钻工操作规程有哪些（30篇）

钻工操作规程有哪些

篇1

风钻工操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查风钻的各个部件，确保无损坏、松动。

2. 确认风钻的气压调节阀设定在合适的工作压力范围内。

3. 检查钻头是否锋利，磨损严重的需更换。

4. 确保风钻连接的供气管路无泄漏。

二、作业环境评估

1. 确认作业区域稳定，无坍塌风险。

2. 检查周围是否有易燃易爆物品，确保安全距离。

3. 了解地质情况，避免钻入不稳定或含水层。

三、操作步骤

1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

2. 将风钻固定在工作平台上，稳定后启动。

3. 缓慢施加压力，保持钻头与工作面垂直。

4. 根据需要调整风压，控制钻进速度。

5. 定期清理钻屑，保持工作面清洁。

四、维护保养

1. 每次作业后，清洁风钻，清除积尘和污垢。

2. 定期检查润滑系统，及时添加润滑油。

3. 存放时，确保风钻干燥，避免受潮。

五、应急处理

1. 发现异常噪音或振动，立即停机检查。

2. 遇到卡钻，不可强行拔出，应按规程解除。

篇2

钻工使用电雷管注意事项及操作规程

钻工在执行爆破作业时，电雷管的使用是一项关键任务，其安全性直接影响到整个工程的进度和人员安全。以下是一些需要注意的要点：

1. 电雷管的存储与运输：

- 保持干燥，避免受潮。

- 存储于专用的防静电箱内。

- 运输过程中避免强烈震动。

2. 检查电雷管：

- 确保雷管未受损，引线完整无损。

- 检查雷管的电阻值，符合规定范围。

3. 连接电雷管：

- 使用专用工具，避免直接用手接触雷管。

- 连接时确保接头紧固，防止松脱。

4. 安装位置：

- 根据设计图正确放置，避免靠近孔壁。

- 避免雷管接触炸药或其他导电物质。

5. 通电引爆：

- 确认所有人员已撤离安全距离。

- 严格按照爆破指令进行，不可提前或延迟。

篇3

掘进电钻工技术操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保电钻完好无损，电线无破损，开关功能正常。

2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞，穿防滑鞋和工作服。

3. 工作场地：清理作业面，移除可能影响作业的杂物。

二、钻孔操作

1. 确定位置：根据设计图纸，准确标记钻孔位置。

2. 定位钻头：将电钻对准孔位，保持稳定。

3. 启动电钻：按下启动按钮，逐渐加大压力进行钻孔。

4. 观察钻进：注意钻孔深度和角度，防止偏斜。

5. 换向冷却：适时反转电钻清理切屑，同时喷水冷却钻头。

三、故障处理

1. 发现异常：如电钻发热过度、噪音过大，立即停止作业。

2. 初步检查：检查电钻、线路，判断故障原因。

3. 报告维修：若无法自行解决，及时报告维修人员。

四、收工清理

1. 关闭电源：完成作业后，关闭电钻电源，断开电源线。

2. 清理现场：清扫作业面，归置工具。

3. 设备保养：清洁电钻，涂抹润滑油，存放在干燥处。

篇4

风钻工凿岩工安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：确保风钻、凿岩机及其附属设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服。

