爆破工安全技术操作规程3有哪些（30篇）

爆破工安全技术操作规程3有哪些

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爆破工操作规程

爆破工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 爆破前准备

- 检查设备：确保爆破设备、器材完好无损，符合安全标准。

- 场地布置：设立警戒线，明确安全距离，设置明显标志。

- 计划制定：根据地质条件和工程需求，制定详细的爆破方案。

2. 爆破材料管理

- 存储：妥善存放炸药和雷管，防止受潮、高温或其他安全隐患。

- 领取：严格遵守领用制度，实行双人领取、登记制度。

- 使用：不得私藏、挪用爆破材料，用后及时归还。

3. 爆破作业

- 钻孔：准确控制钻孔深度、角度，确保炸药放置位置恰当。

- 装药：遵循“先装雷管，后装炸药”的原则，避免雷管直接接触金属。

- 填塞：使用沙土、石粉等填塞，防止炸药外泄。

- 连线：采用专用导线，确保连接牢固，避免短路。

4. 安全操作

- 信号传递：严格执行起爆信号，确保人员撤离到安全区域。

- 起爆操作：由专人负责，确保起爆器操作正确。

- 后期检查：爆破后，确认无残留炸药，方可进入作业区。

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爆破工技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全准备：包括个人防护装备的穿戴，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。

