支护工操作规程有哪些（30篇）

支护工操作规程有哪些

篇1

端头端尾支护工安全技术操作规程

端头端尾支护工作是煤矿安全生产的重要环节，其主要包括以下几个方面：

1. 支架安装与调整：确保支架稳固，与巷道轮廓贴合，防止煤壁垮塌。

2. 工具使用：正确使用液压千斤顶、扳手等工具进行支护作业。

3. 顶板观测：定期检查顶板状况，预防顶板事故。

4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。

篇2

喷锚支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等。

2. 设备检查：检查施工设备，如锚杆机、喷浆机、风钻等，确保其性能良好，无漏电、漏气等问题。

3. 施工现场布置：设立明显的警示标志，划定作业区，防止无关人员进入。

4. 地质勘查：了解施工现场的地质条件，评估潜在的危险因素。

5. 锚杆安装：按照设计要求，精确定位，确保锚杆的牢固性。

6. 喷浆作业：控制好喷射角度和速度，避免砂浆溅射伤人。

7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的安全事故。

篇3

支护工操作安全规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保支护设备完好无损，所有部件运行正常，无异常声响。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防尘口罩、安全鞋、工作服等，确保个人安全。

3. 了解作业环境：熟悉工作区域的地质条件，了解潜在危险因素。

二、操作流程

1. 安装支护：根据设计图纸进行支护结构的安装，确保支护与岩层稳定接触。

2. 支护固定：使用锚杆、锚索等工具，确保支护牢固，防止松动。

3. 检查稳定性：安装完成后，检查支护的稳定性，必要时进行调整。

三、作业安全

1. 遵守规程：严格遵守矿山安全操作规程，不擅自改变作业流程。

2. 避免单独作业：尽量与同事协作，避免单独进入危险区域。

3. 应急处理：遇到异常情况，如岩石松动、支护损坏等，立即停止作业，启动应急预案。

四、维护与保养

1. 定期检查：定期对支护设备进行检查和维护，及时更换磨损部件。

2. 清理作业现场：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

3. 记录与报告：做好作业记录，对发现的问题及时上报。

篇4

架棚支护工安全操作规程

架棚支护是矿山开采中至关重要的环节，旨在保障矿井巷道的安全稳定，防止巷道坍塌和矿石滑落。架棚支护工的安全操作规程包括以下几个方面：

1. 检查作业环境：在开始工作前，必须对作业区域进行详细检查，确认无安全隐患，如松动的岩石、不稳定地面、电缆损坏等。

2. 使用个人防护装备：佩戴安全帽、防尘口罩、安全带、防护眼镜和手套等，确保个人安全。

3. 正确搬运材料：搬运棚梁、棚腿等重物时，应使用适当的搬运工具，避免直接拖拉导致损伤。

4. 安装支护结构：按照设计要求，正确安装棚梁、棚腿，确保连接牢固，避免歪斜。

5. 使用机械设备：使用钻孔机、风镐等设备时，严格按照操作手册进行，确保设备良好运行。

6. 实施顶板管理：定期检查顶板状况，及时处理裂缝和松动，防止顶板塌陷。

7. 紧急情况应对：遇到崩落、涌水等紧急情况，立即撤离并启动应急预案。

篇5

锚杆支护工操作规程

一、准备作业

1. 熟悉施工图纸，理解锚杆支护的设计意图和工程要求。

2. 检查施工设备，确保钻机、锚杆机、搅拌机等设备运行正常。

3. 准备好锚杆、锚固剂、钢丝绳、托盘等材料。

二、钻孔作业

1. 根据设计要求确定钻孔位置，确保垂直度和深度准确。

2. 开启钻机，进行钻孔，过程中注意观察钻孔情况，防止偏斜或塌孔。

3. 完成钻孔后，清理孔内杂物。

三、注浆作业

1. 将锚固剂按比例配制，搅拌均匀。

2. 通过钻孔将配好的浆液注入，确保孔内充满，无气泡冒出。

3. 注浆后保持一段时间，待浆液凝固。

四、锚杆安装

1. 将锚杆插入钻孔，确保锚杆与孔壁间隙均匀。

