锤式破碎机安全操作规程有哪些（8篇）

锤式破碎机安全操作规程有哪些

篇1

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机作为一种广泛应用的工业设备，主要用于物料的破碎处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。

篇2

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的设备，用于破碎各种硬度的物料。为确保设备正常运行及操作人员的安全，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查破碎机各部件是否完好，锤头、轴承、皮带轮等关键部位应无磨损、松动现象。

2. 清理作业区：确保破碎机周围无杂物，防止作业过程中绊倒或异物进入设备。

3. 启动顺序：先启动输送机，待物料进入破碎腔后再开启破碎机，停机时则相反，先停破碎机再停输送机。

4. 运行监控：运行中，注意观察电流表、温度计等仪表指示，如异常立即停机检查。

5. 加料控制：均匀、适量地加入物料，避免过载运行。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。

7. 应急处理：如遇设备故障或人身安全威胁，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

篇3

密封锤式破碎机安全技术操作规程

密封锤式破碎机作为一种重要的物料破碎设备，广泛应用于矿业、化工、建材等行业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。

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锤式破碎机操作规程

锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业，用于破碎中等硬度物料的重要设备。其主要组成部分包括转子、锤头、筛板、调整装置等。以下是锤式破碎机的操作规程：

1. 设备检查：

- 在开机前，确保破碎腔内无异物，如遗留的物料或工具。

- 检查各部件连接是否紧固，尤其是转子上的锤头是否固定牢靠。

- 确认润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏现象。

2. 启动与运行：

- 打开电源，启动设备，观察电机运转是否平稳，无异常声音。

- 待设备空转稳定后，逐渐均匀加入物料，避免一次性大量投料造成过载。

- 定期检查出料粒度，通过调整筛板或转子速度来控制产品粒度。

3. 维护与保养：

- 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。

- 注意观察锤头磨损情况，磨损严重时应及时更换，保证破碎效果。

- 定期检查轴承温度，过高应停机检查，防止过热损坏。

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锤式破碎机安全技术操作规程

锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、建材、化工等行业的破碎设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。以下是锤式破碎机安全技术操作规程的主要内容：

1. 作业前检查 1.1 检查破碎机的固定螺丝、轴承、电机等部件是否紧固，确保无松动现象。 1.2 确认电气线路完好，无裸露、破损，接地可靠。 1.3 检查锤头、筛网等易损件磨损情况，如有严重磨损需及时更换。

2. 启动与运行 2.1 启动前，确认破碎腔内无异物，启动电机后观察运转是否平稳，无异常噪音。 2.2 开始喂料时，应先少量均匀喂入，待设备稳定后再逐渐增加给料量。 2.3 运行中，严禁打开观察门检查设备内部，防止物料飞出造成伤害。

3. 维护与保养 3.1 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。 3.2 定期检查润滑系统，保证润滑油质和油量，及时更换磨损的密封件。 3.3 设备长时间停用后，应做好防锈防腐措施。

4. 故障处理 4.1 发现设备异常，应立即停机检查，查明原因并排除故障后再启动。 4.2 遇到大块物料卡住时，不得用工具直接清理，应停机后进行。

5. 作业人员防护 5.1 操作人员应佩戴防护眼镜、工作服、安全帽等个人防护装备。 5.2 作业时禁止佩戴首饰、宽松衣物，防止卷入设备。 5.3 未经培训的人员不得擅自操作设备。

篇6

环锤式破碎机安全操作规程原煤预均化

环锤式破碎机是一种广泛应用于煤炭行业的设备，主要用于原煤的预均化处理，以确保后续生产过程的稳定性和效率。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，需检查破碎机各部件是否完好，如锤头、轴承、皮带轮等，确认无松动、磨损或损坏。

2. 操作准备：清理破碎腔内残留物料，防止开机时因负荷过大导致设备损坏。

3. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机，逐步加载原料。

4. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，监听异常声响，定期检查出料粒度。

5. 停止操作：停机前先停止进料，待腔内物料处理完毕后，方可关闭主电机，最后关闭润滑系统。

6. 维护保养：定期进行设备维护，包括更换磨损件、清洁、润滑等。

篇7

锤式破碎机巡检操作规程保养要点

锤式破碎机作为工业生产中的重要设备，其稳定运行对生产线的效率和安全性至关重要。巡检操作规程保养要点主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前检查

- 检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。

- 确认润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。

- 检查皮带轮、轴承、锤头等关键部件的紧固情况。

2. 运行中监测

- 观察破碎机运行声音是否正常，无异常响动。

- 定期检查皮带张紧度，防止打滑。

- 注意电流表读数，避免过载运行。

3. 停机后维护

- 清理破碎腔内部，及时更换磨损件。

- 检查轴承温度，过高需停机冷却。

- 对传动部分进行定期润滑，保持良好工作状态。

4. 定期保养

- 按照制造商建议，定期进行大修，更换磨损严重的零部件。

- 对电机、减速器等进行清洁和维护。

- 定期校准安全装置，确保其可靠有效。

篇8

1. 设备检查：在启动前，需对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、锤头、筛网等关键部件。

2. 安全装置：确保防护罩、紧急停车开关等安全设施完好无损，位置正确。

3. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

4. 运行监控：运行期间，密切关注设备运行状态，防止异常发生。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

锤式破碎机安全操作规程范文

1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动,

出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。