绞车:安全操作规程有哪些（30篇）

绞车:安全操作规程有哪些

篇1

斜巷绞车司机安全技术操作规程

篇2

内齿轮绞车司机操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 装卸与提升

4. 故障处理

5. 停止与关闭

6. 维护保养

篇3

绞车工安全技术操作规程

绞车作为一种重要的提升和牵引设备，在矿山、港口、建筑等领域广泛应用。为了确保绞车操作的安全性和效率，特制定以下绞车工安全技术操作规程：

1. 检查与准备

- 在开始工作前，应详细检查绞车的机械部件、电气系统和安全装置，确认无异常。

- 确保钢丝绳无断股、扭曲、磨损严重等现象，绳卡牢固可靠。

2. 启动与运行

- 操作前，鸣笛示意周围人员注意，再启动绞车。

- 操作过程中，保持平稳加速，避免突然启动或制动，防止钢丝绳受力不均。

3. 载荷控制

- 根据负载情况合理调整绞车速度，不得超过绞车的额定载荷。

- 严禁超载使用，发现异常应立即停车，查明原因。

4. 监控与维护

- 操作时密切注意绞车运行状态，如发现异响、发热等异常，应立即停机检查。

- 定期进行保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保绞车处于良好工作状态。

5. 应急处理

- 遇到紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

- 发生事故后，及时报告并配合调查，不得隐瞒事实。

6. 交接班

- 交班时，需向接班人员详细说明绞车的工作状况和存在的问题。

- 接班后，接班人员应重新检查设备，确认无误后方可开始操作。

篇4

回柱绞车司机看滑轮工、信号工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全信号传递

4. 工作流程与操作规范

5. 紧急情况处理

6. 个人防护装备使用

7. 工作结束后清理与交接

篇5

1. 检查绞车设备：在每次操作前，司机需全面检查绞车的机械和电气部件，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电动机、控制系统等，确保设备无异常。

2. 确认安全装置：检查限位开关、安全闸、信号装置等安全设施是否正常，确保在紧急情况下能有效发挥作用。

3. 预启动检查：启动绞车前，确认周围无人员作业，通过信号与井下操作员沟通，准备就绪后方可启动。

4. 运行监控：运行过程中，司机应持续观察仪表读数，监听设备运行声音，及时发现并处理异常情况。

5. 停车操作：完成提升任务或遇到紧急情况时，正确操作停车，确保设备安全停稳。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持绞车的良好运行状态。

篇6

单筒绞车安全生产操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 运行过程控制

4. 故障处理与应急措施

5. 维护保养

6. 安全教育与培训

篇7

1. 检查与准备：

- 在每次使用前，必须检查绞车的固定装置是否稳固，钢丝绳有无磨损或断裂。

- 确保绞车的刹车系统功能正常，刹车片无磨损。

- 检查吊钩和吊具是否完好，无裂纹或其他损坏迹象。

2. 操作流程：

- 启动绞车前，确保周围区域无人和其他障碍物。

- 缓慢启动绞车，避免突然加速导致物品晃动或失控。

- 在提升或下降过程中，保持对负载的持续监控。

- 使用信号系统与地面人员进行有效沟通。

3. 停止与维护：

- 完成作业后，应平稳减速，将负载放回原位，然后关闭电源。

- 定期进行保养和润滑，确保绞车的良好运行状态。

篇8

通井机绞车安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与保养

5. 应急处理

篇9

综采队小绞车司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 启动与运行

4. 停止与关闭

5. 紧急情况处理

6. 安全规章制度遵守

篇10

0.8米绞车操作规程

0.8米绞车在矿山作业中扮演着至关重要的角色，主要用于提升、下放物料及人员，确保矿山开采的顺利进行。以下是其主要操作环节：

1. 启动前检查：检查绞车的机械结构、电气系统、制动装置以及钢丝绳的状态。

2. 绞车启动：确认无异常后，按照规定程序启动绞车电机。

3. 牵引与提升：控制绞车速度，平稳牵引或提升矿车或物料。

4. 停止与制动：在到达指定位置或遇到紧急情况时，正确操作制动装置，确保安全停车。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固和故障排查。

