锤式破碎机安全操作规程有哪些（6篇）

锤式破碎机安全操作规程有哪些

篇1

环锤式破碎机安全操作规程原煤预均化

环锤式破碎机是一种广泛应用于煤炭行业的设备，主要用于原煤的预均化处理，以确保后续生产过程的稳定性和效率。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，需检查破碎机各部件是否完好，如锤头、轴承、皮带轮等，确认无松动、磨损或损坏。

2. 操作准备：清理破碎腔内残留物料，防止开机时因负荷过大导致设备损坏。

3. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机，逐步加载原料。

4. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，监听异常声响，定期检查出料粒度。

5. 停止操作：停机前先停止进料，待腔内物料处理完毕后，方可关闭主电机，最后关闭润滑系统。

6. 维护保养：定期进行设备维护，包括更换磨损件、清洁、润滑等。

篇2

锤式破碎机安全技术操作规程

锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、建材、化工等行业的破碎设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。以下是锤式破碎机安全技术操作规程的主要内容：

1. 作业前检查 1.1 检查破碎机的固定螺丝、轴承、电机等部件是否紧固，确保无松动现象。 1.2 确认电气线路完好，无裸露、破损，接地可靠。 1.3 检查锤头、筛网等易损件磨损情况，如有严重磨损需及时更换。

2. 启动与运行 2.1 启动前，确认破碎腔内无异物，启动电机后观察运转是否平稳，无异常噪音。 2.2 开始喂料时，应先少量均匀喂入，待设备稳定后再逐渐增加给料量。 2.3 运行中，严禁打开观察门检查设备内部，防止物料飞出造成伤害。

3. 维护与保养 3.1 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。 3.2 定期检查润滑系统，保证润滑油质和油量，及时更换磨损的密封件。 3.3 设备长时间停用后，应做好防锈防腐措施。

4. 故障处理 4.1 发现设备异常，应立即停机检查，查明原因并排除故障后再启动。 4.2 遇到大块物料卡住时，不得用工具直接清理，应停机后进行。

5. 作业人员防护 5.1 操作人员应佩戴防护眼镜、工作服、安全帽等个人防护装备。 5.2 作业时禁止佩戴首饰、宽松衣物，防止卷入设备。 5.3 未经培训的人员不得擅自操作设备。

篇3

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的设备，用于破碎各种硬度的物料。为确保设备正常运行及操作人员的安全，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查破碎机各部件是否完好，锤头、轴承、皮带轮等关键部位应无磨损、松动现象。

2. 清理作业区：确保破碎机周围无杂物，防止作业过程中绊倒或异物进入设备。

3. 启动顺序：先启动输送机，待物料进入破碎腔后再开启破碎机，停机时则相反，先停破碎机再停输送机。

4. 运行监控：运行中，注意观察电流表、温度计等仪表指示，如异常立即停机检查。

5. 加料控制：均匀、适量地加入物料，避免过载运行。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。

7. 应急处理：如遇设备故障或人身安全威胁，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

篇4

1. 设备检查：在启动前，需对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、锤头、筛网等关键部件。

2. 安全装置：确保防护罩、紧急停车开关等安全设施完好无损，位置正确。

3. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

4. 运行监控：运行期间，密切关注设备运行状态，防止异常发生。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

篇5

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机作为一种广泛应用的工业设备，主要用于物料的破碎处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。

篇6

密封锤式破碎机安全技术操作规程

密封锤式破碎机作为一种重要的物料破碎设备，广泛应用于矿业、化工、建材等行业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。

环锤式破碎机安全操作规程原煤预均化

1开停机顺序及注意事项

1.1开车顺序：下线设备、除尘器、破碎机、上线设备。

1.2停机顺序：上线设备、破碎机、除尘器、下线设备。

1.3注意事项：停止给料，上线进料皮带送完物料停进料皮带，待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机，下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。

2 开机前的准备

2.1确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。

2.2确认液力耦合器油位正常。

2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。

2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物，喂料和出料设备无故障。

2.4确认传动装置和电机正常；

2.5确认筛板缝隙小于25毫米；

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查主电机的温度和电流；

3.2检查运转中声音是否正常；

3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固；

3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况；

3.5给料量均匀，严禁超负荷运行；

3.6检查通风收尘设施是否正常；

3.7检查各种监测仪表工作是否正常；

3.8检查安全防护装置是否完好。

4、停机后的维护保养

4.1锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况；

4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂；

4.3 保持安全防护装置的完好。