板料折弯机操作规程有哪些（10篇）

板料折弯机操作规程有哪些

篇1

1. 检查与准备

- 在操作前，确保设备电源正常，无破损电线或裸露导体。

- 检查折弯机各部件是否完好，润滑系统是否正常运行。

- 根据工作需求，选择合适的模具安装在下工作台。

2. 设定参数

- 输入材料厚度、宽度及所需折弯角度等参数到数控系统。

- 调整压力设定值，确保不超过设备的最大工作负荷。

3. 操作流程

- 将板料正确放置在下工作台上，确保对齐并固定。

- 启动设备，缓慢进行试折弯，观察效果并进行微调。

- 正式折弯过程中，保持观察，随时准备停止设备以防异常。

4. 安全措施

- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。

- 禁止在设备运行时接触运动部件，防止夹伤。

- 在设备运行中，禁止无关人员进入工作区域。

5. 维护保养

- 操作后清洁设备，定期检查磨损情况，及时更换磨损部件。

- 定期进行设备保养，保证其良好运行状态。

篇2

板料折弯机操作规程

一、设备准备

1. 检查板料折弯机的电源线路是否完好，确保接地线有效。

2. 确认液压系统无泄漏，油位在正常范围内。

3. 操作面板上的按钮和开关应功能正常，显示屏清晰。

二、工件准备

1. 根据折弯需求选择合适的板料，检查其平整度和材质。

2. 制定折弯工艺，确定折弯线、折弯角度和深度。

三、模具选择

1. 根据板料厚度和折弯要求，选择匹配的上模和下模。

2. 模具安装牢固，确保定位准确。

四、操作流程

1. 启动折弯机，预热至正常工作温度。

2. 将板料放置在下模上，调整挡料装置固定板料位置。

3. 操作手柄或脚踏开关，使上模缓慢下降，进行折弯动作。

4. 折弯过程中观察折痕形成情况，适时调整压力和速度。

5. 完成折弯后，升起上模，取出工件，检查折弯质量。

五、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护装备，如护目镜、手套等。

2. 设备运行时禁止身体任何部位进入工作区域。

3. 停机后及时清理杂物，保持工作台整洁。

篇3

1. 设备准备：确保液压板料折弯机处于清洁状态，无残留物，各部件完好无损。

2. 材料准备：选择适合的板料，检查其尺寸、厚度与折弯要求是否匹配。

3. 模具选择：根据折弯角度和形状，选取对应的上、下模具。

4. 参数设置：调整油压、行程、速度等参数，依据板料材质和厚度进行微调。

5. 安全检查：确认安全防护装置正常，操作员穿戴好个人防护装备。

6. 操作流程：启动设备，逐步进行试折弯，直至达到预设效果。

7. 维护保养：工作结束后，进行设备清理和常规维护。

篇4

板料折弯机安全操作规程

1. 设备检查：

- 在启动前，确保折弯机处于关闭状态，并断开电源。

- 检查设备各部件是否完好，如液压系统、制动装置、模具等。

2. 工具准备：

- 确保使用的工具如防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备完整无损。

3. 材料处理：

- 板料应平整无扭曲，厚度和尺寸需符合设备加工范围。

- 不得超载或使用不适合的材料进行折弯。

4. 模具选择：

- 根据板料的厚度和折弯角度选择合适的模具。

5. 设定参数：

- 根据工件要求调整折弯机的压力、速度和行程。

6. 操作流程：

- 启动设备后，先进行空运行，确认无异常后方可进行折弯作业。

- 折弯过程中，保持稳定的手动或自动进给速度。

7. 安全措施：

- 操作员需站在安全位置，避免身体任何部位进入危险区域。

- 发现异常立即停机，待故障排除后再继续工作。

8. 维护保养：

- 定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

篇5

wb67y-25/1600板料折弯机安全操作规程

1. 检查设备：在启动前，确认折弯机各部件完好，无明显磨损或损坏。

2. 设置参数：根据材料厚度和折弯角度，正确设置机器的压力和行程。

3. 安装模具：选择合适的模具安装在下工作台，确保固定牢固。

4. 材料定位：将板料精确放置在模具上，使用夹具固定。

5. 开始操作：按下启动按钮，逐步增加压力进行折弯作业。

6. 监控过程：操作过程中，持续观察折弯效果，必要时进行微调。