篇11

小绞车司机操作规程

小绞车作为矿山、建筑工地等场所的重要运输设备，其安全操作至关重要。以下是小绞车司机必须遵守的操作规程：

1. 检查设备：每次使用前，司机应全面检查绞车的机械结构、电气系统、钢丝绳、制动装置等，确保无异常。

2. 准备工作：确认绞车周围环境安全，无杂物、障碍物，操作手柄、开关处于非工作状态。

3. 启动与运行：合上电源，启动绞车，先空载试运转，观察设备运行是否正常，确认无异响、振动过大等现象。

4. 载物操作：装载货物时，确保负载均匀，不超过绞车的额定负荷，缓慢平稳地起吊。

5. 监控运行：作业过程中，司机应密切注意绞车的运行状态，随时准备应对突发情况。

6. 停止与断电：完成作业后，应将绞车停放在规定位置，切断电源，做好交接班记录。

7. 维护保养：定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，保证设备良好运行状态。

篇12

回柱绞车安全技术操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 正确操作步骤

4. 应急处理措施

5. 安全警示与标识

6. 作业人员培训与资质

7. 停止与关闭操作

篇13

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 停止与关闭

4. 紧急情况处理

5. 维护保养

篇14

内齿轮绞车操作规程

内齿轮绞车是一种重要的机械设备，广泛应用于矿山、港口、建筑等领域，用于提升、牵引和搬运重物。其操作规程旨在确保作业安全、高效，防止设备损坏及人员伤害。以下是内齿轮绞车操作规程的主要内容：

1. 设备检查

- 检查绞车的固定是否稳固，无松动现象。

- 检查齿轮磨损情况，确保啮合良好，无严重磨损。

- 确认刹车系统灵活可靠，无漏油、松动等问题。

- 检查钢丝绳状态，无断股、磨损过甚的情况。

2. 启动前准备

- 打开电源，启动前确认绞车控制系统无异常。

- 根据负载情况选择合适的档位和速度。

- 清理工作区域，避免杂物影响操作。

3. 操作步骤

- 慢速启动绞车，逐渐加速至正常工作速度。

- 操作时保持注意力集中，随时观察钢丝绳的张力和负载状态。

- 使用信号员配合，确保起吊、下降过程的安全。

- 停止操作时，先减速再切断电源，使用刹车系统稳住负载。

4. 维护保养

- 定期进行清洁、润滑，确保绞车部件运转顺畅。

- 对磨损部件及时更换，防止因设备老化引发事故。

- 记录每次操作情况，定期进行设备性能评估。

篇15

通井机绞车是石油钻井作业中的重要设备，主要用于提升和下放钻具、套管、油管等。以下是通井机绞车的操作规程的主要内容：

1. 设备检查：确保绞车的刹车系统、钢丝绳、滚筒、液压系统、电气控制系统等关键部件完好无损。

2. 启动前准备：检查电源、油压、冷却水等是否正常，确认周围环境安全。

3. 绞车操作：正确切换挡位，平稳起动，控制速度，确保作业安全。

4. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

篇16

单筒绞车安全生产操作规程

一、设备检查

1. 开工前，必须对绞车进行全面检查，确保刹车系统、钢丝绳、滚筒、电机等关键部件完好无损。

2. 检查电源线路，确认无裸露、破损现象，接地良好。

3. 确保绞车周围无杂物，作业区域清洁干燥。

二、操作准备

1. 操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 了解当天工作任务，预估可能遇到的问题，做好应对措施。

3. 开机前，向其他作业人员发出信号，确保所有人都已远离危险区域。

三、操作流程

1. 启动绞车前，先试运行，检查设备运行是否正常。

2. 载物提升时，应缓慢加速，保持平稳，严禁突然起吊或急停。

3. 下放重物时，同样需控制速度，防止失控。

4. 操作过程中，时刻注意钢丝绳张力，避免过紧或过松。

四、应急处理

1. 发现设备异常，立即停止操作，进行故障排查或报告维修。

2. 遇到紧急情况，如钢丝绳断裂、物体坠落等，立即启动应急刹车，确保人员安全。

3. 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

五、维护保养

1. 每日作业后，清洁绞车，润滑各活动部位，保持设备良好状态。

2. 定期进行专业维护，及时更换磨损部件，预防故障发生。

篇17

1. 设备检查：每日开始工作前，绞车司机应对绞车进行全面检查，包括滚筒、刹车系统、钢丝绳、电气设备等关键部件。

2. 操作准备：确保绞车周围无杂物，操作面板清晰可见，安全设施完好。

3. 起动与运行：启动绞车前，应确认信号畅通，无人员在危险区域。

4. 负载控制：根据任务需求，正确调整绞车速度，保证负载稳定提升或下降。

5. 紧急停机：遇到异常情况，如钢丝绳断裂、设备故障等，应立即停止操作并报告。

6. 维护保养：定期进行设备保养，确保绞车性能良好。

7. 记录与报告：记录每日操作情况，及时上报设备异常。

篇18

1. 检查与准备：

- 确认小绞车处于关闭状态。

- 检查绞车的固定是否稳固，无松动迹象。

- 检查钢丝绳的状态，无严重磨损或断裂。

- 检查制动系统是否灵敏可靠。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册启动绞车，确保电源接通正确。

