辊压机安全技术操作规程有哪些（10篇）

辊压机安全技术操作规程有哪些

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辊压机检修安全操作规程

一、检修前准备

1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。

2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。

3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。

二、部件检查与更换

4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。

5. 检查轴承润滑状况，如有异常，需更换润滑油或轴承。

6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维修或更换部件。

7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。

三、安全措施

8. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。

9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。

10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。

四、试运行与验收

11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。

1 2. 逐步加载物料，观察辊压效果，确保设备运行稳定。

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3. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。

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辊压机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对辊压机进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、紧固件、电气线路等。

2. 安全装置：确保所有安全防护设施如防护罩、紧急停机按钮、安全连锁装置处于良好工作状态。

3. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作方法、应急处理措施及安全规定。

4. 工作准备：物料应均匀分布，避免过载或空载运行，保持工作区域清洁。

5. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状况，及时调整和处理异常情况。

6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

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生料磨辊压机岗位安全操作规程

一、设备检查与启动

1. 检查辊压机各部件是否完好，润滑油是否充足。

2. 确认电气系统无异常，接地良好，电源开关正常。

3. 检查喂料装置及输送设备是否正常运行。

二、操作流程

1. 启动辊压机前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。

2. 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运转情况。

3. 调整喂料量，保持稳定，避免过载运行。

三、运行监控

1. 定期查看设备运行参数，如压力、电流等，确保在允许范围内。

2. 注意噪音、振动等异常现象，及时处理。

3. 观察出料质量，如有异常，调整操作参数。

四、停机与维护

1. 提前减少喂料，待设备空载后，按照顺序停机。

2. 停机后，清理设备内部残留物料，保持清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。

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辊压机岗位安全操作规程

1. 设备检查

- 在开机前，务必确保辊压机的所有部件完整无损，润滑油充足。

- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。

2. 操作准备

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护鞋。

- 熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。

3. 启动与运行

- 按照规定的程序启动设备，先低速运转，确认无异常后逐渐提高速度。

- 观察物料进给是否均匀，避免堵塞。

4. 运行监控

- 持续观察设备运行状态，注意有无异响、振动过大等异常情况。

- 定期检查润滑系统，保证润滑良好。

5. 停机与清理

- 停机时应逐步降低速度，待物料完全排出后再切断电源。

- 清理工作应在设备完全停止并断电后进行。

6. 维护保养

- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、调整和润滑。

- 发现故障应及时上报并维修，不得带病运行。

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辊压机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全启动与运行

4. 应急处理措施

5. 停机与清理

6. 个人防护装备使用

7. 现场安全管理

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辊压机安全技术操作规程

一、设备概述 辊压机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎和成型的重要设备。其主要由两个相向旋转的工作滚筒组成，通过高压挤压力实现物料的粉碎和成型。

篇7

辊压机岗位操作规程主要包括以下几个部分：设备启动前的检查、设备操作流程、异常情况处理、设备维护保养和安全规定。

篇8

辊压机操作规程主要包括以下几部分：设备检查、开机准备、运行操作、停机程序、维护保养及应急处理。

篇9

工贸一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 巡检前准备

2. 设备检查

3. 运行监控

4. 异常处理

5. 维护保养

6. 应急预案

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工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：对一辊压机和选粉机的运行状态、部件磨损情况进行细致观察。

2. 工具准备：携带必要的安全工具，如防护眼镜、手套、耳塞等。

3. 操作流程：熟悉并遵守设备启停、调整和故障排除的正确步骤。

4. 危险源识别：识别可能存在的安全隐患，如松动的螺丝、泄漏的油液等。

5. 应急处理：掌握突发情况下的应急措施，如设备突然停机或异常声响。

辊压机安全技术操作规程范文

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。

1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。

2 开车前的准备及检查:

2.1 减速机稀油站:

2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;

2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;

2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;

2.1.4确认过滤器无堵塞。

2.2 辊压机液压系统:

2.2.1确认油箱油位正常;

2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;

2.2.3确认液压油缸地脚紧固;

2.2.4确认蓄能器预充压力正常;

2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。

2.3 干油泵

2.3.1确认油桶内油量充足;

2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;

2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。

2.4 主机;

2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;

2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。

2.4.3 壳体:

2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;

2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;

2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。

2.4.4 辊子:

2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;

2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;

2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;

2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。

2.4.5 进料装置

2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;

2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。

2.4.6 扭矩支撑

2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;

2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;

2.4.6.3确认各连接关节无损伤;

2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。

2.4.7 传动系统

2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;

2.4.7.2确认减速机油位正常;

2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;

2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;

2.4.7.5确认主电机地脚紧固;

2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;

2.4.7.7确认安全防护装置完好。

3 运转中的检查

3.1 减速机稀油站

3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡,有无异音、振动、过热;

3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;

3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;

3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。

3.2辊压机液压系统

3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;

3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;

3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;

3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;

3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;

3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。

3.3干油泵

3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;

3.3.2检查分配器有无动作;

3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。

3.4主机

3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;

3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。

3.5壳体

3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;

3.5.2壳体连接螺栓是否松动;

3.5.3壳体是否漏料、有无正压。

3.6辊子

3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于7 0℃);

3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。

3.7扭矩支撑

3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;

3.7.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤。

3.8传动系统

3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;

3.8.3检查万向联轴节是否无振动;

3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;

3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;

3.8.7检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的检查维护

4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;

4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;

4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;

4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;

4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;

4.6检查夹板磨损情况,调整顶紧装置;

4.7检查和润滑手动插板丝杠;

4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。

4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;

4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;

4.11检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤;

4.12检查进料调节插板的磨损情况;

4.13保持安全防护装置完好。

5 故障停机后的处理

5.1辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。

5.2操作步骤

5.2.1确认进料电液闸板已关闭。

5.2.2中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,、使其压力调至4mpa,设定退辊压力为3mpa,即可进行退辊操作。