辊压机安全操作规程有哪些（10篇）

辊压机安全操作规程有哪些

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辊压机安全技术操作规程

一、设备概述 辊压机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎和成型的重要设备。其主要由两个相向旋转的工作滚筒组成，通过高压挤压力实现物料的粉碎和成型。

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辊压机检修安全操作规程

一、检修前准备

1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。

2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。

3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。

二、部件检查与更换

4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。

5. 检查轴承润滑状况，如有异常，需更换润滑油或轴承。

6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维修或更换部件。

7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。

三、安全措施

8. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。

9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。

10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。

四、试运行与验收

11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。

1 2. 逐步加载物料，观察辊压效果，确保设备运行稳定。

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3. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。

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工贸一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 巡检前准备

2. 设备检查

3. 运行监控

4. 异常处理

5. 维护保养

6. 应急预案

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工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：对一辊压机和选粉机的运行状态、部件磨损情况进行细致观察。

2. 工具准备：携带必要的安全工具，如防护眼镜、手套、耳塞等。

3. 操作流程：熟悉并遵守设备启停、调整和故障排除的正确步骤。

4. 危险源识别：识别可能存在的安全隐患，如松动的螺丝、泄漏的油液等。

5. 应急处理：掌握突发情况下的应急措施，如设备突然停机或异常声响。

篇5

辊压机岗位操作规程主要包括以下几个部分：设备启动前的检查、设备操作流程、异常情况处理、设备维护保养和安全规定。

篇6

生料磨辊压机岗位安全操作规程

一、设备检查与启动

1. 检查辊压机各部件是否完好，润滑油是否充足。

2. 确认电气系统无异常，接地良好，电源开关正常。

3. 检查喂料装置及输送设备是否正常运行。

二、操作流程

1. 启动辊压机前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。

2. 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运转情况。

3. 调整喂料量，保持稳定，避免过载运行。

三、运行监控

1. 定期查看设备运行参数，如压力、电流等，确保在允许范围内。

2. 注意噪音、振动等异常现象，及时处理。

3. 观察出料质量，如有异常，调整操作参数。

四、停机与维护

1. 提前减少喂料，待设备空载后，按照顺序停机。

2. 停机后，清理设备内部残留物料，保持清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。

篇7

辊压机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对辊压机进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、紧固件、电气线路等。

2. 安全装置：确保所有安全防护设施如防护罩、紧急停机按钮、安全连锁装置处于良好工作状态。

3. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作方法、应急处理措施及安全规定。

4. 工作准备：物料应均匀分布，避免过载或空载运行，保持工作区域清洁。

5. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状况，及时调整和处理异常情况。

6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

篇8

辊压机操作规程主要包括以下几部分：设备检查、开机准备、运行操作、停机程序、维护保养及应急处理。

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辊压机岗位安全操作规程

1. 设备检查

- 在开机前，务必确保辊压机的所有部件完整无损，润滑油充足。

- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。

2. 操作准备

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护鞋。

- 熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。

3. 启动与运行

- 按照规定的程序启动设备，先低速运转，确认无异常后逐渐提高速度。

- 观察物料进给是否均匀，避免堵塞。

4. 运行监控

- 持续观察设备运行状态，注意有无异响、振动过大等异常情况。

- 定期检查润滑系统，保证润滑良好。

5. 停机与清理

- 停机时应逐步降低速度，待物料完全排出后再切断电源。

- 清理工作应在设备完全停止并断电后进行。

6. 维护保养

- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、调整和润滑。

- 发现故障应及时上报并维修，不得带病运行。

篇10

辊压机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全启动与运行

4. 应急处理措施

5. 停机与清理

6. 个人防护装备使用

7. 现场安全管理

辊压机安全操作规程范文

1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、开机前应检查周围有无障碍物,各处安全防护罩是否完好。

3、辊压机主电机要求空负荷起动,对于故障停机后的再起动,应首先在无挤压力的情况下,将存料排空,然后按要求起动加载挤压。

4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。

5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。

6、定期检查蓄能器的氮气压力,不足应及时补充。

7、辊压机工作时,要经常检查设备振动情况。

8、冷却水压力为0.6mpa,水温不超过25℃,否则需相应增加冷却水用量。

9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝,拧螺丝时采用扭力扳手。

10、 定期检查辊子磨损情况,根据磨损情况调节辊缝大小。

11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及auto位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。

12.检查液压油油位是否正常,不足应及时补充。

13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。

14.检查辊子间隙是否正常,辊间有无积料、杂物。

15.检查冷却水路、循环油路、高压气路,各阀门是否在正确位置。

16.各安全罩、检查门是否装好。

17.各部件是否完好。

18.应保证辊压机稳定运行,注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化,在中控作出相应调整。

19.注意观察小仓料位变化,中、边料量,以及判断边料、中料溜子是否堵塞。

20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位,不够时应及时补充。

21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓,如松动应及时紧固。

22.定时耳听辊子轴承座声音,有异常时应停机检查。

23.观察密封圈油脂泄出情况,判断内部油路是否畅通、渗漏。