2. 安装托盘，用钢丝绳固定锚杆，紧固力矩应符合规定要求。

3. 进行预应力张拉，确保锚杆受力均匀。

五、检查与验收

1. 对锚杆支护系统进行全面检查，确认无遗漏、松动现象。

2. 提交验收报告，由现场技术员签字确认。

篇6

支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备

2. 现场勘查与评估

3. 支护设备操作

4. 安全防护措施

5. 应急处理程序

6. 工作后清理与保养

篇7

端头支护工操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查：在作业前，需对支护设备进行全面检查，确保其完好无损，功能正常。

2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，为安全操作创造条件。

3. 支护安装：根据地质条件和设计要求，正确安装端头支护，保证支护的稳定性。

4. 安全监控：持续观察支护状态，及时发现并处理异常情况。

5. 维护保养：定期对支护设备进行保养，延长其使用寿命。

篇8

锚杆支护工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保锚杆钻机、锚索张拉机等设备完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。

2. 现场勘查：了解作业面地质条件，确定锚杆类型和布置位置。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护用品。

二、作业流程

1. 钻孔：依据设计要求，精确钻孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。

2. 清孔：清除钻孔内粉尘，确保孔壁干净。

3. 安装锚杆：将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。

4. 锚固：按规定压力注入锚固剂，等待固化。

5. 张拉：锚索安装后进行张拉，达到预设应力，确保锚固效果。

三、安全措施

1. 防止滑落：作业时应站在稳固平台上，使用安全带，防止因失衡滑落。

2. 避免粉尘：钻孔过程中应开启通风设施，减少粉尘吸入。

3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，操作时避免手部湿润。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止作业，及时上报。

篇9

掘进砌碹支护工安全技术操作规程

一、作业准备

1. 检查设备：确保掘进机、砌碹材料及工具完好无损，符合安全标准。

2. 现场勘查：评估工作区域地质条件，识别潜在的安全风险。

3. 制定计划：根据地质报告，制定合理的施工方案和应急措施。

二、掘进作业

1. 佩戴防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 开启掘进：启动掘进机，按照设计线路进行挖掘，保持稳定的速度和深度。

3. 监测进度：定期检查掘进进度，确保与设计方案一致。

三、砌碹支护

1. 测量定位：使用测量工具准确标记碹体位置，确保支护结构稳固。

2. 搭建脚手架：在安全范围内搭建稳固的脚手架，以便进行砌碹作业。

3. 砌碹工艺：按照预定顺序和规格，逐层砌筑碹体，确保砖缝密实。

四、安全监控

1. 照明与通风：保证工作区域照明充足，通风良好，防止有害气体积聚。

2. 隐患排查：定期进行安全检查，及时消除隐患。

3. 应急响应：一旦发生异常，立即启动应急预案，撤离现场并报告上级。

五、作业结束

1. 清理现场：整理工具，清理废弃材料，保持工作场所整洁。

2. 设备保养：对掘进机进行保养维护，确保下次作业顺利进行。

3. 安全交接：与接班人员详细交接工作情况，包括安全状况和待处理事项。

篇10

单体支护工岗位安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保支护设备完好无损，如液压支架、锚杆钻机、锚索张拉机等。

