冲床安全技术操作规程有哪些（30篇）

冲床安全技术操作规程有哪些

篇1

冲床安全操作维护保养规程

一、设备认知

1. 冲床设备应具备紧急停止按钮，便于突发情况下的快速响应。

2. 安全防护装置，如护罩、光幕等，需完整无损且功能正常。

3. 工作台面清洁，无杂物、油污，确保操作安全。

二、操作规程

1. 操作前检查电源线路，确认无破损、漏电现象。

2. 检查冲床润滑系统，保证油路畅通，减少磨损。

3. 开机预热，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

三、安全规定

1. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

2. 严禁将手或身体部位伸入冲压区域。

3. 操作过程中禁止两人同时操作一台冲床。

四、维护保养

1. 定期清理设备，防止灰尘和金属屑积累。

2. 检查冲头和模具，及时更换磨损部件，保证精度。

3. 定期检查电气系统，确保接地良好，预防短路。

五、故障处理

1. 发现设备异常应立即停机，报告维修人员。

2. 不得擅自拆卸设备，以免损坏或造成安全事故。

3. 维修完成后，须试运行确认无误后方可恢复生产。

篇2

手冲床安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 操作流程

4. 紧急情况处理

5. 维护与保养

篇3

冲床工安全操作规程

冲床工安全操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全和设备的正常运行。规程涵盖了操作前的准备、操作过程中的注意事项以及突发情况的应急措施。

篇4

冲床机:安全操作规程

冲床机作为金属加工的重要设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障操作人员的生命安全，降低生产事故风险，确保生产线的稳定运行。以下是关于冲床机安全操作的基本规范。

1. 了解设备

- 操作前务必熟悉冲床机的构造、功能及操作面板上的各个按钮开关，了解其作用。

2. 穿戴防护装备

- 工作时必须佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物或意外伤害。

3. 设备检查

- 开工前，检查冲床机是否处于良好状态，包括润滑系统、刹车装置、模具安装是否稳固等。

4. 设置安全装置

- 确保冲床机的安全门、光栅传感器等安全装置正常运行，避免误操作引发事故。

5. 物料准备

- 加工材料应平整无扭曲，避免因材料问题导致设备损坏或人身伤害。

6. 启动与操作

- 启动冲床机前，确保无人在工作区域，按下启动按钮后，缓慢进行试运行，确认无异常后再进行正式作业。

7. 操作姿势

- 操作时保持正确的站位，避免身体任何部位进入危险区域，使用专用工具进行操作。

8. 监控运行

- 在冲床机运行过程中，密切关注设备运行状况，一旦发现异常立即停止并报告。

9. 停机程序

- 完成作业后，先关闭电源，待设备完全停止后再进行清理和维护工作。

10. 维护保养 - 定期对冲床机进行保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

11. 培训教育 - 新员工上岗前必须接受安全操作培训，通过考核后才能进行实际操作。

12. 应急处理 - 学习并掌握应急处理措施，如遇紧急情况，迅速按下急停按钮并撤离现场。

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3. 沟通协作 - 在多人协作时，确保有效沟通，避免因误解或误操作引发事故。

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4. 遵守规程 - 每位操作员都应严格遵守规程，不得擅自改变设备设置或操作流程。

请注意，尽管冲床机操作看似简单，但任何疏忽都可能导致严重后果。因此，每位操作员都应将安全放在首位，始终保持警惕。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

数控转塔冲床安全操作规程

数控转塔冲床是现代金属加工中的重要设备，用于高效、精确地冲压各种形状的零件。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 确保熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作流程。

