混炼:安全生产操作规程有哪些（7篇）

混炼:安全生产操作规程有哪些

篇1

混炼机安全操作规程

混炼机作为化工生产中的关键设备，其安全操作规程至关重要。以下是混炼机安全操作的主要内容：

1. 检查与准备：

- 确保混炼机周围环境整洁，无杂物。

- 对混炼机进行全面检查，包括润滑系统、电气系统、机械部件等。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册的步骤启动混炼机，先进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。

- 加料时应缓慢、均匀，防止过快导致负荷过大。

3. 操作监控：

- 运行中定期检查温度、压力等参数，确保在正常范围内。

- 注意观察混炼效果，适时调整转速和混炼时间。

4. 停止与清理：

- 混炼完成后，按照规定程序逐渐减速停机，避免骤停造成的机械损伤。

- 清理混炼腔体时，必须断电并等待设备完全冷却。

篇2

混炼安全生产操作规程

混炼工艺是塑料制品生产过程中的关键环节，涉及到多种设备、原料和工艺参数的协调配合。为确保生产安全、产品质量及员工健康，制定以下混炼安全生产操作规程：

1. 设备检查与准备：

- 1.1 确保混炼机清洁无残留物料，各部件完好无损。

- 1.2 检查电气线路是否安全，接地良好。

- 1.3 确认安全防护装置正常，如紧急停止按钮、防护门等。

2. 原料处理与添加：

- 2.1 核对原料种类、批次，防止混淆。

- 2.2 分别称量各组分，精确控制比例。

- 2.3 预先破碎大块物料，确保顺利投入混炼。

3. 操作流程：

- 3.1 启动混炼机，待温度升至设定值。

- 3.2 依次加入原料，遵循先固后液、先重后轻的原则。

- 3.3 观察混炼过程，适时调整转速和时间。

4. 过程监控：

- 4.1 定时检查混炼效果，如色泽、均匀度。

- 4.2 注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。

- 4.3 记录生产数据，便于质量追溯。

5. 停机与清理：

- 5.1 完成混炼后，先降低温度，再停机。

- 5.2 清理混炼腔，防止物料残留影响下次生产。

- 5.3 关闭电源，做好设备保养。

篇3

混炼操作规程

混炼是塑料、橡胶等聚合物加工过程中的关键步骤，其主要任务是将各种原料如树脂、添加剂、填料等充分混合均匀，形成性能稳定的半成品。以下是混炼操作的基本流程：

1. 原料准备：确保所有所需原料已正确称量并分类放置。

2. 设备检查：检查混炼机是否完好，包括螺杆、滚筒、密封件等部件。

3. 温度设定：依据物料性质和工艺要求预热混炼机至适宜温度。

4. 加料顺序：通常遵循先加入树脂，后加入添加剂的原则，依次投入。

5. 混炼过程：启动设备，监控混炼过程，确保物料混合均匀。

6. 出料检查：观察混炼物料的颜色、状态，确认达到预期效果。

7. 清洁与维护：混炼结束后，清理设备，进行必要的保养。

篇4

混炼机安全操作规程

混炼机作为化工生产中的关键设备，其安全操作对于保障员工生命安全及生产设备的正常运行至关重要。以下是混炼机安全操作的主要步骤和规定：

1. 设备检查：开机前需检查混炼机各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否牢固。

2. 材料准备：确保投入混炼的物料无金属异物，符合工艺要求，避免损坏设备。

3. 启动与运行：先启动冷却系统，再开启混炼机，逐步调整转速至所需值，密切观察设备运行情况。

4. 监控与调整：运行中注意温度、压力等参数，适时调整，防止过热或超压。

5. 停止与清理：停机前先降低转速，待物料完全排出后再切断电源，清理混炼腔内残留物。

篇5

橡胶试验胶料配料混炼操作规程

一、原料准备

1. 确定配方：根据试验需求，查阅并理解橡胶配方，包括生胶、填充剂、硫化剂、促进剂、软化剂等各组分的配比。

2. 称量：精确称量每种原料，误差控制在±0.1%以内，确保试验结果的准确性。

二、混炼过程

3. 清洁混炼设备：检查并清理混炼机，确保无残留物影响新胶料的纯度。