2. 爆破材料的检查与准备：确保炸药、雷管、导火线等的质量与数量符合要求，并正确存放。

3. 爆破点的选择与布置：根据地质条件和工程需求，确定合适的爆破位置和布孔方式。

4. 钻孔作业：精确钻孔，确保孔深、孔径和孔向的准确性。

5. 装药与填塞：按照规定比例装填炸药，使用沙土或木屑进行填塞，防止炸药裸露。

6. 连接雷管与导火线：严谨操作，确保导火线连接无误，避免短路或断线。

7. 设置安全警戒：设立明显的警示标志，疏散无关人员，确保安全距离。

8. 点火与撤离：点燃导火线后，迅速撤离至安全区域。

9. 爆破后检查：确认爆破效果，排除未爆物品，评估作业安全。

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爆破工安全技术操作规程

爆破工作是一项高风险的任务，涉及多种技术和安全措施。以下是爆破工在执行任务时应遵循的主要规程：

1. 认证和许可：确保持有有效的爆破作业许可证，并了解当地法规和标准。

2. 爆破设计：详细规划爆破方案，包括炸药类型、数量、布设位置和起爆顺序。

3. 安全距离：设定并维护安全警戒线，确保人员在爆破前撤离至安全区域。

4. 预警系统：设立明确的预警信号，确保所有相关人员知晓爆破即将进行。

5. 炸药存储：妥善保管炸药，遵守存储规定，避免高温、火源和水源接触。

6. 起爆装置检查：仔细检查起爆线路，确保无短路、破损或松动。

7. 爆破前准备：确认所有安全措施到位，如防尘、防火、防震等。

8. 起爆操作：按照既定程序进行起爆，不得提前或延迟。

9. 后期处理：爆破后检查现场，清除未引爆的炸药或残骸。

10. 应急预案：制定并演练应急计划，应对可能的事故。

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掘进爆破工操作规程

一、工作准备

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，性能良好。

2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计及安全规定，制定合理爆破计划。

3. 设置警戒区：划定安全距离，设置明显标志，并专人监护。

二、钻孔作业

1. 定位钻孔：按照设计角度和深度，准确标定钻孔位置。

2. 钻孔操作：使用专用钻机进行钻孔，确保孔深、孔径符合要求。

3. 清理钻屑：钻孔完成后，及时清理钻屑，防止堵塞。

三、装药填塞

1. 装药：将炸药均匀放入钻孔内，注意避免破损。

2. 填塞：用沙土、石粉等材料填塞孔口，防止爆破气体外泄。

3. 连接雷管：按顺序连接雷管，确保导火线长度适中。

四、起爆操作

1. 安全检查：确认所有人员撤离警戒区，设备安全。

2. 点燃导火线：在指定安全地点点燃导火线，迅速撤离。

3. 爆破等待：遵守等待时间，待爆破完成后才能进入现场。

五、爆破后处理

1. 检查效果：评估爆破效果，记录数据。

2. 清理现场：清除爆破后的碎石，修复受损设施。

3. 总结经验：分析爆破效果，总结经验教训，优化下次操作。

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采矿爆破工安全操作规程

一、爆破前准备

1. 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等无破损、无潮湿。

2. 确定爆破范围：依据地质报告，明确爆破区域、深度和方向。

3. 制定爆破方案：根据矿体情况，设计合理的钻孔位置和装药量。

4. 安全警戒：设立明显的警戒标志，通知无关人员远离爆破区。

二、爆破作业

5. 钻孔作业：确保钻孔深度、角度和位置符合设计方案。

6. 装药与封孔：使用专用工具装填炸药，封孔材料应密实，防止飞石。

7. 连接雷管：遵循串联或并联方式，确保连接牢固，导火线长度适中。

8. 爆破启动：在安全距离外点燃导火线，迅速撤离。

三、爆破后处理

9. 爆破效果检查：评估爆破效果，记录矿石破碎情况。

10. 排险清理：检查是否存在未爆物品，清除飞石，恢复工作面安全。

11. 通风换气：确保爆破后工作面空气流通，降低有害气体浓度。

1 2. 报告与记录：向管理层汇报爆破结果，详细记录操作过程。

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石灰石矿爆破工岗位操作规程

一、爆破前准备

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损、无失效。

2. 确定爆破区域：依据矿山开采计划，设定安全爆破范围。

3. 布置警戒线：设置明显的警戒标志，禁止无关人员进入。

二、钻孔作业

1. 根据设计孔深和孔径进行钻孔，确保孔位准确。

2. 钻孔过程中，注意设备运行状态，及时处理异常。

三、装药与连接

1. 装药量应按规程执行，不得超量。

2. 连接雷管时，确保导火线长度适宜，避免短路或过长。

四、爆破实施

1. 设置起爆时间，确保人员撤离至安全距离。

2. 起爆前，再次确认无人员滞留爆破区。

3. 按规定信号启动爆破。

五、爆破后检查

1. 爆破后等待足够时间，确认无危险后进入现场。

2. 检查爆破效果，评估是否达到预期开采目标。

篇7

爆破工安全技术操作规程

一、爆破前准备

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等器材的质量合格，无破损、潮湿。

2. 制定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定详细、安全的爆破计划。

3. 设置警戒区：确定安全距离，设置明显警示标志，并配备专人监护。

4. 人员撤离：确保非爆破作业人员远离爆破现场。

二、爆破作业

1. 钻孔：按照设计要求精确钻孔，控制深度和角度。

2. 装药：小心谨慎地装填炸药，防止碰撞、摩擦引起意外。

3. 连接雷管：使用专用工具连接雷管，确保线路畅通无阻。

4. 填充堵塞物：用泥土或其他适宜材料填充孔口，防止飞石。

5. 设置延时装置：根据爆破顺序设置适当的延时，确保爆破有序进行。

三、爆破后处理

1. 爆破后等待：遵循安全规定，等待足够时间后再进入爆破区域。

2. 检查安全：确认无残留火源，无未爆物品，确保环境安全。

3. 清理现场：移除警戒标志，清理飞石，恢复工作面。

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爆破工安全操作规程

一、准备工作

1. 爆破工必须持有有效的操作证书，并接受定期的安全培训。

2. 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。

3. 制定详细的爆破计划，包括爆破点、炸药量和起爆时间。

二、现场操作

1. 设置安全警戒线，确保非工作人员远离爆破区域。

2. 确认无雷电、高温等危险天气条件。

3. 安装雷管和炸药时，遵循低电平操作原则，避免静电引发事故。

4. 使用专用工具，禁止直接用手接触炸药和雷管。

三、起爆作业

1. 使用可靠的安全起爆系统，如电子起爆器。

2. 起爆前进行最后的安全检查，确认所有人员已撤离现场。

3. 按照预设程序进行起爆，不得提前或延迟。

四、爆后处理

1. 爆破后等待足够时间，确认无复燃可能后再进入现场。

2. 清理残留炸药和雷管，按照规定妥善处理。

3. 对爆破效果进行评估，记录并报告。

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井下爆破工职业卫生岗位操作规程

井下爆破工的职业卫生岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用：正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套及防静电服等，确保身体各部位得到有效保护。

