乳化液泵站司机操作规程有哪些（7篇）

乳化液泵站司机操作规程有哪些

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乳化液泵站司机操作规程

乳化液泵站是矿山安全生产的重要设备，主要负责输送乳化液以润滑和冷却工作面的液压支架。以下是乳化液泵站司机的操作规程：

1. 检查准备：

- 在启动前，检查泵站各部件是否完好，如泵体、电机、阀门、管路等。

- 确保乳化液箱液位适宜，水质清洁，无杂质。

2. 启动运行：

- 打开进水阀，关闭回水阀，启动电机，观察泵的运转情况，确认无异常噪音和振动。

- 待泵稳定运行后，缓慢打开回水阀，调整压力至规定范围。

3. 运行监控：

- 定时检查乳化液的浓度和温度，确保在正常范围内。

- 观察压力表、电流表等仪表读数，发现异常及时处理。

4. 维护保养：

- 定期清理滤网，防止堵塞。

- 检查密封件，及时更换磨损件，防止乳化液泄漏。

- 每班结束后，关闭电源，做好清洁工作。

5. 应急处理：

- 若发生故障，立即停机，按程序进行故障排查和报修。

- 发现乳化液泄露，应迅速切断水源，采取措施防止环境污染。

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1. 检查设备：在启动乳化液泵站前，司机需对泵站进行全面检查，包括但不限于泵体、电机、阀门、管道和仪表等关键部件。

2. 准备工作：确保泵站周围环境清洁，无杂物，电气线路安全无损，控制开关处于关闭状态。

3. 启动设备：按照操作手册步骤，正确启动乳化液泵，注意观察启动过程中的异常情况。

4. 运行监控：运行中，持续监测泵站的工作状态，包括压力、流量、温度等参数，确保其在正常范围内。

5. 维护保养：定期进行设备维护，如更换润滑油、清洗过滤器、紧固松动部件等。

6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，按照故障处理流程进行排查和修复。

7. 停机程序：在完成工作或需要停机时，遵循正确的停机步骤，确保设备安全关闭。

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乳化液泵站司机操作指导规程

乳化液泵站是矿山液压系统的重要组成部分，其操作涉及多个环节，主要包括：

1. 设备检查：包括泵站的电气系统、液压系统、冷却系统及乳化液配制设备。

2. 启动与运行：正确启动泵站，监控运行状态，确保乳化液正常输送。

3. 故障处理：识别并解决泵站运行中可能出现的问题。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及部件更换等维护工作。

5. 安全操作：遵守安全规定，防止事故的发生。

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乳化液泵站司机安全技术操作规程

一、开机准备

1. 检查泵站设备：确保乳化液泵、电机、阀门、管路及附件完好无损，无明显磨损或泄漏。

2. 检查乳化液箱：确认乳化液液位充足，水质清澈，无杂物。

3. 检查电气系统：确认电源线路安全，开关、仪表正常，接地良好。

二、启动操作

1. 启动前通知周边人员：提醒他人远离设备，确保安全距离。

2. 合上电源开关：先开启总电源，再逐一启动各设备。

3. 观察运行情况：启动后，密切注意设备运转声音、振动，如有异常应立即停机检查。

三、运行监控

1. 常规检查：定期查看乳化液浓度，必要时调整或补充。

2. 维护记录：详细记录设备运行参数，如压力、流量等。

3. 紧急处理：遇到突发故障，应迅速切断电源，按照应急程序处理。

四、停机与保养

1. 安全停机：先关闭设备，待完全停止后再断开电源。

2. 清洁工作：清理泵站表面及周围杂物，保持工作环境整洁。

3. 定期保养：按照规定周期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

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操作要点

1. 熟悉设备：掌握乳化液泵站的构造、性能和工作原理，了解各部件功能。

2. 检查准备：开机前检查泵站的油位、水位、压力表读数，确保无异常。

3. 启动程序：按照规程启动泵站，注意启动顺序和时间间隔。

4. 运行监控：运行过程中观察设备运行状态，监听异常声音，定期查看仪表读数。

5. 故障处理：遇到故障时，立即停机并上报，不得擅自处理。

6. 维护保养：执行定期保养计划，保持设备清洁，及时更换磨损件。

7. 停机步骤：按照规定程序停机，切断电源，做好交接班记录。

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1. 熟悉设备：乳化液泵站司机应了解设备的构造、性能及工作原理。

2. 检查设备：每次启动前，需对泵站进行详细检查，包括油位、冷却水、电气线路等。

3. 正确操作：按照操作手册正确启动、运行和停机，避免误操作。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速、正确地进行处置。

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1. 熟悉设备：了解乳化液泵站的构造、性能和工作原理。

2. 检查准备：检查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。

3. 启动操作：按照规程启动泵站，注意电流、压力等参数。

4. 运行监控：在运行过程中，持续观察设备运行状态，及时发现异常。

5. 停止操作：遵循正确的停机步骤，确保设备安全。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查。

乳化液泵站司机操作规程范文

一、上岗条件

第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。

第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。

第4条电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

第5条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。

第7条检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。

第8条严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。

第10条要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:

1、每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。

3、每10天清洗一次过滤器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化验一次水质。

6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。

第11条操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时就应立即停泵。

第12条开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查;

1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2、泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。

第17条开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转。

1、泵运转是否平稳,声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

6、各接头和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第18条接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

发现下列情况之一时,应立即停泵:

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表提示压力不正常。

4、自动配液装置起动不正常。

5、控制阀失效、失控。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时进行调配,直到合格为止。

第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按扭,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按扭停泵。

五、收尾工作

第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。