车完全停止后再切断电源。

2. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固部件。

3. 发现异常情况，立即停机并上报维修。

篇23

小绞车司机把钩工安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 安全起吊与运行

4. 应急处理与故障排查

5. 停止作业与设备保养

篇24

1. 检查绞车设备：在启动前，务必检查绞车的机械部分、电气设备及安全装置是否完好，确保无异常。

2. 正确操作：按照绞车的操作手册进行操作，不得超负荷使用，防止设备损坏。

3. 安全警示：作业过程中，应持续鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。

4. 维护保养：定期进行设备保养，确保绞车处于良好运行状态。

5. 应急处理：遇到故障时，立即停止操作，按照应急程序处理。

篇25

1. 检查绞车设备：确保绞车、钢丝绳、制动系统、电气设备等完好无损。

2. 预启动检查：启动前检查电源、电压、电流是否正常，操作面板指示灯是否准确。

3. 绞车操作：根据指令平稳起吊、下降货物，控制速度，防止超载。

4. 安全监控：随时注意周围环境，防止碰撞、掉落等事故。

5. 维护保养：定期进行设备保养，确保绞车运行效率和安全性。

6. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作并报告。

篇26

回柱绞车司机看滑轮工的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，滑轮工需对回柱绞车及其附属设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无破损。

2. 安全操作：操作过程中，滑轮工应佩戴安全帽，穿好防护服，禁止将身体部位靠近运转的机械设备。

3. 操作控制：启动绞车时，要缓慢平稳，避免突然加速导致钢丝绳受力不均。运行中注意观察绞车运行状态，如发现异常立即停机。

4. 维护保养：定期清理滑轮上的尘土和杂物，保持滑轮转动灵活，防止磨损加剧。

5. 协同配合：与回柱绞车司机保持良好的沟通，确保作业的协调一致，避免因操作不当引发事故。

篇27

回柱绞车司机操作规程

回柱绞车作为矿山开采中不可或缺的设备，其安全、高效运行直接关乎生产效率和人员安全。以下是回柱绞车司机应遵循的操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，确保绞车各部件完好无损，润滑油充足。

- 检查钢丝绳的磨损程度，如有严重损伤，立即更换。

- 确保制动系统正常，刹车片无异常磨损。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至工作速度。

- 保持对绞车运行状态的持续观察，随时注意异常声音或振动。

- 严格按照指令进行提升或下放作业，不得擅自改变操作参数。

3. 操作监控

- 与地面指挥人员保持良好沟通，确保指令准确无误。

- 在提升或下放过程中，注意钢丝绳的张力，避免过载。

- 如遇突发情况，立即采取应急措施，如必要，果断停车。

4. 维护与保养

- 定期清理绞车及周围杂物，保持工作环境整洁。

- 按照保养周期进行设备检查和维护，记录设备运行状态。

- 发现故障及时上报，并协助维修人员进行修复。

篇28

付井绞车司机操作规程主要包括以下几项内容：

1. 设备检查：在启动前，司机需对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电机和控制系统等关键部位。

2. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，确保设备运行稳定，速度控制得当。

3. 载荷监控：监控吊装物品的重量，确保不超过绞车的最大允许载荷。

4. 通信协调：与井下作业人员保持清晰的通信，确保作业安全。

5. 紧急处理：遇到异常情况，如设备故障、突然停电等，应立即采取应急措施，并及时上报。

6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整等工作。

篇29

主副井绞车司机操作规程

一、操作前准备

1. 检查绞车设备：确保绞车、钢丝绳、制动系统、信号装置等关键部件完好无损。

2. 确认安全设施：检查安全门、防护栏、警戒标志是否齐全有效。

3. 查看工作日志：了解前次操作情况及可能存在的问题。

二、操作流程

1. 启动绞车：接通电源，启动绞车电机，注意电机运行声音是否正常。

2. 操作控制器：根据指令缓慢调整绞车速度，平稳起吊或下放矿车。

3. 监控钢丝绳：时刻观察钢丝绳状态，防止打扭、断股等情况发生。

4. 通信联络：与井下人员保持通信畅通，确保信号准确无误。

5. 制动操作：根据需要及时施加制动，保证提升安全。

6. 停止操作：完成任务后，平稳停车，切断电源，做好交接班记录。

三、维护保养

1. 定期检查：定期对绞车进行保养，包括润滑、清洁、紧固等。

2. 故障处理：发现异常立即停机，报告并处理故障。

3. 记录维护：详细记录每次维护保养的情况，为后续维护提供参考。

篇30

调度绞车司机安全技术操作规程

调度绞车作为矿山生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规定调度绞车司机在日常工作中应遵循的操作流程，以确保作业安全，减少事故风险。

绞车司机操作规程范文

1.主要提升绞车司机必须持证上岗、配有正、副司机，在交接班人员上、下井时间内必须正司机开车副司机在旁监视。

2.绞车司机必须听清和看清信号后方可开车，没听清一律当作停车信号处理。

3.绞车正常信号处理：

(1).戴绝缘手套闭合高压开关柜，观看6kv电压是否正常；

(2).闭合3800电源开关1a和2a，顺次闭合3a、4a、6a；

(3).闭合整流器看直流是否正常；

(4).起动油滑油泵和液压站制动油泵；

(5).闭合可推硅动力制动站电源；

(6).工作用闸手把放在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置；

(7).松开工作闸按负荷大小平稳起动转入等速运行；

(8).绞车等速阶段运行完听到减速信号时，司机应用动力制动与可控闸进行减速，缶笼到终点时平稳停机，停机后应可靠制动切断电源。

4.井筒掘进吊桶提升时，过三盘要减速，速度不超过2ms，到井底无道时，提人速度不超过1ms，提物速度不超过2ms

5.特殊提升

(1).人员在吊桶内检查井筒设备或检修时，应指定专人联系信号开车；

(2).用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时，应按专人联系意图开车。

6.调缶操作：事先联系好空，付缶在井口，主缶在井底，锁住活滚筒将调绳开关1hk打到调绳位置。操作打开齿轮离合器，开支绞车使固定滚筒转动，直到缶笼到达所需位置停车抱闸。使离合器齿轮内齿合上，拧紧卡子，螺丝，掉活滚筒地锁，恢复正常提升，调整深度指示器标记，进行试运转工作。

7.液压站与盘形制动器检查注意事项：

(1).液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内，油面有大量泡沫及沉淀物时必须立即更换；

(2).液压站最大油压不超过6.5mpa

(3).盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过2mm，检查闸瓦磨损开关是否起作用；

(4).必须严格注意闸瓦的温度，最高不得超过100c；

(5).制动盘与闸瓦应接触严密，不许有沟痕，表面不许沾有油污，必须擦洗干净。

8.绞车司机严格遵守：

(1).对安全保护装置必须每天检查试验，如不好使用时，不准开车。

(2).有下列情况之一时不准开车：主电机铁芯温度超过80c，线圈温度超过70c，轴瓦温度超过60c，绞车声音不正常，电动机电流过大剧烈摆动，液压站制动系统不正常，电磁液压阀不易活，润滑系统堵塞或油温过高，因过速，过卷，等意外紧急停车时，必须进行检查处理，整流器和油泵要轮换使用。

9.司机必须严格遵守岗位责任制、巡回检查制和交接班制。好外来人员登记，运转挂日记。