3. 工作区域：保持工作场所整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

4. 操作姿势：正确站立，保持稳定，避免身体过度前倾。

5. 开始作业：先启动通风设备，确保工作区域空气流通。

6. 钻孔方向：严格按照设计图纸进行钻孔，避免误伤周围结构。

7. 压力控制：合理调整风钻压力，防止因压力过大导致设备失控。

8. 紧急情况：熟悉并掌握紧急停机和撤离程序。

篇5

通防打钻工安全技术操作规程涵盖了设备检查、工作前准备、钻孔作业、异常处理、设备维护和安全撤离等多个环节，旨在确保煤矿通风防尘工作的安全进行。

篇6

钻工攻丝安全技术操作规程

钻工攻丝是一项精密且潜在风险的操作，涉及金属或其他材料的螺纹加工。本规程旨在确保操作员的安全，提高工作效率，防止设备损坏和产品缺陷。主要包括以下几个关键步骤：

1. 工具准备：检查钻头、丝锥、夹具和量具的完好性，确保无损伤、磨损或断裂。

2. 安全检查：确认工作台稳固，防护装置到位，电源线路无裸露，操作开关正常。

3. 材料定位：准确测量和标记攻丝位置，确保螺纹深度和方向正确。

4. 攻丝操作：正确选择攻丝速度，保持适当的压力，避免过快或过猛导致断裂。

5. 清理与维护：攻丝完成后及时清理切屑，定期保养工具，保持设备良好状态。

篇7

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护鞋。

2. 检查设备：确保风钻处于良好工作状态，无损坏或松动部件。

3. 定位作业点：选择稳固、无障碍的工作位置，远离电线和易燃物品。

4. 操作程序：正确启动、使用和关闭风钻，遵循制造商的指导。

5. 应急措施：了解并准备应对突发情况，如钻头卡死或设备故障。

篇8

钻工安全操作规程

钻工操作是一项技术性强、风险高的工作，确保作业安全至关重要。本规程旨在规范钻工在作业过程中的行为，防止意外事故的发生，保障人员的生命安全和设备的正常运行。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全防护装备的佩戴

3. 工作现场的清理与整理

4. 钻孔操作流程

5. 紧急情况应对措施

6. 作业后的设备收尾与保养

篇9

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查钳钻机是否运行正常，无异常噪音或振动。

2. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、手套等。

3. 工件固定：确保工件牢固地固定在工作台上，防止因震动而飞出。

4. 切削液：使用切削液以降低温度，减少磨损，并保持工件冷却。

5. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过度扭曲或伸展。

6. 切削速度：根据工件材质和钻头大小选择合适的转速。

7. 清理现场：作业完毕后，及时清理碎屑，保持工作区域整洁。

篇10

电煤钻工安全操作规程

电煤钻工在煤炭开采过程中扮演着至关重要的角色，他们的工作直接影响到生产效率与作业安全。以下是电煤钻工必须遵守的安全操作规程：

1. 熟悉设备：掌握钻机的结构、性能及操作方法，了解设备的维护保养知识。

2. 检查设备：每次作业前，应检查钻机各部件是否完好，电缆线无破损，钻头紧固，防护装置齐全。

3. 作业环境：确保作业地点无瓦斯超限，通风良好，无坍塌危险。

4. 安全距离：钻孔作业时，与周围人员保持安全距离，防止飞溅物伤人。

5. 正确操作：启动钻机后，平稳推进，不得猛推猛拉，防止钻杆折断。

6. 停机规定：钻孔完毕或遇到异常情况，应立即停机，切断电源，处理后再继续作业。

7. 个人防护：穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、护目镜等。

8. 交接班：交接班时，详细记录设备运行情况，交接清楚，确保下一班人员安全作业。

篇11

钻工操作规程

钻工操作规程涵盖了钻井作业的各个方面，主要包括以下几个核心环节：

1. 设备检查与准备：确保钻机、钻头、钻杆及其他相关工具处于良好状态。

2. 现场布置与安全措施：设立安全警示标识，进行地基稳固，安装防喷设备。

3. 钻井操作：启动钻机，控制钻速，监控压力和温度等参数。

4. 钻井液管理：保持钻井液的合适性能，防止井壁坍塌和钻屑堆积。

5. 井下情况监测：定期提取岩芯，分析地质结构，预防井漏、井涌等问题。

6. 故障处理与应急响应：制定应急预案，快速应对设备故障或突发状况。

7. 作业结束与设备保养：停机后清理现场，对设备进行维护保养。

篇12

瓦斯抽放工钻工技术安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑油充足。

2. 检查钻杆、钻头是否有裂纹、磨损，必要时更换。

3. 瓦斯检测仪需校准，确保测量准确。

二、作业现场安全

1. 工作区域应设置警示标志，禁止无关人员靠近。

2. 检查通风设施，保证工作场所空气流通。

三、钻孔操作

1. 钻孔时保持稳定，避免钻头偏斜，影响瓦斯抽放效果。

2. 定期清理钻孔内积尘，防止堵塞。

四、瓦斯监测

1. 钻孔过程中，持续监测瓦斯浓度，超过规定值应立即停止作业。

2. 抽放管路连接牢固，防止瓦斯泄漏。

五、应急处理

1. 遇到瓦斯超限或设备故障，迅速启动应急预案。

2. 作业结束后，关闭电源，清理现场。

篇13

煤层注水打钻工安全操作规程

煤层注水打钻作业是煤矿安全生产的重要环节，旨在降低煤炭开采过程中的粉尘产生，防止煤层自燃，保障矿工的生命安全。本规程旨在明确打钻工在煤层注水作业中的职责和操作流程，确保作业安全有序进行。

篇14

风钻工操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查风钻机各部件是否完好，包括钻头、气管、油杯等。