- 检查设备周围环境，清理杂物，保持工作区域整洁。

- 检查设备各部件是否完好，特别是安全防护装置。

2. 启动与调试：

- 按照操作手册启动设备，检查电源电压是否稳定。

- 设定工件参数，如冲压深度、速度等，进行试运行。

3. 加工操作：

- 将工件正确放置在工作台上，使用夹具固定。

- 启动冲压程序，密切观察设备运行状态。

- 如遇异常，立即按下紧急停止按钮。

4. 维护与保养：

- 定期清洁设备，防止灰尘和金属屑积累。

- 检查润滑油量，适时补充，保证润滑系统正常。

- 发现设备异常，及时报告并维修。

5. 停机与关闭：

- 完成工作后，先停止设备运行，再关闭电源。

- 清理工作台，整理工具，做好交接记录。

篇6

冲床工安全操作规程

冲床工操作规程旨在保障生产过程中的安全，确保员工的生命安全及设备的正常运行。以下是冲床工在作业时应遵循的基本规则：

1. 了解设备：熟悉冲床的结构、性能和操作方法，了解设备的正常工作状态。

2. 检查设备：每次操作前，检查冲床的润滑、紧固、制动系统是否正常，确保无异常。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、安全鞋等。

4. 工件放置：正确放置工件，确保其稳定，避免因滑动导致事故。

5. 启动与停止：遵循启动和停止程序，不得在设备运行中进行调整或清理。

6. 观察运行：操作时保持专注，随时注意设备运行状况，发现异常立即停机。

7. 严禁超载：根据设备规格和工件材质，避免超负荷作业。

8. 危险区域警示：禁止无关人员进入危险区域，设立安全警戒线。

9. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障，保持设备良好状态。

篇7

翅片冲床安全操作规程

翅片冲床是一种用于制造空调、散热器等设备中翅片的专用机械设备。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下列出翅片冲床的安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保冲床润滑系统正常，油位适中。

- 检查工作台面清洁，无杂物。

2. 启动设备：

- 按照操作手册步骤启动冲床，确认运转声音正常，无异常振动。

- 将工件放置于定位装置中，确保牢固稳定。

3. 操作流程：

- 佩戴防护眼镜和手套，避免飞溅物伤害。

- 使用专用工具进行下料和调整，不得用手直接接触运动部件。

- 观察工件位置，适时调整进给速度，保持均匀一致。

4. 应急处理：

- 发现异常立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 对于小故障，根据故障排除指南自行处理；大故障则联系专业维修人员。

5. 停机保养：

- 工作完成后，关闭电源，清理设备及工作区域。

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固。

6. 培训与监督：

- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗。

- 管理人员应定期巡查，确保操作规程得到执行。

篇8

1. 设备检查：在操作前，确保数控转塔冲床完好无损，各部件运行正常。

2. 工具准备：配备必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 程序输入：正确输入加工程序，避免误操作导致设备异常。

4. 操作过程：遵循正确的开关机顺序，不得在设备运行中进行调整。

5. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到危险情况能迅速响应。

篇9

多轴冲床冲压工安全操作规程

一、设备准备

1. 确保多轴冲床处于清洁状态，无残留金属屑或其他杂物。

2. 检查冲床各轴的润滑情况，确保润滑油充足且无泄漏。

3. 核实冲压模具安装正确，固定牢固，无松动现象。

二、操作前检查

1. 检查电源线路是否正常，接地是否可靠。

2. 测试急停按钮功能是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速响应。

3. 开机预热，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

三、操作流程

1. 根据设计图纸，正确放置材料，保持与模具对齐。

2. 启动设备，进行试冲，确认冲压位置准确无误。

3. 在连续冲压过程中，持续监控设备运行，及时调整材料位置。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 不得将手或身体其他部位伸入冲压区域。

3. 设备运行时，禁止进行任何维护或调整工作。

五、设备维护

1. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。

2. 发现异常情况立即停机，报告给维修人员。

3. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。

篇10

冲床工下料工序安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件定位与固定

3. 操作流程与步骤

4. 应急措施与故障处理

5. 安全防护与个人保护

6. 工作环境与卫生管理

篇11

冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在每次操作前，必须检查设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、紧急停止按钮等关键部件。

2. 工具准备：使用专用工具，并确保其状态良好，不得使用破损或不适用的工具。

3. 工件放置：工件应正确、稳固地放置在模具内，防止因位置不当导致的事故。

4. 操作程序：遵循标准操作流程，不得擅自更改设置或进行未经许可的调试。

5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套等。

6. 紧急处理：熟悉并掌握设备故障及突发情况的应急处理方法。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持设备的良好运行状态。