2. 爆炸物品的管理：遵守爆炸物品的储存、运输和使用规定，防止意外发生。

3. 工作环境监测：定期检查工作场所的通风状况，确保空气中无有害气体积聚。

4. 危险预判与应急处理：识别潜在风险，如瓦斯超限、冒顶等，制定并执行应急预案。

5. 健康检查：定期进行职业健康检查，及时发现并处理职业病隐患。

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1. 持证上岗：爆破工必须持有有效的爆破作业人员许可证。

2. 爆破前准备：检查爆破器材，确保其完好无损，并正确计算炸药用量。

3. 安全距离：设置警戒线，确保非作业人员远离爆破区。

4. 爆破操作：按照预设方案进行布孔、装药、填塞，确保操作准确无误。

5. 信号使用：使用明确的起爆信号，确保所有人员撤离后再起爆。

6. 应急预案：制定并执行应急预案，以应对可能的意外情况。

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1. 爆破前准备：

- 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，符合安全标准。

- 确定爆破方案：依据地质条件、采煤工艺，制定合理的爆破设计。

- 设置警戒：设立明显警示标志，疏散无关人员。

2. 爆破作业：

- 钻孔：精确控制钻孔深度、角度，确保炸药均匀分布。

- 装药：遵守“先装药后封孔”的原则，避免过量或不足。

- 连接雷管：使用专用工具，确保导火线连接牢固，无短路风险。

- 延时起爆：设置足够延时，确保人员撤离安全距离。

3. 爆破后处理：

- 等待足够时间：遵照规定，等待爆炸烟尘散尽后再进入工作面。

- 检查安全隐患：确认无残余炸药，排除未引爆的雷管。

- 清理现场：清除爆破后的碎石，恢复工作区整洁。

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地面爆破工安全操作规程

一、爆破前准备

1. 检查炸药和雷管的质量，确保无破损、潮湿或过期。

2. 确定爆破点，绘制爆破方案，明确安全距离。

3. 设置明显的警戒标志，并配备专人负责警戒。

4. 检查爆破工具，如钻孔机、导火线、引爆器等，确保其完好。

二、爆破作业

5. 钻孔作业时，遵守操作规程，防止钻头断裂或设备故障。

6. 装填炸药时，避免挤压或撞击，确保均匀分布。

7. 连接雷管和导火线时，注意防静电，避免短路。

8. 设置足够长的延时，确保人员撤离后再引爆。

三、爆破后处理

9. 爆破后等待足够时间，确认无余烟、无火花后进入现场。

10. 清理爆破后的碎石，检查是否有未爆炸的炸药或雷管。

11. 记录爆破效果，评估是否需要二次爆破。

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采煤爆破工作涉及多个环节，主要包括：爆破设计、炮眼布置、装药与堵塞、起爆、安全检查及后续处理。这些步骤是确保煤矿开采效率和安全的关键。

1. 爆破设计：根据矿层地质条件，确定爆破方式、药量、起爆顺序等。

2. 炮眼布置：在煤层中钻孔，形成合理的爆破网络。

3. 装药与堵塞：将炸药装入炮眼，并用堵塞物封闭，防止炸药受潮或早爆。

4. 起爆：使用电雷管或非电雷管，按照预定顺序引爆。

5. 安全检查：爆破后进行现场安全检查，确认无残留火源。

6. 后续处理：清理爆破后的煤块，修复巷道，准备下一轮爆破。

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钢渣罐爆破工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 爆破作业流程