2. 检查设备各部件连接是否牢固，油路、气路是否畅通。

3. 携带必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。

二、作业前的安全预判

1. 分析工作面地质条件，识别潜在危险源，如断层、滑坡、涌水等。

2. 制定相应的支护方案，确保支护质量和稳定性。

三、支护作业流程

1. 安装液压支架，保持合理间距，确保支撑力均匀分布。

2. 钻孔定位准确，避免损伤巷道结构。

3. 锚固材料应按照规定程序安装，确保锚固力达标。

4. 张拉锚索时，注意观察张拉力，防止过载。

四、作业中的安全措施

1. 保持与周围人员的沟通，避免误操作。

2. 注意支护过程中可能出现的异常情况，如支架倾斜、钻孔偏斜等，及时调整。

3. 在有爆破作业的工作面，遵循“先支护后爆破”的原则。

五、作业后的检查与维护

1. 对已完成的支护进行质量检查，确保其稳固可靠。

2. 清理作业现场，保持环境整洁。

3. 妥善保养设备，及时更换磨损部件。

篇11

支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备佩戴：包括安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋、防护眼镜和听力保护设备。

2. 设备检查与维护：确保支护设备如锚杆机、液压支架等处于良好工作状态。

3. 工作前安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动的岩石、不稳定地面等。

4. 支护工艺操作：正确安装和固定支护材料，避免过度或不足的支撑。

5. 应急处理程序：了解并能迅速执行在发生意外时的逃生和救援措施。

6. 安全距离保持：与危险区域保持安全距离，避免误触引发事故。

篇12

砌碹支护工操作规程

砌碹支护工作是矿山开采和隧道建设中不可或缺的一环，涉及到的工作内容主要包括以下几个方面：

1. 砌碹材料准备：选取合适的砖石、砂浆及其他辅助材料。

2. 现场测量与放线：精确测量施工区域，确定砌碹位置和尺寸。

3. 基础处理：清理基面，确保支护基础稳固。

4. 砌碹施工：按照设计图纸进行砌筑，保证结构稳定和密实。

5. 质量检查：对已完成的砌碹进行质量检验，确保安全标准。

6. 清理与维护：施工后清理现场，对砌碹进行定期维护。

篇13

砌碹支护工作业安全操作规程

砌碹支护工作是地下工程中不可或缺的一环，主要目的是保护巷道稳定，防止地质灾害。规程主要包括以下内容：

1. 工前准备：

- 检查工具设备：确保砖、砂浆、支护材料等齐全，工具无损坏。

- 安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动的岩石、电线裸露等。

2. 作业流程：

- 支护设计：依据地质条件和工程要求，制定合理的支护方案。

- 砌碹施工：按照设计要求，有序进行砌碹，确保稳定性。

- 墙体检查：定期检查墙体质量，及时修补缺陷。

3. 安全措施：

- 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 危险警示：设置明显的警示标志，提醒他人远离作业区。

- 通风换气：保证作业区域通风良好，减少粉尘积聚。

篇14

单体支护工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：确保支护设备完好无损，包括但不限于液压支柱、顶梁、卡缆、铰接顶梁等，检查各部件连接是否牢固，油压是否正常。

2. 工作面准备：评估工作面地质条件，确定支护方式，清理作业区域的浮石和杂物，保持工作面整洁。

3. 支护作业：正确安装液压支柱，调整高度，确保与顶板接触紧密，使用卡缆固定，形成稳定的支护结构。

4. 安全监测：定期检查支护状态，防止顶板下沉，及时补充或更换破损的支护设备。

5. 危险源识别与预防：识别作业过程中的潜在危险，如冒顶、片帮等，采取相应措施预防事故发生。

篇15

支架支护工操作规程

一、准备阶段

1. 检查设备：确保支架、工具及配件完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 地形评估：对工作区域进行安全评估，识别潜在的地质风险。