2. 确认供气系统无泄漏，压力稳定在规定范围内。

3. 检查风钻机润滑状况，确保润滑油充足。

二、工作前准备

1. 佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 确定钻孔位置，标记清楚，避免误操作。

3. 清理工作区域，排除安全隐患。

三、操作步骤

1. 启动风钻机，待转速稳定后，缓慢将钻头接触工作面。

2. 坚持恒定的压力，避免过快过猛导致损坏设备或影响钻孔质量。

3. 钻孔过程中注意观察钻头磨损情况，适时更换。

四、作业中断与结束

1. 工作暂停时，关闭风钻机，将钻头提起，防止卡死。

2. 工作结束后，清理钻屑，做好设备保养工作，断开供气源。

五、紧急情况处理

1. 遇到异常响声或设备故障，立即停机并报告。

2. 发现粉尘过多，应停止作业，采取防尘措施后再继续。

篇15

钻工安全技术操作规程

钻工操作是一项技术性强、风险较高的工作，涉及多种设备和工艺，确保安全操作至关重要。本规程旨在规范钻工在作业过程中的行为，降低事故风险，提高生产效率。

篇16

风钻工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查风钻的各部件是否完好，包括钻头、风管、紧固件等。

2. 确认供气系统无泄漏，压力稳定在规定范围内。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。

二、作业环境评估

1. 确保工作区域无杂物，地面稳固，无滑倒风险。

2. 检查周围是否有易燃易爆物品，确保作业安全。

3. 确认通风良好，降低粉尘浓度。

三、风钻操作步骤

1. 将风钻固定在工作面上，使用夹具或支架。

2. 启动风钻，逐渐加大风压，待钻头稳定后再进行钻孔。

3. 钻孔过程中保持适当的压力，避免过猛导致失控。

4. 钻孔完毕后，逐步减小风压，关闭风钻后再取出钻头。

四、应急处理与维护

1. 如遇设备故障，立即停止作业，切断气源，并报告维修人员。

2. 工作结束后，清理现场，对风钻进行保养，如润滑、清洁等。

五、团队协作与沟通

1. 作业时保持与同事的视线接触，确保相互间的安全。

2. 使用标准手势和信号进行沟通，避免噪音干扰。

篇17

回采电钻工技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 工作面布置与安全确认

3. 钻孔作业流程

4. 钻孔质量控制

5. 故障处理与设备维护

6. 工作结束与现场清理

篇18

台钻钻工安全操作规程

1. 检查设备：在开始工作前，确保台钻处于良好状态，无异常磨损或损坏。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止切削碎片和噪音伤害。

3. 定位工件：正确固定工件，使用夹具保证稳定，防止工件移动导致意外。

4. 切削参数：根据材料硬度选择合适的转速和进给速度，避免过快导致失控。

5. 操作姿势：保持身体平衡，站立在设备侧面，避免直接面对旋转部件。

6. 切削过程：集中注意力，手握钻头稳定，避免手指靠近旋转部分。

7. 清理工作：切削完成后，关闭电源，清理切屑，检查工件质量。

篇19

木钻工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴

2. 机械设备的检查与维护

3. 工作场所的安全布置

4. 钻孔操作步骤

5. 应急处理措施

篇20

1. 钻机准备：确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑良好。

2. 工作前检查：检查工作场所是否有瓦斯积聚，确认安全后方可作业。

3. 钻孔作业：正确安装钻头，保持钻孔垂直，避免偏斜。

4. 瓦斯抽放：安装抽放管路，确保抽放效果。

5. 应急处理：配备灭火器、自救器等应急设备，熟悉使用方法。

6. 安全防护：穿戴劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

7. 停工清理：作业结束后，清理现场，关闭电源。

篇21

手风钻工安全操作规程

手风钻是一种常用的手动工具，广泛应用于建筑、装修和维修作业中。为了保障手风钻工的安全和工作效率，特制定以下操作规程：

1. 检查设备：确保手风钻无明显损坏，各部件紧固，开关功能正常。

2. 选用合适的钻头：根据材料硬度和钻孔大小选择匹配的钻头。

3. 佩戴防护装备：戴好安全眼镜、耳塞和防护手套。

4. 稳定工作台：使用稳固的工作台或固定夹具，防止工件滑动。

5. 开启电源：先空转测试，确认旋转方向正确，无异常声音。

6. 钻孔操作：保持正确姿势，均匀施力，避免猛力冲击。

7. 清理碎屑：定期清理钻孔产生的碎屑，防止飞溅伤人。

8. 关闭电源：完成工作后，先关闭电源，再取下钻头。

篇22

钻工作业安全操作规程

钻工作业是工程项目中不可或缺的一环，涉及到地下资源的开采、基础设施建设等多个领域。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下钻工作业安全操作规程：