7. 停止与清理：完成工作后，关闭电源，清理工作台及周围环境。

篇6

1. 检查与准备 1.1 在开始工作前，务必检查设备是否完好无损，液压系统、电气线路及安全防护装置是否正常。 1.2 确保工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。 1.3 操作员应穿着适当的防护装备，包括安全眼镜、防护鞋和手套。

2. 操作步骤 2.1 启动设备前，熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能。 2.2 调整折弯机的下模和上模，使之与待加工材料匹配。 2.3 将板料平稳放置在工作台上，确保其固定牢固。 2.4 慢慢启动液压系统，逐步施加压力进行折弯操作，注意观察设备运行状态。

3. 安全规定 3.1 不允许未经培训的人员操作折弯机。 3.2 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。 3.3 在设备运行时，不得离开工作岗位或进行无关操作。

篇7

板料折弯机安全操作规程

1. 了解设备：熟悉折弯机的构造、功能及各部件名称，确保能正确识别和操作。

2. 检查与准备：开机前检查机器是否完好，润滑系统是否正常，工件是否放置稳妥。

3. 设置参数：根据工件材质、厚度和折弯角度，调整压力、行程和速度等参数。

4. 操作流程：启动设备，逐步进行试折，观察工件折弯效果，适时调整。

5. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。

6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，不可强行操作。

7. 维护保养：定期对设备进行清洁、检查和维护，确保其良好运行状态。

篇8

液压板料折弯机操作规程主要涵盖设备的启动、运行、停止、维护及安全操作等方面，旨在确保生产过程的安全高效。

篇9

1. 设备检查：每次使用前，务必对液压板料折弯机进行全面检查，包括但不限于油压系统、电气线路、工作台面和模具的完好性。

2. 操作准备：确保操作者熟悉设备操作手册，了解设备各项功能，并通过专业培训，具备操作资格。

3. 工件放置：将待折弯的板料平稳地放置在工作台上，确保其与模具对齐。

4. 设定参数：根据工件材质、厚度及折弯角度，调整压力和行程等相关参数。

5. 操作流程：启动设备后，遵循设备操作规程，逐步进行折弯作业，过程中需保持警惕，随时准备应对突发状况。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备运行良好。

篇10

板料折弯机是一种用于金属板材加工的重要设备，它能够通过弯曲和成型操作将平面的金属板料塑形为各种复杂的三维形状。主要部件包括工作台、下模、上模、液压系统和控制系统。以下是板料折弯机的主要操作步骤：

1. 板料准备：选择合适尺寸和材质的板料，确保其符合设计要求。

2. 设定参数：根据板料厚度、硬度和折弯角度，调整机器的下模开口、上模形状以及压力设置。

3. 定位板料：将板料精确放置在工作台上，确保折弯线对准下模的相应位置。

4. 模具选择：选择匹配的上模和下模，安装在机器上。

5. 操作机器：启动液压系统，控制上模下压，完成折弯动作。

6. 检验成品：检查折弯后的板料是否满足尺寸和形状要求，如有需要进行微调。

7. 清理现场：操作完成后，清理机器及工作区域，保持工作环境整洁。

板料折弯机操作规程范文

1.机器必须专人负责维护使用,使用人必须熟悉折弯机的使用性能。

2.工作中用手动按钮或脚踏按钮,只允许一人操作。

3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。

4.当滑块在机械挡块上时,切勿调节机械挡块。

5.定期检查模具的固定螺栓,发现松动,必须马上拧紧。

6.不允许进行偏载折弯,若加工特殊零件需要偏载时,偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。

7.定期检查油箱的油位,定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。

8.机器在使用过程中,不论发生何种不正常的情况,应立即停止使用,切断电源,并通知有关部门检查、维修。

9.机器事业完毕后,切断电源。