- 缓慢释放制动，让绞车开始运转。

- 观察绞车运行情况，如有异常噪音或振动立即停机检查。

3. 载荷操作：

- 根据负载重量选择合适的速度。

- 操作控制器平稳升降，避免急停或突然加速。

- 在提升或下降过程中，保持视线清晰，注意周围环境。

4. 停止与维护：

- 完成工作后，平稳减速至完全停止，再切断电源。

- 定期进行保养，包括润滑、清洁和部件检查。

篇19

施工绞车安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，务必对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等关键部位。

2. 确保绞车固定稳固，无松动现象，地锚可靠。

3. 检查电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

二、操作准备

1. 操作人员需持有有效操作证书，熟悉绞车性能及操作方法。

2. 工作前应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 清理作业现场，避免杂物影响操作。

三、操作过程

1. 启动绞车前，确认钢丝绳排列整齐，无严重磨损、断股现象。

2. 操作时，保持平稳速度，严禁急停急起，避免钢丝绳受力不均导致断裂。

3. 在提升或下降过程中，密切关注负载情况，如有异常应立即停车。

四、维护保养

1. 定期对绞车进行保养，包括润滑、清洁、紧固等工作。

2. 发现故障应及时排除，不得带病运行。

3. 维修时应切断电源，挂上警示标志。

篇20

小绞车司机的技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保绞车的机械结构完好，电气系统无异常，制动装置可靠。

2. 操作前准备：熟悉工作环境，了解负载情况，设定安全操作参数。

3. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，平稳控制速度，确保负载安全升降。

4. 监控与调整：持续观察绞车运行状态，及时调整操作，预防事故。

5. 停止与保养：正确停机，定期进行设备保养，保持绞车良好工作状态。

篇21

回柱绞车司机看滑轮工、信号工操作规程主要包括以下环节：

1. 滑轮工职责：

- 检查滑轮组的完好状况，确保无磨损、裂纹等问题。

- 确保钢丝绳排列整齐，无扭结、断丝现象。

- 定期润滑滑轮，保证其转动灵活。

2. 信号工职责：

- 准确、及时发出起吊、停止、下放等指令。

- 监视绞车运行状态，发现异常立即通知司机。

- 保持与司机的清晰沟通，避免误操作。

3. 回柱绞车司机职责：

- 按照信号工的指令操作绞车，不得擅自行动。

- 在操作前检查绞车设备，确认无故障。

- 注意观察绞车运行情况，防止超载或失控。

篇22

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查绞车的机械部件，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮等，确保无明显磨损或损坏。

- 确认电源连接稳定，电气设备绝缘良好，防止触电风险。

- 检查绞车操作手柄和指示器是否灵敏可靠。

2. 操作流程：

- 启动绞车前，确认周围环境安全，无人员靠近工作区域。

- 缓慢启动绞车，逐渐增加负荷，避免突然受力导致设备损坏。

- 绞车运行中，持续监控钢丝绳张力和设备运行状态，如有异常立即停机。

- 完成作业后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。

3. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如设备故障或人身安全威胁，立即使用紧急停止按钮。

- 发现钢丝绳断裂、严重扭曲等状况，应立即报告并暂停使用绞车。

篇23

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，必须对无极绳绞车进行全面检查，包括钢丝绳、托轮、导向轮、制动系统等关键部件。

- 确保绞车的电气设备完好，无裸露电线，接地良好。

- 核实信号装置有效，通信畅通。

2. 操作流程：

- 启动绞车前，通知其他作业人员准备就绪。

- 缓慢启动绞车，观察钢丝绳运行情况，确保无卡阻、打滑现象。

- 运行中密切监控钢丝绳张力，避免过紧或过松。

3. 安全措施：

- 跟车工应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 发现异常情况立即停车，禁止冒险作业。

- 严禁超载运行，严格按照绞车的额定载荷进行作业。

4. 维护保养：

- 定期对绞车进行保养，清洁、润滑、紧固各部件。

- 发现磨损严重或损坏的部件应及时更换，防止事故的发生。

篇24

小绞车司机操作规程

小绞车作为矿山、建筑工地等场合的重要机械设备，其安全运行关乎工作人员的生命安全和工程进度。以下是小绞车司机必须遵守的操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查绞车的机械部分，确保无松动、损坏或异常磨损。

- 确认电气设备完好，无裸露电线，接地可靠。

- 检查钢丝绳的状态，不允许有严重磨损、断股或打结现象。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至正常工作速度。

- 操作时保持专注，不得擅自离开工作岗位。

- 根据负载情况适时调整绞车速度，确保平稳运行。

3. 装卸与提升

- 装载货物应均匀分布，避免偏载。

- 提升过程中，严禁超载，严格按照绞车的额定载荷操作。

- 在提升或下放过程中，密切观察钢丝绳的张力和货物的稳定性。

4. 停止与维护

- 完成工作后，应将绞车停在规定位置，切断电源，做好清洁和润滑工作。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车处于良好工作状态。