4. 应急处理程序

5. 工作后清理与维护

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二次爆破工安全操作规程

一、爆破前准备

1. 确认爆破许可证已获得，并详细了解爆破区域的地质构造和周围环境。

2. 检查炸药、雷管、导火线等爆破器材的质量和数量，确保符合安全标准。

3. 制定详细的爆破方案，包括爆破点设定、装药量计算、安全距离设定等。

4. 对爆破设备进行功能检查，如起爆器、计时器等，确保其正常运行。

5. 设置明显的警示标志，告知无关人员远离爆破区。

二、爆破现场操作

1. 爆破员应佩戴个人防护装备，包括头盔、防尘口罩、护目镜等。

2. 确保所有人员撤离安全距离后，才能开始布设炸药。

3. 导火线连接要准确无误，避免短路或过长导致意外。

4. 起爆前再次确认安全距离内无人，然后启动起爆器。

5. 爆破后，等待足够时间（如15分钟）确认无余烟、无残留火源后再进入现场。

三、爆破后处理

1. 清理爆破后的废弃物，如炸药包装物、雷管壳等。

2. 对爆破效果进行评估，记录爆破参数，为下次爆破提供参考。

3. 做好爆破记录，包括日期、时间、地点、负责人、爆破效果等信息。

4. 及时归档爆破许可证及相关文件，以备查阅。

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爆破工岗位职业健康操作规程

爆破工岗位的职业健康操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全培训与资质

2. 个人防护装备的使用

3. 爆破材料的存储与搬运

4. 爆破作业现场的安全管理

5. 应急处理与事故预防

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爆破工岗位安全操作规程

爆破工岗位的安全操作规程涵盖以下几个核心环节：

1. 爆破前准备：

- 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。

- 制定详细的爆破计划，包括爆破地点、时间、方法等，并报批。

- 确保现场设置明显的警示标志，避免无关人员接近。

2. 爆破作业实施：

- 佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。

- 根据爆破计划，准确钻孔，填充炸药，并安装起爆装置。

- 在规定安全距离外进行起爆操作，遵守延迟起爆的规则。

3. 爆破后处理：

- 爆破后立即检查现场，确认无残余炸药或未引爆的起爆装置。

- 清理破碎物料，恢复工作区域的整洁。

- 记录爆破效果，为后续作业提供参考。

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采煤爆破工安全技术操作规程

一、准备阶段

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损、无潮湿，符合安全标准。

2. 制定爆破方案：根据地质条件，合理确定炮眼位置、深度、角度和装药量。

3. 安全警戒：设置明显的警戒标志，通知相关人员远离爆破区。

二、钻孔作业

1. 确保钻机稳定：调整钻机角度，保证钻孔垂直或倾斜角度符合设计要求。

2. 钻孔深度：严格控制钻孔深度，避免超深或浅钻，影响爆破效果。

3. 清理炮眼：钻孔完成后，清除炮眼内粉尘，防止堵塞。

三、装药与封孔

1. 装药量：根据岩石硬度和爆破需求，精确计算装药量，避免过量或不足。

2. 导火线连接：导火线应紧密缠绕，避免短路，且长度应保证人员安全撤离。

3. 封孔材料：选用适宜的封孔材料，确保封孔密实，防止瓦斯泄漏。

四、起爆操作

1. 起爆顺序：遵循从外向内、从下向上的起爆顺序，确保爆破稳定性。

2. 安全距离：起爆前，所有人员必须撤离至安全距离以外。

3. 起爆时间：确认无误后，严格按照预定时间起爆，不可提前或延迟。

五、爆破后处理

1. 检查爆破效果：评估爆破质量，如未达到预期效果，需重新制定方案。

2. 排除危险：确认无残余炸药或雷管，排除安全隐患。

3. 修复工作面：清理爆破后的碎石，修复工作面，恢复生产环境。

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爆破工职业危害岗位操作规程

爆破工的工作环境往往充满了潜在的危险，包括但不限于爆炸风险、粉尘吸入、噪音污染、振动伤害、电离辐射以及化学物质暴露等。这些危害不仅威胁到爆破工的生命安全，也对他们的长期健康产生严重影响。

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井下爆破工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，性能良好。