3. 个人防护：穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备。

二、支架安装

1. 定位支架：根据巷道设计，准确放置支架，保持直线和水平。

2. 固定支架：使用螺栓或其他固定装置，确保支架稳固。

3. 调整压力：依据煤层压力，调整支架的支撑力。

三、支护作业

1. 支护材料准备：检查钢梁、网片等支护材料的质量和数量。

2. 安装支护：按照预定顺序和方法，依次安装支护材料。

3. 检查密闭性：确保支护结构紧密，防止煤尘或有害气体泄漏。

四、维护与保养

1. 定期检查：对支架进行日常检查，及时发现并修复问题。

2. 清洁工作：清理支架上的煤尘，保持工作区整洁。

3. 记录与报告：记录每次作业情况，对异常现象及时上报。

五、应急处理

1. 遇险撤离：在发生塌方、冒顶等紧急情况时，立即撤离并启动应急预案。

2. 伤员救助：在保证自身安全的前提下，对受伤人员进行初步救助。

3. 联系救援：向调度中心报告事故，请求专业救援。

篇16

单体支护工-安全技术操作规程

单体支护工作是矿山开采中的关键环节，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查设备：作业前，确保支护设备完好无损，包括液压支柱、钢梁、连接件等。

2. 现场评估：分析工作面地质条件，识别潜在的危险因素，如顶板压力、断层、裂缝等。

3. 安全距离：保持与机械设备的安全距离，避免误操作引发事故。

4. 支护顺序：遵循从上到下、从外向内、先撑后挖的原则进行支护。

5. 正确操作：正确使用液压泵站，控制支柱升降，确保支柱稳定可靠。

6. 固定与调整：安装钢梁，确保与支柱紧密配合，防止顶板松动。

7. 监测与维护：定期检查支护效果，及时补充或更换破损的支护材料。

8. 应急准备：熟悉应急处理流程，配备必要的安全防护装备。

篇17

锚索支护工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保锚索机、钻孔设备、张拉设备等处于良好工作状态，无明显损坏或故障。

2. 确定支护方案：根据地质条件、巷道断面和设计要求，选择合适的锚索类型和长度。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。

二、施工过程

1. 钻孔作业：遵守钻孔操作规程，保持钻孔垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。

2. 安装锚索：将锚索缓缓送入钻孔，确保其平直无扭曲，同时注意防止损伤锚索。

3. 注浆固结：注浆应均匀、连续，直至孔口返浆，确保锚索与围岩充分结合。

4. 张拉锚固：张拉设备操作稳定，达到设计预应力，不得超负荷作业。

三、安全措施

1. 通风防尘：施工期间保持巷道通风良好，采取降尘措施，防止粉尘积聚。

2. 防止坠落：在高处作业时，使用安全带，并确保下方无人。

3. 电气安全：电气设备使用前检查绝缘，防止触电事故。

4. 应急准备：设立警戒区，配备急救箱，熟悉应急预案。

篇18

单体支护工作业操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 工作准备：检查支护设备的完好性，确保无损坏、无松动，安全设施完备。

2. 现场测量：根据巷道实际情况，确定支护位置和数量，绘制支护布置图。

3. 预定孔位：使用钻机在巷道壁上准确钻孔，深度和角度应符合设计要求。

4. 安装锚杆：将锚杆插入预钻孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。

5. 锚固力测试：安装完成后，使用拉力计检查锚杆的锚固力，确认达到规定标准。

6. 安装支架：将支架固定在锚杆上，调整好位置，确保支架稳定可靠。

7. 检查验收：作业完成后，进行细致检查，确认无遗漏、无安全隐患，填写作业记录。

篇19

锚喷支护工操作规程

1. 工作准备

- 检查设备：确保锚杆钻机、喷浆机、输送泵等设备完好无损，安全防护设施齐全。

- 现场清理：清除作业面杂物，保证作业区域畅通无阻。

- 安全检查：佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等。

2. 施工流程

- 设定锚杆位置：依据设计图纸，准确标记锚杆孔位。

- 钻孔：使用钻机进行钻孔，保持孔深和直径符合规定。

- 清孔：清除钻孔内的粉尘和碎石。

- 锚杆安装：将预应力锚杆插入孔内，确保锚固深度和角度正确。

- 注浆：注入砂浆或树脂，确保锚杆与岩体紧密结合。

- 喷射混凝土：均匀喷射混凝土覆盖岩面，形成支护层。

- 检查验收：完成工作后，进行质量检查，确保锚喷支护效果。

篇20

喷浆支护工安全技术操作规程

喷浆支护工在地下工程、矿山开采等领域中扮演着至关重要的角色，他们的工作涉及到对隧道、巷道等进行混凝土喷射作业，以保证工程结构的稳定和安全。本规程旨在规定喷浆支护工的安全操作流程，确保作业过程中的人身安全和工程品质。

