液压板料折弯机安全技术操作规程目的和意义（4篇）

液压板料折弯机安全技术操作规程目的和意义

篇1

液压板料折弯机的操作规程旨在确保生产过程的安全高效，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作步骤，提高工作效率，保证折弯件的质量，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。

篇2

液压板料折弯机是金属加工中的重要设备，用于将平板材料折弯成所需形状。本规程的制定旨在规范操作流程，防止误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，确保产品质量，同时也为操作人员提供清晰的操作指引，降低工作难度，提升工作效率。

篇3

液压板料折弯机安全操作规程的制定，旨在确保生产环境的安全，保护员工的生命安全，减少因误操作导致的设备故障。通过规范的操作流程，可以提高设备的使用寿命，降低维修成本，同时提升加工精度，保证产品质量。

篇4

本规程旨在规范液压板料折弯机的操作流程，提高生产效率，保证产品质量，同时确保操作人员的生命安全，降低因不当操作导致的设备损坏和人身伤害风险。遵守此规程，有助于提升生产环境的安全性，增强员工的安全意识，保障企业的稳定运营。

液压板料折弯机安全技术操作规程范文

1操作前注意事项

1.1开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。

1.2检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。

1.3油泵启动后,空运转3~5分钟,检查并确认设备工作状态,确认正常后,方可开始工作。

2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避免由于工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于模具的中间位置进行,不准偏压。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,否则及时调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出油路中空气。

2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。

2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。

2.8工作压力过高时,必须检查、调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。

2.9严禁上模超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手伸入上下模中间。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。

2.12在调整模具或检修时,必须关闭油泵,以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,再停控制电源,最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置指定地点。