2. 安全防护：佩戴头盔、防护眼镜、防尘口罩和手套等个人防护装备。

3. 爆破设计：根据地质条件和工程需求，制定科学合理的爆破方案。

二、现场作业

1. 布置警戒：设置明显的警示标志，安排专人警戒，禁止无关人员进入爆破区。

2. 钻孔：准确钻孔，保证孔深、孔径符合设计要求，防止过度或不足。

3. 装药：使用专用工具，谨慎装填炸药，确保装药量适中，不超载。

4. 连接雷管：按照规定方法连接雷管，确保导火线长度适宜，防止早爆或晚爆。

5. 填充堵塞：用沙土或其他材料填充钻孔，防止炸药受潮或气体泄漏。

三、引爆操作

1. 设置延时：根据爆破顺序和安全距离，合理设定引爆时间。

2. 撤离人员：在确认所有人员撤离爆破区后，方可点燃导火线。

3. 监视引爆：在安全地点观察引爆情况，一旦发现异常，立即采取应急措施。

4. 爆后检查：等待足够安全时间后，检查爆破效果，确认无残余炸药或雷管。

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爆破工安全操作规程技术交底

一、爆破前准备

1. 爆破工需持有有效证书，熟悉作业地点的地质、水文、气象条件。

2. 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。

3. 制定详细的爆破方案，包括炮眼布置、装药量、起爆顺序等，报批后执行。

二、爆破作业

1. 设立警戒区，明确标志，确保非作业人员远离。

2. 装药时应轻拿轻放，避免产生火花，禁止吸烟和使用明火。

3. 确保导火线、雷管连接牢固，避免短路或接触不良。

三、爆破后处理

1. 爆破后等待足够安全时间（如规定为15分钟）才可进入爆破区检查。

2. 清理未爆炸物，采取安全措施进行处理。

3. 对爆破效果进行评估，记录并报告。

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爆破工安全技术操作规程

爆破工作是一项高风险的工程活动，涉及炸药、雷管等危险物品，因此必须遵循严格的操作规程，确保作业人员的生命安全和工程的顺利进行。以下是爆破工安全技术操作的主要内容：