5. 应急处理

- 发现异常情况，立即停止操作，采取措施排除故障。

- 遇到紧急情况，启动应急停车装置，确保人员安全。

篇25

1. 接班检查：接班时，绞车司机需全面检查绞车设备，包括滚筒、钢丝绳、制动系统、电气设备及安全防护装置。

2. 运行前准备：确认绞车周围无杂物，启动前检查控制开关、指示仪表是否正常，钢丝绳排列整齐无打扭、断股现象。

3. 操作流程：按照规定信号启动绞车，平稳起动，控制速度，确保物料或人员安全升降。

4. 监控运行：运行中密切注意绞车运行情况，随时调整速度，防止过载。

5. 故障处理：一旦发现异常，立即停车，按规程进行故障排查和处理。

6. 停机保养：停机后，做好清洁保养工作，填写运行记录，交接班时详细说明设备状况。

篇26

回柱绞车司机看滑轮工、信号工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全信号传递

4. 工作中注意事项

5. 紧急情况处理

6. 工作结束后的清理与保养

篇27

内齿轮绞车司机技术操作规程

内齿轮绞车是矿山、港口、建筑等领域中常用的重要机械设备，其安全高效运行对于生产进度与人员安全至关重要。本规程旨在规范内齿轮绞车司机的操作行为，确保设备正常运行，降低事故风险。

篇28

1. 检查设备：在每次作业前，绞车工必须对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、电缆等关键部件。

2. 启动准备：确保绞车周围无杂物，启动前进行空载试运行，确认绞车运行正常。

3. 载荷控制：严格按照绞车的额定载荷操作，禁止超载使用。

4. 操作过程：操作时保持专注，不得离开岗位，随时注意绞车的运行状态和信号指示。

5. 紧急停机：遇到异常情况，如钢丝绳断裂、设备异响等，应立即按下紧急停止按钮。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车的良好运行状态。

7. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

篇29

装车调车绞车司机安全操作规程

装车调车绞车司机的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：

- 检查绞车设备完好，无明显损坏或异常声音。

- 确认钢丝绳无断股、磨损严重的情况。

- 检查刹车系统是否灵敏可靠，油压正常。

2. 装车操作：

- 根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，确保安全吊装。

- 按照规定速度平稳起吊，避免快速升降造成晃动。

- 装载货物时，保持平衡，防止超载或偏载。

3. 调车操作：

- 接收调车指令后，确认线路清晰，无其他作业人员或障碍物。

- 缓慢移动车辆，确保与周围环境保持安全距离。

- 使用信号灯或手势与地面指挥人员有效沟通。

4. 维护保养：

- 定期进行设备保养，清洁、润滑关键部件。

- 发现设备故障及时上报，不擅自修理。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即启动应急停车机制。

- 在安全地带停车，设置警示标志，防止二次事故。

篇30

回柱绞车司机看滑轮工的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，滑轮工需对回柱绞车及其附属设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无破损。

2. 安全操作：操作过程中，滑轮工应佩戴安全帽，穿好防护服，禁止将身体部位靠近运转的机械设备。

3. 操作控制：启动绞车时，要缓慢平稳，避免突然加速导致钢丝绳受力不均。运行中注意观察绞车运行状态，如发现异常立即停机。

4. 维护保养：定期清理滑轮上的尘土和杂物，保持滑轮转动灵活，防止磨损加剧。

5. 协同配合：与回柱绞车司机保持良好的沟通，确保作业的协调一致，避免因操作不当引发事故。

绞车:安全操作规程范文

1、绞车司机必须严格的培训,合格后方能上岗,未经培训严禁开绞车。

2、绞车司机严禁脱岗,熟记坑内、坑外联系铃声,对不清楚铃声须待再次打铃后方能执行,听清铃声后须向坑内回铃声方能执行。

3、向坑内放车时须先打放车铃,然后把钢绳与斗车挂好并检查方能向坑内放车。放车时须均速慢行,放车速度严禁大于每秒2米。

4、当听到坑内叫提升矿斗时,需向坑内回答提升铃声后方能起动提升,提升过程中手不能离开刹车手柄较远,注意钢绳排列整齐。当听到跳轨铃声时须立即停车。待处理好后据铃声信号再提升。

5、交接班时,如有人出入坑道时严禁放车或提车。提车时须使矿车过阻车器至安全地带方能停车脱钩,放车时在安全地带须使矿车与钢绳挂牢,并发出放车铃声方能过阻车器主车。

6、经常检查绞车、天轮、托轮、阻车器及钢绳等,如发现问题须处理好后方能继续工作,尤其对钢绳,如发现破损则必须更换。