1. 作业前准备

- 检查钻机及其配件是否完好，确保所有紧固件牢固。

- 确认作业现场无潜在危险，如滑坡、塌方风险。

- 对作业人员进行安全培训，明确作业流程和应急措施。

2. 设备操作

- 启动钻机前，确认周围无人，并遵守启动和停止的信号规定。

- 操作钻机时，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致事故。

- 在钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，适时更换。

3. 现场管理

- 设置明显的安全警示标志，限制无关人员进入作业区域。

- 储存和使用钻井液时，遵循防渗漏、防溅溢的规定。

- 定期清理作业现场，防止杂物堆积引发事故。

4. 应急处理

- 遇到设备故障，立即停机，按照应急预案进行处理。

- 发现异常情况如冒烟、异响等，应迅速撤离并报告。

- 出现人员受伤，立即启动急救程序并联系医疗救援。

5. 个人防护

- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

- 穿着符合安全标准的防护服，防止切割、碰撞伤害。

- 不得在疲劳状态下进行钻孔作业。

篇23

磨钻工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保磨钻机各部件完好无损，润滑系统正常，电源线路无破损。

2. 穿戴防护：佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套及防尘口罩，防止粉尘和噪音伤害。

3. 工件固定：正确安装和固定工件，避免在加工过程中发生滑动或飞出。

二、操作流程

1. 启动设备：接通电源，启动磨钻机，等待机器稳定运行后再进行作业。

2. 调整砂轮：根据工件材质和加工需求，调整砂轮速度和进给量。

3. 开始磨削：保持稳定的手部动作，避免用力过猛导致砂轮破裂。

4. 监控过程：时刻观察砂轮与工件接触情况，防止过热或火花异常。

三、作业后清理

1. 关机清洁：完成工作后，关闭电源，清理工作台及周围环境，保持工作场所整洁。

2. 设备保养：定期检查和维护设备，确保下次使用时的良好状态。

篇24

电煤钻工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：确保钻机完好无损，所有部件紧固到位，电气线路安全可靠。

2. 工作前的安全检查：穿戴好防护装备，检查工作区域无安全隐患，如松动的石块、积水等。

3. 钻孔作业：正确选择钻头，根据煤层硬度调整钻进速度和压力，保持钻孔直线。

4. 润滑与维护：定期对钻机进行润滑，及时清理钻孔产生的煤尘，保证设备正常运转。

5. 紧急情况处理：遇到异常情况如钻头断裂、电气故障等，立即停机并报告上级。

6. 工作结束：关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

篇25

钻工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工作现场安全规定

3. 钻孔操作步骤

4. 故障排除与维护

5. 清洁与收尾工作

篇26

潜孔钻工安全作业操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保潜孔钻机完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。

2. 场地清理：清除工作区域内的杂物，确保行走和作业路径畅通无阻。

3. 确定钻孔位置：依据设计图纸，准确标定钻孔位置，避免误操作。

二、启动与运行

1. 启动钻机：按照制造商的操作手册，正确启动钻机，检查运转是否正常。

2. 安装钻具：根据地质条件选择合适的钻头，确保安装牢固。

3. 开始钻进：缓慢下放钻具，保持稳定压力，避免冲击过大导致设备损坏。

三、作业监控

1. 观察钻进情况：注意钻孔深度、方向，防止偏斜或打滑。

2. 监控压力：控制液压系统压力，避免过高或过低影响钻进效果。

3. 噪音与振动：注意设备运行声音和振动，异常时立即停机检查。

四、安全措施

1. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

2. 危险警示：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区。

3. 应急准备：配备灭火器、急救箱，并熟悉应急处理程序。

五、停机与保养

1. 停止作业：完成钻孔后，先减压再停机，避免骤停损伤设备。

2. 清洁保养：清理钻机上的泥土和碎屑，进行日常维护检查。

3. 存储设备：将钻机存放在干燥、通风的地方，避免风吹雨淋。

篇27

采剥工、风钻工安全操作规程

一、采剥工安全操作规程

1. 接受培训：每位采剥工需接受专业技能培训，熟悉设备操作及安全知识。

2. 检查设备：作业前，检查机械设备的完好性，确保无故障。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。