篇21

锚网喷索支护工职业危害操作规程

锚网喷索支护是矿山、隧道等地下工程中常用的一种支护方式，其作业过程中可能存在多种职业危害。这些危害主要包括：

1. 粉尘吸入：喷浆过程中产生的水泥粉尘、岩石粉尘等可能对呼吸系统造成伤害。

2. 噪声污染：施工设备如钻机、风镐等产生的噪声可能导致听力损失。

3. 物体打击：飞溅的碎石、工具掉落等可能造成意外伤害。

4. 机械伤害：操作不当或设备故障可能导致人员受伤。

5. 支护材料毒性：部分支护材料如锚固剂可能含有有害化学物质。

6. 地下环境风险：湿滑地面、有限空间、通风不良等可能导致安全事故。

篇22

两巷支护工作涉及的主要任务包括巷道的维护、支架安装、锚网喷浆作业、安全隐患排查以及日常维护工作。具体来说，这些操作包括：

1. 支架安装：根据地质条件和设计要求，正确安装金属液压支架或其他类型的支护设备。

2. 锚网施工：进行锚杆固定、挂网作业，以增强巷道稳定性。

3. 喷浆作业：使用混凝土或其他材料进行巷道内壁的喷浆处理，防止岩石松动。

4. 安全检查：定期检查支护设备的状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。

5. 日常维护：清理巷道，确保支护设备的清洁，避免杂物影响支护效果。

篇23

支护工安全技术操作规程

支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工前准备：

- 确保个人防护装备完整，如头盔、安全带、防尘口罩等。

- 检查工具设备是否完好，无损坏或故障。

2. 工作现场检查：

- 评估作业区域的安全状况，包括支护结构的稳定性、地面是否松动等。

- 确认通风良好，无有害气体积聚。

3. 支护作业：

- 按照设计图纸进行支护安装，确保支护结构稳固可靠。

- 在挖掘过程中，适时进行临时支护，防止塌方。

4. 机械操作：

- 严格遵守机械设备的操作规程，不超负荷使用。

- 停机时，断开电源并设置警示标志。

5. 应急处理：

- 熟悉并掌握应急救援计划，遇到险情迅速撤离并启动应急响应。

- 发现安全隐患立即上报，并采取相应措施。

篇24

采煤支护工技术操作规程

一、作业准备

1. 检查设备：确保支护设备如液压支架、锚杆钻机等处于良好状态，无明显损坏或故障。

2. 环境评估：对工作面进行安全检查，确认无瓦斯超限、顶板松动等安全隐患。

3. 工具准备：携带必要的工具，如扳手、测量仪等，确保作业顺利进行。

二、支护操作

1. 支架安装：依据设计要求，正确摆放液压支架，保证其与煤壁的紧密接触。

2. 锚固作业：合理布置锚杆，确保锚固深度和角度符合规定，提高支护稳定性。

3. 注浆填充：对锚杆进行注浆，增强支护效果，防止岩石松动。

三、维护与检查

1. 定期巡查：每日对支护设备进行巡查，及时修复损坏部件。

2. 数据记录：详细记录支护工作的各项数据，如支护密度、锚固力等，便于分析和改进。

3. 危险预警：发现异常情况立即报告，并采取应急措施，确保人员安全。

篇25

锚杆支护工技术操作规程

一、工作准备

1. 熟悉作业图纸，了解巷道设计、地质条件及锚杆类型。

2. 检查锚杆、锚索、锚固剂、支护材料的质量，确保符合安全标准。