4. 加料顺序：先加入生胶，再依次加入填充剂、硫化剂、促进剂，最后加入软化剂。每种材料加入后需充分搅拌均匀。

5. 混炼时间：根据胶料特性设定适宜的混炼时间，防止过混导致胶料性能下降。

三、混炼后处理

6. 割胶片：混炼完成后，将胶料从混炼机中取出，割成适当大小的胶片，便于后续试验操作。

7. 化学分析：取样进行化学分析，确认胶料成分符合配方要求。

8. 存储：将胶片存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和湿度影响胶料质量。

篇6

1. 检查设备：在启动混炼机前，务必检查设备各部件是否完好，如搅拌器、密封装置、润滑系统等，确保无异常。

2. 准备物料：根据配方准确称量各种原料，避免过量或不足，影响产品性能。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防尘口罩、工作服等。

4. 启动设备：按照操作手册的指示，逐步开启混炼机，避免突然启动导致物料飞溅或设备损坏。

5. 监控过程：混炼过程中，需定期检查设备运行状态，防止过热、过载等情况发生。

6. 添加助剂：在指定时间点加入助剂，确保其充分分散，提高混炼效果。

7. 停止与清理：混炼完成后，遵循安全停机程序，待设备完全停止后再进行清理作业。

篇7

橡胶试验胶料的配料、混炼操作规程

一、配料步骤

1. 确定配方：根据实验需求，查阅相关资料或参照标准配方，确定橡胶类型、填料、软化剂、硫化剂等成分及其比例。

2. 准备原料：将所需原料逐一称量，确保精确无误。注意区分不同原料，防止混淆。

3. 混合原料：将主胶（橡胶）放入配料盘，依次加入填料、软化剂等，每次加入后需充分搅拌均匀。

二、混炼步骤

4. 清洁设备：检查混炼机是否清洁，清除残留物，防止影响新胶料质量。

5. 加料混炼：将配料好的原料倒入混炼机，启动机器，按照预设时间进行混炼。期间需监控温度，防止过热。

6. 取样检查：混炼结束后，取出一小部分胶料进行切片观察，确认各组分混合均匀。

7. 存储待用：将混炼好的胶料存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射，确保胶料性能稳定。

混炼:安全生产操作规程范文

郑州澳德橡胶工业有限公司

名 称

混炼安全生产操作规程

版本

b

编号

odz-a-d-001

制订部门

安全科

修订状态

0

修订日期

一、密炼机

1、操作前穿戴好劳保用品,禁止腰系绳、带或披衣操作。

2、操作平台保持整洁、畅通,杜绝打滑的可能,上、下扶梯要拉好扶手。

3、操作时必须集中思想、集中精力,严格按“万马力作业标准书”操作,严禁嬉笑打闹。

4、两人同机操作,要相互协调、照应。在操作时,须等所做的动作彻底完成后,才可按“自动启动”或“复归”按钮。

5、加料口掉进异物,必须立即停机处理;加料时,严禁将手伸入压料锤下方,严禁在关闭的料门处:依、靠、站、坐。

6、叉车上油,操作人员必须等油桶完全叉上平台后,才可往下拉,同时姿势要站立平稳。

7、新工人或技术不熟练者,严禁独立上机操作,必须由熟练工人或带班负责培训指导,合格后方可上机。

8、扣、解太空包上的结,应在地下时即完成,严禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。

9、行车吊起时,下面严禁有人走动。

10、工作完毕,关闭进料门和下料门,按顺序关闭电源开头、水、汽阀门,整理车间环境、设备保养。

二、开炼机

1、检查设备运转是否正常,刹车装置是否可靠,平时禁止使用刹车装置。

2、严格禁止一台机器两人操作,防止协调不当造成人身伤害事故。

3、严禁一手投料、一手接料;严禁运转中在辊筒上方传送物件,有异物卷入胶机中,严禁用手去抢、拿,操作中,手严禁超过辊筒上端的水平线。

4、严防割胶刀伤人,操作中要集中精力,严格按“操作规程”规范作业。

5、保持工作环境的整洁、美观。

本岗位易发工伤事故:(误操作及修理时未先关机后操作)

1.轻度:手被割胶刀切伤;卷入凉干输送带的小滚筒,轻度骨折;打胶料姿势不当,被胶料滑下砸伤。

2.重度:手卷入滚筒造成骨折而致残;太空包砸下,造成重度骨折。

颁布

审核

制订