1. 爆破前准备：

- 检查爆破器材：确保炸药、雷管等器材完好无损，符合安全标准。

- 制定爆破方案：根据地质条件和工程需求，制定详细、科学的爆破方案。

- 设置警戒线：在爆破区域周围设置明显的警戒线，严禁无关人员进入。

2. 爆破作业：

- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护设备。

- 安装炸药：按照设计方案准确、稳定地安装炸药，避免过度挤压或损坏。

- 连接雷管：使用专用工具连接雷管，确保导线接触良好，避免短路。

3. 爆破后处理：

- 延迟检查：等待足够安全的延爆时间后，方可进入爆破区进行检查。

- 排除未爆物：发现未爆炸的炸药或雷管，应由专业人员进行排除，禁止擅自处理。

- 清理现场：清除残留物，恢复工作面安全状态。

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爆破工操作规程

一、爆破前准备

1. 确认爆破许可证已获得，所有安全措施已到位。

2. 检查炸药、雷管等爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。

3. 制定详细爆破方案，包括爆破点分布、炸药用量和起爆顺序。

二、现场操作

1. 设置安全警戒线，确保无关人员远离爆破区域。

2. 安装炸药，遵守“先装药，后连接”的原则，避免短路。

3. 连接雷管，使用专用工具，确保接头牢固无松动。

4. 安装起爆器，设置延时装置，确保起爆顺序正确。

三、爆破实施

1. 发出起爆信号，确认所有人员撤离至安全地点。

2. 按照预定程序启动起爆器，进行远程引爆。

3. 观察爆破效果，记录爆破参数。

四、爆破后处理

1. 确认爆区无残留火源，解除警戒。

2. 清理爆破残留物，检查周围环境安全。

3. 做好爆破记录，为下一次爆破提供参考。

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采煤爆破工安全操作规程

采煤爆破工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 爆破前的准备：

- 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。

- 制定爆破方案，明确爆破区域、炸药用量及起爆方式。

- 与矿井安全人员沟通，确认爆破时间及警戒范围。

2. 爆破作业：

- 严格执行“三人连锁爆破”制度，即爆破工、安全员、瓦检员共同参与。

- 布置爆破孔，确保深度、角度符合设计要求。

- 装药过程中，避免产生火花，严禁吸烟和使用无线通信设备。

3. 安全防护措施：

- 爆破前，所有非爆破人员应撤离至安全区域，设置明显警示标志。

- 使用专用工具进行装药和连线，避免直接接触炸药。

- 爆破后，等待足够安全时间（通常为15分钟）后再进入爆破区检查。

4. 应急处理：

- 遇到未爆炮眼，不得擅自处理，应立即报告并由专业人员处置。

- 发生意外，如火源接近炸药，立即采取扑灭火源的措施。

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煤矿爆破工安全技术操作规程

一、爆破前准备

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无损坏，性能良好。

2. 制定爆破方案：根据地质条件，合理设计炮眼位置、深度和装药量。

3. 确认安全距离：设立警戒线，确保人员在爆破前远离危险区域。

二、炮眼钻孔

1. 钻孔设备检查：确保钻机运转正常，钻杆无弯曲。

2. 钻孔作业：遵循设计参数，保证炮眼质量。

3. 孔内检查：清除钻屑，确认无水、无瓦斯积聚。

三、装药与封孔

1. 装药操作：使用专用工具，避免撞击炸药。

2. 雷管连接：正确安装雷管，确保导火线连接可靠。

3. 封孔材料：选用适宜的封孔材料，确保炮眼封闭严密。

四、起爆

1. 起爆网络检查：确认线路无短路，导火线长度适中。

2. 安全距离确认：人员撤离至安全地带，设置起爆信号。

3. 起爆操作：严格执行起爆命令，防止误操作。

五、爆破后处理

1. 爆炸效果检查：评估爆破效果，确认无残留炸药。

2. 通风排烟：启动通风设备，排除炮烟。

3. 安全检查：检查周围环境，确认无安全隐患后，人员方可进入工作面。

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掘进爆破工操作规程

一、准备工作

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等器材完好无损，数量准确。

2. 确定爆破方案：根据地质条件、巷道设计和安全要求，制定合适的爆破方案。

3. 布置警戒：设立明显的警戒标志，安排专人负责警戒，防止无关人员进入。

二、钻孔作业

1. 根据设计的孔位、孔深进行钻孔，确保孔径和深度准确。

2. 钻孔过程中，注意观察钻孔状况，避免出现偏斜或断裂。

3. 完成钻孔后，清理孔内粉尘，确保孔口干净。

三、装药与封孔

1. 装药时要轻拿轻放，避免震动和撞击，防止炸药受潮。

2. 严格遵守装药量，不得超装，确保安全距离。

3. 封孔材料应选用适合的水泥或沙土，确保密封良好，防止漏气。

四、连接雷管与起爆

1. 连接雷管时，遵循串联或并联原则，保证起爆顺序正确。

2. 使用专用工具，小心操作，避免短路或损坏雷管。

3. 起爆线路应与电源隔离，防止意外触发。

五、爆破与解除警戒

1. 安排专人指挥，鸣笛警示，确认人员撤离至安全区域后方可起爆。

2. 起爆后，等待足够安全时间，由专业人员检查爆破效果及周围环境。

3. 确认无安全隐患后，解除警戒，允许人员进入作业区。

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井下浅孔爆破工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等无破损，数量准确。