4. 安全距离：保持与作业区域的安全距离，避免被飞溅物伤害。

5. 操作规程：遵循设备操作手册，禁止超负荷作业。

6. 应急准备：熟知应急处置流程，遇到紧急情况能迅速应对。

二、风钻工安全操作规程

1. 设备检查：作业前检查风钻状态，确保紧固件牢固，无漏油、漏气现象。

2. 通风换气：在封闭或半封闭空间作业时，确保通风良好，防止有毒气体积聚。

3. 钻孔位置：正确选择钻孔位置，避免损坏重要结构或引发危险。

4. 压力控制：根据钻孔材料调整风压，避免过高导致失控。

5. 防护措施：佩戴专用手套，防止手部受伤；使用护目镜，防止碎屑飞溅。

6. 噪音控制：长时间作业时，佩戴耳塞降低噪音对听力的影响。

篇28

修钻工安全操作规程

修钻工的安全操作规程涵盖了一系列规定，旨在确保工作人员在钻井作业中的生命安全和设备完好。主要包括以下几点：

1. 熟悉设备：操作前，修钻工应全面了解钻机的结构、性能及操作方法，熟悉各类工具的使用。

2. 检查设备：每次作业前，应对钻机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

4. 作业环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。

5. 操作规程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设备设定或进行未授权的操作。

6. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

7. 合理负荷：不超负荷使用设备，避免因过载导致的机械故障。

8. 通信联络：保持与同事间的有效沟通，确保在复杂或危险情况下能及时传递信息。

篇29

1. 设备准备：包括钻机、钻具、动力设备、辅助工具等的检查与调试。

2. 现场布置：设立安全警戒区，确保作业区域无杂物。

3. 地质勘查：分析地质条件，确定钻孔位置及深度。

4. 钻孔作业：钻进、加压、排渣、冷却等步骤。

5. 安全监控：持续观察钻孔情况，预防事故。

6. 数据记录：收集钻孔数据，进行地质报告。

7. 作业结束：设备清理、保养，现场恢复原状。

篇30

钻工安全操作规程

钻工是矿业、建筑、地质勘探等领域不可或缺的角色，他们的工作往往涉及到高风险操作。因此，制定一套详尽的安全操作规程至关重要。以下是钻工在工作中应遵循的主要规程：

1. 个人防护装备：钻工必须佩戴头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和反光背心，确保人身安全。

2. 设备检查：每次作业前，需检查钻机各部件是否完好，如钻杆、钻头、液压系统、电气线路等，确保无损坏或故障。

3. 工地清理：作业区域应保持整洁，清除杂物，避免滑倒和绊倒事故。

4. 钻孔定位：钻孔位置需准确，避免损坏地下设施，如电缆、管道等。

5. 操作程序：遵守启动、运行、停止的正确流程，不得随意调整设备参数。

6. 紧急应对：熟知应急预案，遇到突发情况如钻孔喷涌、设备故障等，能迅速、冷静处理。

7. 休息与轮班：合理安排工作时间，防止过度疲劳影响操作安全。

8. 培训与演练：定期进行安全培训和应急演练，提升安全意识和技能。

钻工操作规程范文

一、适用范围

第1条 本规程适用于顶拉公司的钻工。

第2条 钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

第3条 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

第4条 钻工应掌握瓦斯抽放,防突等各种钻孔的封孔和施工方法。

二、钻孔前的准备工作

第5条 下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第6条 装运钻机时应注意以下问题:

1、装运钻机前应进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上下车场把钩人员的指挥。

3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

第7条 安装钻机前的准备工作如下:

1、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

2、无风地点必须安设局部通风机,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。

3、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

第8条 安转钻机时应注意以下问题:

1、钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;再运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

2、安装地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。

3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

三、钻机的操作方法

第9条 操作前的准备工作有:

1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、各部分操作把手应处在正确位置。

3、调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通电源,由司机操作开始钻孔。

第10条 钻机的操作方法按钻机使用说明书执行。

1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆;

2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推进时钻头前移,向后拉时钻头后退;

3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;

4、利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大和减小推进压力。

四、钻孔

第11条 安装钻杆应注意以下问题:

1、先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。

2、连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;

3、装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;

4、安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

第12条 钻进过程中的注意事项如下:

1、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。

2、钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度汇报。

3、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。

4、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

五、封孔

第13条 砂浆封孔时应注意以下问题:

1、砂浆封需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2、封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水孔封孔深度一般应大于5米。

3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4、套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

5、人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆客要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第14条 封孔器封孔时的注意事项如下:

1、 封孔器应完好。

2、仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。

3、安装封孔器时,一人用管嵌固定封孔器外套,另一人用管嵌拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。

4、使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

六、钻机的维修与保养

第15条 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

第16条 钻机不得在无人照管的情况下运行,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

第17条 钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净,并涂一层机械油。应保养好注油部分。

钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

第18条 经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。

第19条 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并土适量黄油。

第20条 钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

七、下班前的收尾工作

第21条 下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。

第22条 严格执行现场交接班制度,本班班长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

第23条 钻孔竣工后,应在机长的指挥下作好各种事后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工作好各种准备工作。