篇12

冲床安全操作规程

冲床作为金属加工的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和要点：

1. 作业前准备：

- 检查冲床设备是否完好，无异常噪音或松动部件。

- 确保操作面板上的控制开关正常，防护装置齐全。

- 清理工作台，去除杂物，确保工作环境整洁。

2. 设备启动：

- 启动冲床前，确认无人在设备附近。

- 按照规定程序启动设备，检查运转是否平稳。

3. 工件定位：

- 将工件正确放置在模具内，确保对准。

- 使用专用工具固定工件，避免滑动或飞溅。

4. 操作流程：

- 保持稳定的工作节奏，避免过快或过慢。

- 在冲压过程中，严禁手部接触运动部件。

5. 应急处理：

- 发现异常立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修理。

- 遇到故障时，及时报告并等待专业人员处理。

篇13

冲床操作规程

冲床作为一种重要的金属加工设备，广泛应用于制造业，尤其在钣金加工领域。正确地操作冲床，不仅可以提高生产效率，还能确保操作人员的安全。以下是冲床操作规程的主要内容：

1. 设备检查

- 在开始工作前，务必检查冲床的工作台、滑块、导轨等关键部位是否清洁无异物。

- 确认冲床的润滑系统正常，油量充足，无漏油现象。

- 检查冲床的电气线路，确保无破损、松动。

2. 工具准备

- 根据加工需求选择合适的模具，并确保模具安装牢固。

- 使用专用工具进行模具安装，不得用手直接接触运动部件。

3. 操作流程

- 启动冲床前，先进行空运转，观察设备运行是否正常。

- 加工过程中，保持对冲压件的稳定控制，避免工件飞出造成伤害。

- 操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入冲压区域。

4. 安全措施

- 使用防护眼镜和手套等个人防护装备。

- 设立安全警戒线，禁止无关人员靠近冲床。

- 发现异常情况立即停机，及时排除故障。

5. 维护保养

- 每日工作结束后，清理设备，保持工作环境整洁。

- 定期进行设备维护，如更换磨损部件、调整间隙等。

篇14

冲床安全技术操作规程

冲床是一种广泛应用于金属加工的机械设备，其高速、高效的工作特性为生产带来了便利，但也带来了潜在的安全风险。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定以下冲床安全技术操作规程。

篇15

普通冲床操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：在开始工作前，应对冲床进行全面检查，确保设备无异常磨损、松动或损坏。

2. 工件准备：根据生产需求，正确放置和固定工件，保证其位置准确无误。

3. 操作设置：调整冲床的速度、压力等参数，以适应不同的加工需求。

4. 启动与运行：启动设备，进行试运行，确认无误后开始正式生产。

5. 过程监控：在冲压过程中，持续观察设备运行状态及工件质量。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，延长设备使用寿命。

7. 应急处理：遇到故障或异常情况时，应立即停止操作并报告给相关人员。

篇16

转塔冲床安全操作规程

转塔冲床是一种广泛应用在金属板材加工中的机械设备，其高效能和多工位加工能力使其在工业生产中不可或缺。然而，操作不当可能会导致严重的工伤事故。本规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，防止设备损坏。