2. 确定爆破区域：明确爆破范围，设立警示标志，确保非作业人员远离。

3. 检测气体：测定井下瓦斯、氧气浓度，确保安全标准。

二、钻孔作业

1. 定位钻孔：依据设计图精确钻孔，保持垂直或倾斜角度。

2. 钻孔深度与直径：遵循爆破设计，控制钻孔深度和直径。

3. 清理钻屑：钻孔后及时清理孔内碎屑，防止堵塞。

三、装药与封孔

1. 装药量控制：依据岩石性质和爆破需求，合理装填炸药。

2. 安装雷管：确保雷管正确连接，插入炸药底部。

3. 封孔材料：用泥土或专用封孔材料封堵孔口，防止爆破气体逸出。

四、起爆准备

1. 设置导火线：导火线长度应保证人员撤至安全距离后才引爆。

2. 检查线路：确保导火线无断裂，连接可靠。

3. 布置警戒：设置警戒线，指定专人负责警戒。

五、起爆与撤退

1. 信号传递：鸣笛或使用其他方式发出起爆信号。

2. 人员撤离：确认所有人员撤离至安全区后，点燃导火线。

3. 爆破后检查：等待足够时间，确认无危险后进入爆破区检查效果。

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掘进爆破工操作规程

一、准备工作

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等设备完好无损，符合安全标准。

2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计及安全规定，制定合理的爆破计划。

3. 设置警戒：在爆破区域周围设置明显的警戒标志，并安排专人监护。

二、钻孔作业

1. 根据设计要求确定钻孔位置、角度和深度。

2. 使用专用钻机进行钻孔，保持钻孔质量，避免偏斜。

3. 完成钻孔后，及时清理孔内岩粉，确保爆破效果。

三、装药与堵塞

1. 装药前关闭电源，检查钻孔无破损，确保安全。

2. 按照设计要求精确装填炸药，避免空洞和过度填充。

3. 用沙土或石粉堵塞钻孔，防止炸药外泄，增强爆破效果。

四、连接雷管与起爆

1. 确保雷管与导火线连接牢固，避免短路或断线。

2. 使用专用工具进行连接，避免产生火花。

3. 起爆装置应设置在安全地点，远离人员和设备。

五、爆破与撤退

1. 发出明确的预警信号，人员撤离至安全距离。

2. 爆破后等待足够时间，确认无危险后再进行检查。

3. 清理爆破后的岩石，修复巷道设施。

篇29

1. 爆破前准备：检查爆破器材，确认其完好无损。

2. 爆破方案设计：依据地质条件和工程需求，制定安全可行的爆破方案。

3. 布置爆破点：严格按照方案进行布孔，确保深度和角度准确。

4. 装药与封孔：使用专用工具，谨慎装填炸药，确保封孔严密。

5. 设置警戒：在爆破前设立明显的警戒标志，疏散无关人员。

6. 爆破操作：按照规定程序启动引爆装置，执行爆破。

7. 后期处理：确认爆破效果，清理现场，解除警戒。

篇30

爆破工岗位操作规程

1. 爆破前准备

- 检查爆破器材：确保所有设备完好无损，符合安全标准。

- 制定爆破计划：根据地质条件和工程需求，确定炸药量和爆破方式。

2. 现场布置

- 设置警戒线：确保非作业人员远离爆破区域。

- 安装监控设备：监控爆破过程，记录数据以备后查。

3. 爆破器材装配

- 按照规定程序装填炸药：保证炸药均匀分布，避免过量。

- 连接引线：确保引线连接牢固，长度适中。

4. 爆破实施

- 触发引爆：在确保所有人员撤离后，由专人负责引爆。

- 观察爆破效果：评估爆破是否达到预期效果。

5. 后期处理

- 安全检查：确认无残留炸药或未引爆物。

- 清理现场：移除废石，恢复工作面。

爆破工安全技术操作规程3

爆破工的安全技术操作规程(三)

1、爆破工应符合下列条件:

a年满十八周岁,从事过一年以上与爆破作业有关的工作;

b工作认真负责;

c具有初中以上文化程度;

d体检合格;

e按爆破员培训大纲的要求,进行过培训并考试合格。

2、爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。

a.有冒顶或边坡滑落危险;

b.支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏;

c.通道不安全或通道阻塞;

d.爆破参数或施工质量不符合设计要求;

e.距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%,或有沼气突出征兆;

f.工作面有涌水危险或炮眼温度异常;

g.危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;

h.危险区边界上未设警戒;

i.光线不足或无照明;

j.未严格按本规程要求做好准备工作。

3、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

4、在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

5、装药工作必须遵守下列规定:

a.装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收;

b.大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准;

c.使用木质炮棍装药;

d.装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击;

e.深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采用铜或木制长杆处理;

f.禁止烟火;

g.禁止用明火照明;

h.禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

6、堵塞工作必须遵守下列规定:

a.装药后必须保证堵塞质量,硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外);

b.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;

c.填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;

d.禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;

e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

7、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索,导爆管或电雷管脚线。

8、炮响完后,露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破),地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后),才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

9、爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

10、爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

11、处理盲炮必须遵守下列规定:

a.发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施;

b.难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理;

c.处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业;

d.禁止拉出或掏出起爆药包;

e.电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网路短路;

f.盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施;

g.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。