3. 搭建作业平台，保持稳定，防止滑动或倒塌。

4. 检查机械设备，如钻孔机、搅拌器、张拉设备等，确保正常运行。

二、钻孔作业

1. 根据设计要求确定钻孔位置和角度，确保锚杆插入深度。

2. 连接钻头，启动钻孔机，保持稳定钻进，避免偏斜。

3. 钻孔过程中注意观察钻孔质量，及时清理钻屑，防止堵塞。

三、锚杆安装

1. 将锚固剂倒入钻孔内，根据要求搅拌均匀。

2. 将锚杆缓慢插入钻孔，确保与锚固剂充分接触。

3. 安装垫板和螺帽，紧固锚杆，达到设计预紧力。

四、锚索张拉

1. 对于锚索支护，进行张拉作业，确保锚索受力均匀。

2. 使用张拉设备，按照规定程序进行，记录张拉力和伸长量。

3. 锚索固定后，进行密封处理，防止水分进入。

五、质量检查

1. 完成支护后，检查锚杆、锚索的安装位置、角度和紧固程度。

2. 对钻孔深度、锚固剂填充情况进行复查，确保支护质量。

3. 填写作业记录，详细记录施工过程和结果。

篇26

砌碹支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：工人应穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋，确保在工作过程中身体各部位得到充分保护。

2. 设备检查：在开始工作前，必须检查工具和设备，如砖刀、砌碹模具、搅拌机等，确保其完好无损，功能正常。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保行走和操作空间的安全。

4. 支护结构设计：根据地质条件和工程需求，正确设计和选择支护结构，保证其稳定性和安全性。

5. 施工顺序：遵循从下到上、从外到内的砌碹顺序，确保结构的稳定性。

6. 砂浆配比：准确掌握砂浆的水灰比，避免因砂浆过干或过稀导致的质量问题。

7. 安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒其他工作人员和行人注意安全。

篇27

架棚支护工作业操作规程

1. 准备工作：检查设备、材料及工具是否齐全，确保安全可靠。

2. 地质调查：评估巷道地质条件，确定支护类型和间距。

3. 棚子安装：按照设计要求，正确摆放棚腿，固定牢固。

4. 连接件装配：安装卡缆、螺栓等连接件，保证棚子稳定。

5. 棚梁调整：确保棚梁与棚腿垂直，承载均匀。

6. 填充加固：使用木楔、砂浆等填充间隙，增强稳定性。

7. 安全检查：作业完成后，进行全面安全检查。

篇28

锚喷支护工操作规程

1. 现场准备

- 检查工作区域的安全状况，确保无隐患。

- 准备好锚杆、锚索、喷射混凝土材料及机械设备。

2. 锚杆安装 1. 根据设计要求，确定锚杆位置和角度。 2. 制作锚杆孔，确保深度和直径准确。

3. 安装锚固剂，按照规定比例混合。

4. 将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分。

3. 喷射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持适宜的水灰比。 2. 启动喷射设备，保持均匀速度和压力。