篇17

1. 操作前准备：

- 确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确认工件已正确固定，避免加工过程中移动。

2. 设备启动与运行：

- 启动前，检查电源线是否安全，电压稳定。

- 按照程序设定参数，确保与加工需求匹配。

- 启动设备后，观察运行状态，及时调整异常。

3. 加工过程监控：

- 操作人员应全程监护，不得离开工作岗位。

- 注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。

- 定期检查冷却液量，防止过热。

4. 安全措施：

- 佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

- 操作过程中禁止触碰运动部件，以防夹伤。

- 设备运行时，严禁清理或调整设备。

5. 停机与维护：

- 加工完毕后，按照规定程序停机，断电。

- 定期进行设备保养，保持清洁，润滑良好。

- 发现故障，及时报修，不擅自处理。

篇18

普通冲床安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查冲床设备是否完好，无明显损坏或异常。

2. 确保工作台面干净整洁，无杂物。

3. 检查润滑系统，确保油位正常，润滑油充足。

二、操作流程

1. 启动冲床，预热至正常工作温度。

2. 根据工件尺寸调整模具，确保定位准确。

3. 将工件放置于模具内，避免手指进入工作区域。

4. 操作手柄或脚踏开关启动冲压过程，保持稳定节奏。

5. 冲压完成后，关闭设备，清理工作台。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 设备运行时，严禁身体任何部位进入危险区域。

3. 遇到设备故障，立即停机，及时报修，不擅自处理。

四、维护保养

1. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

2. 清洁设备，防止尘埃积累影响性能。

3. 定期进行设备保养，保证冲床良好运转状态。

篇19

1. 检查设备：在开机前，必须检查数控冲床的各个部件是否完好，包括润滑系统、气压系统、控制系统等。

2. 佩戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套，防止意外伤害。

3. 设定参数：根据工件材质和厚度设定合适的冲压速度和力度。

4. 加载工件：确保工件放置稳固，避免在加工过程中滑动或翻倒。

5. 启动设备：按下启动按钮，开始冲压作业，期间不得离开工作岗位。

6. 监控运行：在设备运行过程中，密切关注其运行状态，如有异常应立即停机。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保设备性能稳定。

篇20

冲床工下料工序及安全操作规程

冲床工下料工序主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：选取符合生产要求的原材料，确保材料无损伤、无锈蚀，尺寸准确。

2. 设备检查：检查冲床设备是否正常，包括润滑、紧固件、电气系统、安全防护装置等。

3. 工具准备：准备必要的模具、夹具和量具，确保其精度和完好性。

4. 模具安装：将模具正确安装在冲床上，调整好位置和间隙。

5. 试运行：启动冲床进行空运转，检查模具工作状态和设备运行情况。

6. 下料操作：根据图纸要求，精确控制冲床动作，进行连续或单次下料。

7. 质量检验：对下料后的工件进行尺寸、形状和表面质量的检查。

8. 清理整理：清理工作台，归置工具，保持工作环境整洁。

9. 记录与报告：记录下料过程中的数据，及时报告异常情况。

篇21

冲床安全操作保养规程

一、操作规程

1. 操作前检查：确保设备无异常，电源稳定，安全装置完好。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和工作手套。