3. 喷射时保持适当距离，避免过厚或过薄。

4. 喷射完成后，进行表面修整。

4. 安全措施

- 工作期间佩戴安全帽、防护眼镜和口罩。

- 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区。

- 操作机械设备前，检查其功能完好性。

篇29

支护工操作规程

一、作业前准备

1. 熟悉工作区域地质条件，了解支护设计要求。

2. 检查支护材料，确保质量合格，数量充足。

3. 搭建安全平台，设置警戒线，防止无关人员进入。

二、支护作业流程

1. 安装锚杆：定位准确，紧固力矩符合规定，确保锚固可靠。

2. 喷射混凝土：控制喷射厚度，确保均匀密实，无漏喷现象。

3. 安装钢拱架：位置正确，连接牢固，与锚杆形成整体支护结构。

4. 进行二次支护，如挂网、喷浆等，增强稳定性。

三、作业中监控与维护

1. 监测巷道变形情况，及时调整支护方案。

2. 定期检查支护结构，发现异常立即处理。

3. 保持工作面整洁，防止杂物影响支护效果。

四、作业后收尾

1. 清理作业现场，恢复安全通道。

2. 记录作业内容，包括材料消耗、作业时间等。

3. 参与安全评估，提出改进意见。

篇30

支护工操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 工作前准备：检查设备、工具，确保其完好无损，穿戴必要的安全防护装备。

2. 场地评估：对作业区域进行安全评估，识别潜在风险，如不稳定岩石、松动的支撑物等。

3. 支护安装：根据地质条件选择合适的支护材料，如锚杆、支架、网片等，确保安装牢固、稳定。

4. 进行支护：按照设计要求和施工方案，精确、有序地进行支护工作，防止岩体滑移或坍塌。

5. 定期检查：安装完成后，定期检查支护结构的稳定性，及时处理异常情况。

6. 记录与报告：记录每日工作进度，报告任何安全隐患或设备故障。

支护工操作规程范文

(一)、检查与处理

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

2、检查单体液压支柱,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

3、检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺”牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时,应立即更换;

4、检查注液枪,发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

5、应经常敲帮问顶,发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时,人员站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

(二)、单体液压支柱操作

1、量好排距、柱距-清理柱位—用注液枪冲洗注液阀煤粉-将注液枪卡套卡紧注液阀-背顶-供液升柱;

2、要认真执行敲帮部顶制度,并按下列规定执行;

(1)用镐或长杆敲帮,并发现煤帮有伞檐或松动点,必须立即处理。

(2)问顶时要站在斜上方安全地点,一手持镐,一手托顶,先轻敲顶板,无脉时再重敲,对松动顶板岩石处理前,要对周围人员打招呼,并看好退路,在安全情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻处理掉;

(3)在工作面要坚持使用端头梁,并按规定形成迈步,保证一梁三柱;

(4)所有支护必须完整无缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在软底板上要采取措施,保证单体有足够的初撑力;

(5)运输机巷内的上帮柱和回风巷的下帮柱如影响机头机尾通过时要及时撤换;

(6)移动机头机尾换柱时,必须有专人监护,当压力大打替柱时,停止附近一切工作,维护加固支护,险情排除后方可进行工作。

(7)打支柱时要呈一条直线,距离要符合作业规程规定,并注意单体支柱三用阀要朝老塘侧,以防阀体窜出伤人;

(8)上下出口打托梁时,梁头要互相错开,在棚梁与托梁的接触点上要迎山有力;

(9)在过特殊地质构造带时,应按专门的规定的安全措施执行;

(10)支护工要随时检查单体支柱三用阀,柱筒有无漏液现象,一旦发现有问题应立即更换,防止自动卸载倒柱事故;

(11)单体支柱有下列情况之一者不得使用

①、三用阀漏液,活柱的密封圈漏液;

②、单体支柱变形弯曲,活柱上顶缺抓。

(12)在使用注液枪前必须冲洗注液枪嘴及单体支柱进液孔内的浮煤,防止脏物,注入枪腔内,损坏密封和缸体;

(13)使用的注液枪和高压管都必须悬挂好,不得放在底板上,以免被埋压砸坏;

(14)回柱时,遇到死柱,必须采取固底和其它有效措施,进行处理,禁止放炮卧底或用绞车硬拉;

(15)回撤下来的单体,如有损坏的,要及时运走,好的要立放或斜放,不能倒放,并码放到安全地方,不要影响行人和运送设备或物料;

(16)利用绞车回收单体时,必须卸载,严禁带载回收。

(三)、收尾工作

1、将剩余的支柱、梁或背顶材料,码放在工作面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐;

2、经班长验收合格后,方可收工;