3. 设定参数：根据工件材质和厚度调整冲床速度和压力。

4. 安放工件：平稳放置，避免工件偏移或松动。

5. 启动设备：按下启动按钮，观察运行状态。

6. 监控过程：保持警觉，随时准备应对突发情况。

7. 停止操作：完成工作后，先停止设备，再取出工件。

二、保养规程

1. 日常清洁：每次使用后清理设备表面及工作台。

2. 定期检查：每月检查润滑系统、刹车装置和电气线路。

3. 更换磨损部件：发现磨损或损坏的零件应及时更换。

4. 润滑维护：定期为传动部件添加润滑油，保持良好润滑。

5. 维修记录：详细记录每次保养和维修的情况。

篇22

1. 熟悉设备：操作前，必须了解小冲床的构造、性能及操作方法。

2. 检查设备：开机前检查冲床各部件是否完好，润滑系统是否正常。

3. 安全装置：确保防护罩、紧急停止按钮等安全设施有效可靠。

4. 工件准备：工件应摆放稳固，避免松动或飞溅。

5. 正确操作：按照操作规程进行，严禁违规作业。

6. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查。

篇23

数控冲床操作规程

一、开机准备

1. 检查数控冲床的电源线路，确保无破损，接地良好。

2. 确认设备周围无杂物，工作台面清洁。

3. 检查油路系统，保证润滑油充足，无泄漏现象。

4. 查看数控系统显示屏，确认无异常报警信息。

二、工件装夹

1. 根据加工图纸，正确选择模具，并安装在相应位置。

2. 将工件放置在工作台上，利用夹具进行定位和固定，确保稳定可靠。

3. 检查工件与模具的对齐情况，防止加工偏差。

三、程序设置

1. 输入工件尺寸和加工路径，编制合适的数控程序。

2. 校验程序，确保刀具运动轨迹正确无误。

3. 设定加工参数，如进给速度、冲压深度等。

四、试运行与调整

1. 启动设备，进行空运行，观察设备动作是否正常。

2. 如有问题，及时停止设备，调整程序或机械部分。

3. 无异常后，再次试运行，确认工件加工效果。

五、正式加工

1. 满意试运行结果后，开始批量生产，密切关注设备运行状态。

2. 定时检查工件质量，及时调整加工参数。

3. 在加工过程中，严禁擅自离开工作岗位。

六、停机与保养

1. 加工完成后，关闭设备，断开电源。

2. 清理工作台及模具，保持设备整洁。

3. 定期进行设备维护，如润滑、紧固等。

篇24

冲床工操作规程

冲床是一种用于金属板材加工的机械设备，广泛应用于汽车、航空、电子等行业。冲床工的操作规程旨在确保生产安全、提高工作效率，并保证产品质量。以下是冲床工的主要操作步骤：

1. 检查设备：开机前，应检查冲床的润滑系统、制动装置、安全防护设施是否正常。

2. 工件准备：确认工件材质、尺寸与生产计划相符，正确放置在工作台上。

3. 设定参数：根据工艺要求设定冲床速度、行程、压力等参数。

4. 开始操作：启动冲床，进行试冲，确保设备运行稳定。

5. 持续监控：操作过程中，密切关注设备运行状态和工件加工情况。

6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，按照规程进行故障排除。

7. 安全操作：遵守个人防护规定，如佩戴护目镜、手套等，防止工伤事故。

8. 维护保养：每日工作结束后，清洁设备，做好日常保养。

篇25

冲床作业操作规程

一、作业准备

1. 检查设备：确保冲床设备处于完好状态，无明显损坏或异常。

2. 安装模具：根据生产需求安装合适的模具，紧固螺栓，保证模具稳固。

3. 检查材料：确认原材料符合规格，无杂质、裂纹等质量问题。

二、作业流程

1. 启动设备：按下启动按钮，检查冲床运行是否平稳，无异响。

2. 调整速度：根据工件材质和厚度，调整冲压速度至适宜范围。

3. 进行试冲：投入少量材料进行试冲，确认模具与材料匹配，无卡料现象。

4. 正式生产：试冲无误后，持续投入材料进行批量生产。

三、安全操作

1. 佩戴防护：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。

2. 禁止超负荷：严格按照设备承载能力进行作业，避免超负荷使用。

3. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，避免事故。

四、维护保养

1. 定期检查：定期对冲床进行润滑、清洁和维护，确保设备正常运行。

2. 故障处理：发现设备故障应及时报告，由专业人员进行维修，不得擅自拆修。

五、质量控制

1. 自检互检：操作人员需对生产出的产品进行自检，合格后方可流转。

2. 记录保存：做好生产记录，包括产量、质量情况等，以便追溯。

篇26

冲床安全操作与维护保养规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，需对冲床进行详细的安全检查，确保设备无异常磨损、松动或损坏。

2. 操作规程：遵循正确的操作流程，包括但不限于正确调整模具、设置合适的冲压速度、使用防护装置等。

3. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如护目镜、安全帽、工作手套等，防止意外伤害。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，保证冲床的良好运行状态。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到故障或紧急情况时能迅速、正确地应对。

篇27

转塔冲床操作规程

一、设备准备

1. 检查转塔冲床的电源线路，确保无破损，接头牢固。

2. 确认设备周围无杂物，工作台面清洁平整。

3. 打开设备电源，启动预热程序，待机温度稳定。

二、工件准备

1. 根据生产计划选择合适的模具，确认模具完好无损。

2. 安装模具到转塔冲床上，确保定位准确，紧固牢固。

3. 检查工件材质、尺寸与模具匹配，避免因材料不符导致设备损坏。

三、操作流程

1. 输入工件参数，如厚度、形状等，调整好冲压速度和力度。

2. 启动设备，进行试冲，观察工件质量，如有问题及时调整。

3. 确认无误后，开始批量生产，定期检查工件质量，防止质量波动。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

2. 设备运行时，严禁身体任何部位进入工作区域。

3. 发现异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续作业。

五、维护保养

1. 每日工作结束后清理设备，保持良好的润滑状态。

2. 定期进行设备维护，如更换磨损部件，校准精度等。

3. 遵循设备制造商的保养周期，进行专业维护。

篇28

冲床安全生产操作规程涵盖了设备检查、操作流程、安全措施、应急处理等多个方面，旨在确保生产过程的安全与高效。

1. 设备检查：

- 在开始工作前，务必检查冲床的工作状态，包括润滑系统、刹车装置、防护罩等关键部件是否正常。

- 确认冲床周围无杂物，工作台面干净整洁。

2. 操作流程：

- 按照标准程序启动冲床，预热至正常工作温度。

- 根据设计图纸准确放置工件，避免错位或偏移。

- 使用专用工具进行操作，禁止徒手接触运动部件。

3. 安全措施：

- 工作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、手套等。

- 保持警觉，避免疲劳作业，必要时进行短暂休息。

- 严禁无关人员进入操作区域，确保安全距离。

4. 应急处理：

- 发现异常情况立即停止操作，按下紧急停止按钮。

- 对于小型故障，按照设备手册进行排除；重大问题报告给维修部门。

篇29

转塔冲床安全操作规程

转塔冲床是一种高效的金属板材加工设备，广泛应用于制造行业中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们制定了以下安全操作规程：

1. 操作前检查

- 检查设备各部位是否完好，无明显损伤或松动。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查润滑油液位，保证润滑系统正常。

2. 设备启动

- 启动前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。

- 按照操作手册步骤启动设备，观察运转是否平稳。

3. 工件装夹

- 根据工件尺寸调整工作台和模具位置。

- 使用专用工具紧固工件，防止加工过程中滑动。

4. 模具选择与更换

- 根据加工需求选择合适的模具，确保匹配。

- 更换模具时，务必关闭电源，并使用专用工具进行。

5. 加工操作

- 设置正确的冲压速度和次数，避免超负荷运行。

- 操作时保持专注，手部远离运动部件。

6. 应急措施

- 发现异常情况立即停机，排除故障后再启动。

- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮。

7. 维护保养

- 定期清洁设备，防止尘埃积聚。

- 按照制造商建议进行定期维护和检查。

篇30

冲床工安全技术操作规程

冲床工作是一项需要高度专业技能和安全意识的任务。以下是冲床工在作业中必须遵守的安全技术操作规程：

1. 熟悉设备：每位冲床工应熟悉所操作的冲床设备，了解其性能、规格和操作方法。

2. 检查设备：作业前需检查冲床是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否牢固。

3. 佩戴防护装备：作业时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护用品。

4. 正确放置工件：工件应平稳放置，防止因滑动或偏移引发事故。

5. 使用夹具：对于大型或形状复杂的工件，必须使用专用夹具固定。

6. 试运行：每次开机前，先进行空运转，确认无异常后方可进行正式作业。

7. 遵守操作规程：严格遵守操作手册中的步骤，不得擅自更改设定或超负荷使用设备。

8. 禁止违章操作：严禁将手或身体其他部位伸入冲压区域，禁止两人同时操作一台冲床。

9. 注意观察：作业过程中，时刻注意设备运行状态，一旦发现异常立即停机处理。

10. 维护保养：定期对设备进行保养，保持设备清洁，及时排除故障。

冲床安全技术操作规程范文

1.冲床工必须经过三级安全教育,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程,方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4.机床在工作前应空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5.模具要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切物品。

7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,要全神贯注,严禁与他人闲谈。

8.冲制或喂制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9.冲制或喂制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。